CN215357434U - 一种自动送料切割装置 - Google Patents

Abstract

一种自动送料切割装置，机架的中部一侧设置切割机，机架上表面前后两端设置一对移动压紧机构，所述的一对移动压紧机构由前至后依次设置为前移动压紧机构、后移动压紧机构，切割机两侧侧的机架上表面后侧设置一对推动气缸，推动气缸的活塞杆末端设置推板，位于切割机前侧的推动气缸一侧设置气缸支架，气缸支架上设置一对压紧气缸，一对压紧气缸的活塞杆末端之间设置压板，机架上表面前端与前移动压紧机构、后移动压紧机构上设置探测头；本实用新型通过自动化送料切割，极大的提高了工作效率，解决了人工压装费时、费力，劳动强度大，工作效率低的问题；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果，适合普遍推广应用。

Description

一种自动送料切割装置

技术领域

本实用新型涉及电动三轮车生产设备领域，尤其涉及一种自动送料切割装置。

背景技术

通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车子。第一辆电动车于1834年制造出，它是由直流电机驱动的。时至今日，电动车已发生了巨大变化，类型也多种多样。电动车按用途方式分类：电动汽车；电动三轮车；电动自行车。按外形来分，可以分为电动独轮车、电动自行车、电动摩托车、电动三轮车、电动四轮车。

电动三轮车是用以电瓶为动力，电机为驱动的拉货或拉人用的三轮运输工具。电动三轮车采用管式大容量、左右衬、深放电、牵引式电瓶，能适应长时间工作连续放电的要求，电瓶正常使用两年，内容量不减。电动三轮车电机采用直流串激牵引式有刷或无刷电机，电机内部设有调速增力装置，正常使用不易损坏，保证了输出动力强劲。电动三轮车按用途分为家用型，货运型，工厂型多种型号。电动三轮车作为新的货运工具。有着不可磨灭的功劳。给我们的生活增添光彩！电动三轮车以其适用性强，机动录活，维护简单，维修方便，价格低廉等优点，可以灵活地穿行于狭小的马路间。电动三轮车具有倒车开关,可以方便的实现倒顺行驶功能，这在道路狭窄的胡同、小巷非常实用,无论行驶停车均非常方便。广泛应用于家庭、城乡、个体出租、厂区、矿区、环卫、社区保洁等短途运输领域。

矩形管材是电动三轮车生产中常用的管材，目前，企业在对矩形管材进行切割时，都是人工切割，费时、费力，劳动强度大，工作效率低，怎样提高前叉三联板安装的工作效率，降低劳动强度，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种自动送料切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动送料切割装置，本实用新型通过自动化送料切割，极大的提高了工作效率，解决了人工压装费时、费力，劳动强度大，工作效率低的问题；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果，适合普遍推广应用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种自动送料切割装置，是由：机架、切割机、电机、滚珠丝杆、移动平台、挡板、气缸支架、升降气缸、压板、推动气缸、推板、探测头、压紧气缸构成；机架的中部一侧设置切割机，机架上表面前后两端设置一对移动压紧机构，所述的一对移动压紧机构由前至后依次设置为前移动压紧机构、后移动压紧机构，所述的移动压紧机构的结构为：机架内的前后两端设置电机，电机的动力输出端设置滚珠丝杆，滚珠丝杆的前端与电机的动力输出端对应键连接，一对滚珠丝杆的末端相向设置，电机带动滚珠丝杆转动，机架上表面两端设置移动平台，移动平台与滚珠丝杆之间设置滑块，滚珠丝杆通过滑块带动移动平台前后移动，移动平台前侧的后端设置挡板，移动平台上表面设置气缸支架，气缸支架上设置一对升降气缸，升降气缸的活塞杆朝向移动平台，一对升降气缸的活塞杆末端之间设置压板，一对升降气缸带动压板上下移动，挡板与气缸支架之间构成物料通道；

切割机两侧侧的机架上表面后侧设置一对推动气缸，推动气缸的活塞杆末端设置推板，推动气缸带动推板前后移动，位于切割机前侧的推动气缸一侧设置气缸支架，气缸支架上设置一对压紧气缸，压紧气缸的活塞杆朝向移动平台，一对压紧气缸的活塞杆末端之间设置压板，一对压紧气缸带动压板上下移动，机架上表面前端与前移动压紧机构、后移动压紧机构上设置探测头。

