CN217786064U - 一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，属于锥齿轮检测技术领域，针对了对锥齿轮锥面锥度测量时，现有测量方法存在锥度测量准确度较差和专业测量仪器成本较高，适围较小的问题，包括柱形块，柱形块内开设有与测量腔相连通的滑槽，滑槽内设置有移距测量机构，安装孔内设置有装拆机构；本实用新型通过移距测量机构测量出上移固定的距离H，锥齿轮在测量腔内移动固定的距离L，这两个参数值再利用三角函数反正切公式arctan(H/L)得到锥齿轮面的锥度值，检测便捷，检测效率高，结构简单，通过装拆机构将连接块和柱形块进行固定，从而确保检测的数据准确性，通过装拆机构解除对连接块的固定，实现不同尺寸的锥齿轮锥度的检测。

Description

一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置

技术领域

本实用新型属于锥齿轮检测技术领域，具体涉及一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置。

背景技术

锥齿轮在加工时一般先在车床上车出锥面，然后再通过插齿机或滚齿机等专门设备在锥面上加工成齿部，锥面的锥度对锥齿轮啮合精度影响很大。

现有技术中锥齿轮轴上锥齿轮的锥度一般通过游标卡尺测量锥齿轮的长度及大小头端的外径，然后通过简单计算得到锥度，或者通过专业的配套测量仪器进行检测，在检测时存在以下问题：

①虽然锥齿轮长度和大端外径能够通过游标卡尺轻易得到，但是由于锥面影响，小端直径很难测取，难以确保最终的锥度测量值准确性。

②专业的配套测量仪器精密度较高，结构较复杂，成本较大，且配套性要求高，使用范围较小。

因此，需要一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，解决对锥齿轮锥面锥度测量时，现有测量方法存在锥度测量准确度较差和专业测量仪器成本较高，适围较小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括柱形块，所述柱形块的侧面上开设有测量腔，所述柱形块内开设有与测量腔相连通的滑槽，所述滑槽内设置有移距测量机构，所述柱形块的底端侧壁上固定有连接块，所述柱形块的下方设置有底座，所述底座的顶端侧面上开设有与连接块底端适配的安装孔，所述安装孔内设置有装拆机构。

方案中需要说明的是，所述移距测量机构包括与滑槽滑动连接的移动板，所述移动板靠近测量腔的一端固定有柱形连杆，所述柱形连杆侧面上固定有弹簧限位板，所述柱形连杆底端侧面设置为圆弧头且伸入测量腔内，所述柱形连杆侧面上套设有位于滑槽和弹簧限位板之间的复位弹簧，所述移动板的侧面上设置有移距刻度表。

进一步值得说明的是，所述装拆机构包括与安装孔侧壁螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的内侧端固定有轴承，所述螺纹杆的内侧端通过轴承转动连接有与安装孔滑动适配的夹板。

更进一步需要说明的是，所述螺纹杆的外侧端固定有转柄，所述转柄外表面套设有橡胶套。

作为一种优选的实施方式，所述底座的底部外侧壁固定有固定板，所述固定板上开设有螺钉孔，所述固定板设置有多个且呈对称分布。

作为一种优选的实施方式，所述夹板远离螺纹杆的侧面上贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫的面积与夹板面积相等。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过观察移距刻度表的变化值，从而得出上移固定的距离H，锥齿轮在测量腔内移动固定的距离L，这两个参数值再利用三角函数反正切公式arctan(H/L)得到锥齿轮面的锥度值，从而便捷地得出锥齿轮锥面的锥度值，检测便捷，检测效率高，结构简单，成本较低。

(2)通过夹板将连接块夹紧在安装孔内，从而使得连接块和柱形块进行固定，从而确保检测的数据准确性，当需要检测更大的锥齿轮时，通过反转螺纹杆，带动夹板远离连接块，解除对连接块的固定，方便更换具有更大尺寸测量腔的柱形块，以便于对较大齿轮的锥齿轮进行锥度检测，实现不同尺寸的锥齿轮锥度的检测，适用范围较大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的测量腔局部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接块局部结构示意图；

