CN208410159U - 全自动树根分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工机械领域，具体地说，涉及一种全自动树根分切机。包括分切主机、液压系统和电气控制系统；所述分切主机包括分切主机箱体、动刀机构和驱动油缸；所述分切主机箱体的前端设有出料口，后端内腔中设有缸体固定座；所述出料口的上方固定有加固挡板；所述加固挡板的后侧固定有分切定刀；所述动刀机构装配在分切主机箱体内，包括动刀架和固定在动刀架顶部前端的分切动刀；所述驱动油缸的缸体固定在缸体固定座上，其活塞杆与动刀架前端底部的活塞杆连接座相连接。本实用新型的分切主机采用独特的箱体式结构，且加大了进料口，送料方便，满足了大型树根的分切需求，解决了超大树根分切难题，提高了树根分切的效率。

Description

全自动树根分切机

技术领域

本实用新型涉及木材加工机械领域，具体地说，涉及一种全自动树根分切机。

背景技术

由于树根的形状不规则，所以很难加工利用。因此，在以前，树根主要用于劈柴烧火，会污染空气而不利于环保。随着技术的不断进步，树根的利用也越来越多样化。树根经过加工破碎或者粉碎后，可以做成纤维板、压缩板或者做成锯末颗粒用于电厂发电。实践证明，树根的深加工，既可以减少污染，又可以获得经济效益。

现有技术中，对树根的深加工通常使用木材切碎/粉碎加工设备，然而，由于现有的木材切碎/粉碎加工设备的进料口一般不超过1.5m，体积较小的树根可以直接放入木材切碎/粉碎加工设备中进行深加工，直径过大的则需要先经过分切后，才能放入木材切碎/粉碎加工设备中进行深加工。

目前，大型树根主要使用劈木机进行分切，劈木机主要有立式、卧式两大系列，一般行程规格有1m、1.1m、1.2m等。使用现有的劈木机分切大型树根主要存在以下几个问题：1、直径超过1.2m的树根不能分切；2、树根分切时需要人工辅助投料，进料不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动树根分切机，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动树根分切机，包括分切主机、液压系统和电气控制系统，其特征在于：所述分切主机包括分切主机箱体、动刀机构和驱动油缸；所述分切主机箱体的前端设有出料口，后端内腔中设有缸体固定座；所述出料口的上方固定有加固挡板；所述加固挡板的后侧固定有分切定刀，所述分切定刀的刀刃呈V形的锯齿状；所述分切主机箱体顶部的中间靠近其左右两侧内壁的部位分别安装有上压轮；所述分切主机箱体的顶部位于加固挡板与上压轮之间的开口为进料口；所述动刀机构装配在分切主机箱体内，包括动刀架和固定在动刀架顶部前端的分切动刀，所述动刀架的顶面顶触两个上压轮；所述分切动刀的刀刃是能与分切定刀相咬合的V形锯齿状结构；所述驱动油缸的缸体固定在缸体固定座上，并通过液压油管道与液压系统相连接，其活塞杆与动刀架前端底部的活塞杆连接座相连接。

优选的：所述液压系统包括定量泵、恒功率变量柱塞泵和高低压切换传感器，所述定量泵和恒功率变量柱塞泵均通过液压油管道与驱动油缸相连接，且分别连接并受控于电气控制系统；所述高低压切换传感器实时监测驱动油缸的负载情况，并将监测数据实时传送至电气控制系统。

优选的：所述动刀架的左右两侧分别设有侧压轮，右两侧的侧压轮分别顶触分切主机箱体的左右内壁；所述动刀架的底部设有若干个底压轮，所述底压轮顶触分切主机箱体的底板。

优选的：所述分切主机箱体的底板上沿动刀机构运行的方向设有耐磨板。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的分切主机采用独特的箱体式结构，且加大了进料口，送料方便，满足了大型树根的分切需求，解决了超大树根分切难题，提高了树根分切的效率。本实用新型利用液压和机械原理，通过驱动油缸带动动刀机构水平往复运动，对树根进行分切，同时，配置电气控制系统，实现自动循环工作。

附图说明

图1为本实用新型中所述分切主机的结构示意图；

图2为本实用新型中所述分切主机箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中所述动刀机构的结构示意图。

图中：1-分切主机箱体；11-耐磨板；12-上压轮；13-加固挡板；14-出料口；15-分切定刀；16-缸体固定座；2-动刀架；21-分切动刀；22-侧压轮；23-底压轮；24-活塞杆连接座；3-驱动油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