所述的电机为伺服电机。

工作原理：根据需要切割的矩形管材的规格，在控制台上选择对应的内置程序，矩形管材通过传输机构输送至前移动压紧机构的物料通道内，矩形管材的前端穿过前移动压紧机构的物料通道，当位于机架前端的探测头检测不到矩形管材，控制台启动前移动压紧机构的一对升降气缸，前移动压紧机构的一对升降气缸带动下端的压板向下移动压紧矩形管材，同时，控制台启动前移动压紧机构的电机，前移动压紧机构的电机通过滚珠丝杆带动移动平台向切割机的方向移动，当移动平台移动到控制台内置程序指定位置时停止移动，同时，控制台启动一对压紧气缸，一对压紧气缸带动压紧气缸下端的压板向下移动压紧矩形管材，控制台启动切割机对矩形管材进行切割，切割机完成切割后，控制台启动前移动压紧机构的一对升降气缸，前移动压紧机构的一对升降气缸带动下端的压板向上移动至初始位置后前移动压紧机构向前移动至初始位置，同时，控制台启动后移动压紧机构的电机，后移动压紧机构的电机通过滚珠丝杆带动移动平台向切割机的方向移动，当后移动压紧机构移动至指定位置时，控制台启动后移动压紧机构的一对升降气缸，后移动压紧机构的一对升降气缸带动下端的压板向下移动压紧切割后的矩形管材的后端，控制台启动后移动压紧机构的电机，后移动压紧机构的电机带动后移动压紧机构的移动平台向后移动至初始位置后，控制台启动压紧气缸升起，控制台启动后移动压紧机构的一对升降气缸升起，控制台启动一对推动气缸，推动气缸带动前端的推板将切割后的矩形管材和切割后的废料推落机架，按以上步骤循环往复至完成全部切割任务。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动化送料切割，极大的提高了工作效率，解决了人工压装费时、费力，劳动强度大，工作效率低的问题；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装俯视结构示意图；

图2是侧视结构示意图；

图中：机架1、切割机2、电机3、滚珠丝杆4、移动平台5、挡板6、气缸支架7、升降气缸8、压板9、推动气缸10、推板11、探测头12、压紧气缸13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

机架1的中部一侧设置切割机2，机架1上表面前后两端设置一对移动压紧机构，所述的一对移动压紧机构由前至后依次设置为前移动压紧机构、后移动压紧机构，所述的移动压紧机构的结构为：机架1内的前后两端设置电机3，电机3的动力输出端设置滚珠丝杆4，滚珠丝杆4的前端与电机3的动力输出端对应键连接，一对滚珠丝杆4的末端相向设置，电机3带动滚珠丝杆4转动，机架1上表面两端设置移动平台5，移动平台5与滚珠丝杆4之间设置滑块，滚珠丝杆4通过滑块带动移动平台5前后移动，移动平台5前侧的后端设置挡板6，移动平台5上表面设置气缸支架7，气缸支架7上设置一对升降气缸8，升降气缸8的活塞杆朝向移动平台5，一对升降气缸8的活塞杆末端之间设置压板9，一对升降气缸8带动压板9上下移动，挡板6与气缸支架7之间构成物料通道；

切割机2两侧侧的机架1上表面后侧设置一对推动气缸10，推动气缸10的活塞杆末端设置推板11，推动气缸10带动推板11前后移动，位于切割机2前侧的推动气缸10一侧设置气缸支架7，气缸支架7上设置一对压紧气缸13，压紧气缸13的活塞杆朝向移动平台5，一对压紧气缸13的活塞杆末端之间设置压板9，一对压紧气缸13带动压板9上下移动，机架1上表面前端与前移动压紧机构、后移动压紧机构上设置探测头12。

所述的电机3为伺服电机。

Claims (2)

1.一种自动送料切割装置，是由：机架(1)、切割机(2)、电机(3)、滚珠丝杆(4)、移动平台(5)、挡板(6)、气缸支架(7)、升降气缸(8)、压板(9)、推动气缸(10)、推板(11)、探测头(12)、压紧气缸(13)构成；其特征在于：机架(1)的中部一侧设置切割机(2)，机架(1)上表面前后两端设置一对移动压紧机构，所述的一对移动压紧机构由前至后依次设置为前移动压紧机构、后移动压紧机构，所述的移动压紧机构的结构为：机架(1)内的前后两端设置电机(3)，电机(3)的动力输出端设置滚珠丝杆(4)，滚珠丝杆(4)的前端与电机(3)的动力输出端对应键连接，一对滚珠丝杆(4)的末端相向设置，电机(3)带动滚珠丝杆(4)转动，机架(1)上表面两端设置移动平台(5)，移动平台(5)与滚珠丝杆(4)之间设置滑块，滚珠丝杆(4)通过滑块带动移动平台(5)前后移动，移动平台(5)前侧的后端设置挡板(6)，移动平台(5)上表面设置气缸支架(7)，气缸支架(7)上设置一对升降气缸(8)，升降气缸(8)的活塞杆朝向移动平台(5)，一对升降气缸(8)的活塞杆末端之间设置压板(9)，一对升降气缸(8)带动压板(9)上下移动，挡板(6)与气缸支架(7)之间构成物料通道；

切割机(2)两侧侧的机架(1)上表面后侧设置一对推动气缸(10)，推动气缸(10)的活塞杆末端设置推板(11)，推动气缸(10)带动推板(11)前后移动，位于切割机(2)前侧的推动气缸(10)一侧设置气缸支架(7)，气缸支架(7)上设置一对压紧气缸(13)，压紧气缸(13)的活塞杆朝向移动平台(5)，一对压紧气缸(13)的活塞杆末端之间设置压板(9)，一对压紧气缸(13)带动压板(9)上下移动，机架(1)上表面前端与前移动压紧机构、后移动压紧机构上设置探测头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料切割装置，其特征在于：所述的电机(3)为伺服电机。

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