图5为本实用新型的装拆机构局部结构示意图；

图6为本实用新型的移距刻度表局部结构示意图。

图中：1、移距测量机构；101、移动板；102、柱形连杆；103、复位弹簧；104、弹簧限位板；105、圆弧头；106、移距刻度表；2、装拆机构；201、螺纹杆；202、夹板；203、转柄；204、轴承；3、柱形块；4、底座；5、固定板；6、橡胶套；7、连接块；8、测量腔；9、安装孔；10、橡胶垫；11、滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括柱形块3，柱形块3的侧面上开设有测量腔8，柱形块3内开设有与测量腔8相连通的滑槽11，滑槽11内设置有移距测量机构1，柱形块3的底端侧壁上固定有连接块7，柱形块3的下方设置有底座4，底座4的顶端侧面上开设有与连接块7底端适配的安装孔9，安装孔9内设置有装拆机构2；对锥齿轮的锥度进行检测时，将锥齿轮尺寸较小的一端对准测量腔8的端口，将锥齿轮推入到测量腔8内，在锥齿轮移动的过程中，锥齿轮的锥面顶动移距测量机构1的底端并推动移距测量机构1在滑槽11内滑动并向上移动，锥齿轮在测量腔8内移动固定的距离L，从而推动移距测量机构1上移固定的距离H，这两个参数值再利用三角函数反正切公式arctan(H/L)得到锥齿轮面的锥度值，从而便捷地得出锥齿轮锥面的锥度值，检测便捷，检测效率高，结构简单，成本较低，柱形块3固定于地面上，通过装拆机构2将连接块7固定在安装孔9内，从而使得连接块7和柱形块3进行固定，从而确保检测的数据准确性，当需要检测更大的锥齿轮时，通过装拆机构2解除对连接块7的固定，方便更换具有更大尺寸测量腔8的柱形块3，以便于对较大齿轮的锥齿轮进行锥度检测，实现不同尺寸的锥齿轮锥度的检测，适用范围较大。

进一步地如图1、图3和图6所示，值得具体说明的是，移距测量机构1包括与滑槽11滑动连接的移动板101，移动板101靠近测量腔8的一端固定有柱形连杆102，柱形连杆102侧面上固定有弹簧限位板104，柱形连杆102底端侧面设置为圆弧头105且伸入测量腔8内，柱形连杆102侧面上套设有位于滑槽11和弹簧限位板104之间的复位弹簧103，移动板101的侧面上设置有移距刻度表106；对锥齿轮的锥度进行检测时，将锥齿轮尺寸较小的一端对准测量腔8的端口，将锥齿轮推入到测量腔8内，在锥齿轮移动的过程中，锥齿轮的锥面顶动圆弧头105向上移动，圆弧头105带动柱形连杆102上移，弹簧限位板104推动复位弹簧103进行压缩，柱形连杆102带动移动板101在滑槽11内滑动并进行上移，通过观察移距刻度表106的变化值，从而得出上移固定的距离H，锥齿轮在测量腔8内移动固定的距离L，这两个参数值再利用三角函数反正切公式arctan(H/L)得到锥齿轮面的锥度值，从而便捷地得出锥齿轮锥面的锥度值，检测便捷，检测效率高，结构简单，成本较低。

进一步地如图1、图4和图5所示，值得具体说明的是，装拆机构2包括与安装孔9侧壁螺纹连接的螺纹杆201，螺纹杆201的内侧端固定有轴承204，螺纹杆201的内侧端通过轴承204转动连接有与安装孔9滑动适配的夹板202；柱形块3固定于地面上，将连接块7放置到安装孔9内，通过转动螺纹杆201，螺纹杆201内旋带动夹板202靠近连接块7，夹板202将连接块7夹紧在安装孔9内，从而使得连接块7和柱形块3进行固定，从而确保检测的数据准确性，当需要检测更大的锥齿轮时，通过反转螺纹杆201，带动夹板202远离连接块7，解除对连接块7的固定，方便更换具有更大尺寸测量腔8的柱形块3，以便于对较大齿轮的锥齿轮进行锥度检测，实现不同尺寸的锥齿轮锥度的检测，适用范围较大。

本方案具备以下工作过程：对锥齿轮的锥度进行检测时，将锥齿轮尺寸较小的一端对准测量腔8的端口，将锥齿轮推入到测量腔8内，在锥齿轮移动的过程中，锥齿轮的锥面顶动圆弧头105向上移动，圆弧头105带动柱形连杆102上移，弹簧限位板104推动复位弹簧103进行压缩，柱形连杆102带动移动板101在滑槽11内滑动并进行上移，通过观察移距刻度表106的变化值，从而得出上移固定的距离H，锥齿轮在测量腔8内移动固定的距离L，这两个参数值再利用三角函数反正切公式arctan(H/L)得到锥齿轮面的锥度值，从而便捷地得出锥齿轮锥面的锥度值，柱形块3固定于地面上，将连接块7放置到安装孔9内，通过转动螺纹杆201，螺纹杆201内旋带动夹板202靠近连接块7，夹板202将连接块7夹紧在安装孔9内，从而使得连接块7和柱形块3进行固定，从而确保检测的数据准确性，当需要检测更大的锥齿轮时，通过反转螺纹杆201，带动夹板202远离连接块7，解除对连接块7的固定，方便更换具有更大尺寸测量腔8的柱形块3，以便于对较大齿轮的锥齿轮进行锥度检测。