参照图1-3，本实用新型所述的全自动树根分切机，包括分切主机、液压系统和电气控制系统。

所述分切主机包括分切主机箱体1、动刀机构和驱动油缸3；所述分切主机箱体1的前端设有出料口14，后端内腔中设有缸体固定座16；所述出料口14的上方固定有加固挡板13；所述加固挡板13的后侧固定有分切定刀15，所述分切定刀15的刀刃呈V形的锯齿状；所述分切主机箱体1顶部的中间靠近其左右两侧内壁的部位分别安装有上压轮12；所述分切主机箱体1的顶部位于加固挡板13与上压轮12之间的开口为进料口。

所述动刀机构装配在分切主机箱体1内，包括动刀架2和固定在动刀架2顶部前端的分切动刀21，所述动刀架2的顶面顶触两个上压轮12；所述分切动刀21的刀刃是能与分切定刀15相咬合的V形锯齿状结构。所述动刀架2的左右两侧分别设有侧压轮22，右两侧的侧压轮22分别顶触分切主机箱体1的左右内壁；所述动刀架2的底部设有若干个底压轮23，所述底压轮23顶触分切主机箱体1的底板。所述分切主机箱体1的底板上沿动刀机构运行的方向设有耐磨板11。

所述驱动油缸3的缸体固定在缸体固定座16上，并通过液压油管道与液压系统相连接，其活塞杆与动刀架2前端底部的活塞杆连接座24相连接。

所述液压系统包括定量泵、恒功率变量柱塞泵和高低压切换传感器，所述定量泵和恒功率变量柱塞泵均通过液压油管道与驱动油缸3相连接，且分别连接并受控于电气控制系统；所述高低压切换传感器实时监测驱动油缸3的负载情况，并将监测数据实时传送至电气控制系统。负载小的时候，液压系统由定量泵和恒功率变量柱塞泵同时工作，在低压大流量下运转；负载大时，定量泵卸荷，只有恒功率变量柱塞泵工作，在高压小流量下工作，既节约了能源，又提高了工作效率。

所述液压系统和电气控制系统可采用本领域公知技术，不再赘述。

本实用新型所述全自动树根分切机的工作过程阐述如下：

树根从进料口进入分切主机箱体1以后，驱动油缸3推动动刀机构向前运行，通过分切动刀21和分切定刀15对树根进行分切，直到分切动刀21与分切定刀15咬合，将树根完全切断，完成树根的剪切；动刀机构后退到初始位置，等待进入下一个分切工作周期。

分切主机箱体1的进料口足够大，且分切主机箱体1的腔体能够容纳待分切的树根；动刀机构在前后往复运动过程中，上压轮12可对动刀架2起到引导作用；同时，动刀架2上的侧压轮22和底压轮23起到导向和减少摩擦的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种全自动树根分切机，包括分切主机、液压系统和电气控制系统，其特征在于：所述分切主机包括分切主机箱体(1)、动刀机构和驱动油缸(3)；所述分切主机箱体(1)的前端设有出料口(14)，后端内腔中设有缸体固定座(16)；所述出料口(14)的上方固定有加固挡板(13)；所述加固挡板(13)的后侧固定有分切定刀(15)，所述分切定刀(15)的刀刃呈V形的锯齿状；所述分切主机箱体(1)顶部的中间靠近其左右两侧内壁的部位分别安装有上压轮(12)；所述分切主机箱体(1)的顶部位于加固挡板(13)与上压轮(12)之间的开口为进料口；所述动刀机构装配在分切主机箱体(1)内，包括动刀架(2)和固定在动刀架(2)顶部前端的分切动刀(21)，所述动刀架(2)的顶面顶触两个上压轮(12)；所述分切动刀(21)的刀刃是能与分切定刀相咬合的V形锯齿状结构；所述驱动油缸(3)的缸体固定在缸体固定座(16)上，并通过液压油管道与液压系统相连接，其活塞杆与动刀架(2)前端底部的活塞杆连接座(24)相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动树根分切机，其特征在于：所述液压系统包括定量泵、恒功率变量柱塞泵和高低压切换传感器，所述定量泵和恒功率变量柱塞泵均通过液压油管道与驱动油缸(3)相连接，且分别连接并受控于电气控制系统；所述高低压切换传感器实时监测驱动油缸(3)的负载情况，并将监测数据实时传送至电气控制系统。

3.根据权利要求1所述的全自动树根分切机，其特征在于：所述动刀架(2)的左右两侧分别设有侧压轮(22)，右两侧的侧压轮(22)分别顶触分切主机箱体(1)的左右内壁；所述动刀架(2)的底部设有若干个底压轮(23)，所述底压轮(23)顶触分切主机箱体(1)的底板。

4.根据权利要求1所述的全自动树根分切机，其特征在于：所述分切主机箱体(1)的底板上沿动刀机构运行的方向设有耐磨板(11)。