根据上述工作过程可知：通过观察移距刻度表106的变化值，从而得出上移固定的距离H，锥齿轮在测量腔8内移动固定的距离L，这两个参数值再利用三角函数反正切公式arctan(H/L)得到锥齿轮面的锥度值，从而便捷地得出锥齿轮锥面的锥度值，检测便捷，检测效率高，结构简单，成本较低，通过反转螺纹杆201，带动夹板202远离连接块7，解除对连接块7的固定，方便更换具有更大尺寸测量腔8的柱形块3，以便于对较大齿轮的锥齿轮进行锥度检测，实现不同尺寸的锥齿轮锥度的检测，适用范围较大。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，螺纹杆201的外侧端固定有转柄203，转柄203外表面套设有橡胶套6；具体工作时，通过转动转柄203带动螺纹杆201转动，转柄203力臂较长，操作省力。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，底座4的底部外侧壁固定有固定板5，固定板5上开设有螺钉孔，固定板5设置有多个且呈对称分布；

具体工作时，通过在固定板5上安装螺钉将固定板5固定到地面上，从而将底座4固定到地面上。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，夹板202远离螺纹杆201的侧面上贴合固定有橡胶垫10，橡胶垫10的面积与夹板202面积相等；具体工作时，设置的橡胶垫10有效增大了对连接块7夹紧的摩擦力，提高了对连接块7夹紧固定的稳固性。

综上：通过观察移距刻度表106的变化值，从而得出上移固定的距离H，锥齿轮在测量腔8内移动固定的距离L，这两个参数值再利用三角函数反正切公式arctan(H/L)得到锥齿轮面的锥度值，从而便捷地得出锥齿轮锥面的锥度值，检测便捷，检测效率高，结构简单，成本较低，通过反转螺纹杆201，带动夹板202远离连接块7，解除对连接块7的固定，方便更换具有更大尺寸测量腔8的柱形块3，以便于对较大齿轮的锥齿轮进行锥度检测，实现不同尺寸的锥齿轮锥度的检测，适用范围较大，通过转动转柄203带动螺纹杆201转动，转柄203力臂较长，操作省力，设置的橡胶垫10有效增大了对连接块7夹紧的摩擦力，提高了对连接块7夹紧固定的稳固性，通过在固定板5上安装螺钉将固定板5固定到地面上，从而将底座4固定到地面上。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括柱形块(3)，其特征在于，所述柱形块(3)的侧面上开设有测量腔(8)，所述柱形块(3)内开设有与测量腔(8)相连通的滑槽(11)，所述滑槽(11)内设置有移距测量机构(1)，所述柱形块(3)的底端侧壁上固定有连接块(7)，所述柱形块(3)的下方设置有底座(4)，所述底座(4)的顶端侧面上开设有与连接块(7)底端适配的安装孔(9)，所述安装孔(9)内设置有装拆机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于，所述移距测量机构(1)包括与滑槽(11)滑动连接的移动板(101)，所述移动板(101)靠近测量腔(8)的一端固定有柱形连杆(102)，所述柱形连杆(102)侧面上固定有弹簧限位板(104)，所述柱形连杆(102)底端侧面设置为圆弧头(105)且伸入测量腔(8)内，所述柱形连杆(102)侧面上套设有位于滑槽(11)和弹簧限位板(104)之间的复位弹簧(103)，所述移动板(101)的侧面上设置有移距刻度表(106)。

3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于，所述装拆机构(2)包括与安装孔(9)侧壁螺纹连接的螺纹杆(201)，所述螺纹杆(201)的内侧端固定有轴承(204)，所述螺纹杆(201)的内侧端通过轴承(204)转动连接有与安装孔(9)滑动适配的夹板(202)。

4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(201)的外侧端固定有转柄(203)，所述转柄(203)外表面套设有橡胶套(6)。

5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于，所述底座(4)的底部外侧壁固定有固定板(5)，所述固定板(5)上开设有螺钉孔，所述固定板(5)设置有多个且呈对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于，所述夹板(202)远离螺纹杆(201)的侧面上贴合固定有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)的面积与夹板(202)面积相等。

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