CN215355980U - 一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构，包括分块式模具组件和上模，分块式模具组件与上模可滑动的连接，上模下方设置有预制坯料，分块式模具组件包括组合下模，组合下模包括右分块下模、左分块下模、下模Ⅰ和下模Ⅱ，右分块下模通过锁扣与左分块下模连接，下模Ⅰ与右分块下模嵌合，下模Ⅱ与左分块下模嵌合，下模Ⅰ和下模Ⅱ上均设置有用于拆卸的螺纹孔，下模Ⅰ和下模Ⅱ连接，本实用新型中的分块式下模组件，拆卸、组装、维护方便，模具损坏时不需要更坏整个模具，只需更换相应的模具块即可，能够提高模具材料利用率，保证模具强度从而提高模具寿命。

Description

一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构

技术领域

本实用新型涉及金属成形领域中的闭式模锻成形工艺，尤其涉及一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构。

背景技术

随着航空技术的快速发展，对航空航天构件提出了轻量化、整体化、复杂化，性能要求更加苛刻。采用高性能轻质材料(如钛合金、镁铝合金)和轻量化结构(如薄壁、整体、带筋等结构)是提高零部件的性能和可靠性、实现装备轻量化的有效途径。然而，轻量化结构是一种多筋强化结构，因此，导致薄壁锻件外轮廓比较复杂。对于制造锻造复杂的轮廓的构件的整体式模具，经济成本高而且比较耗时，分块式模具结构制造该类构件提供了一种的可行途径，可有效满足大型复杂构件成形的需求，而且可节约成本。在用于多筋薄腹构件闭式模锻成形分块式模具，模具需要设置拔模斜度，不仅卸料取件困难，还会降低材料利用率和成形效率，且机加后易造成流线外露降低力学性能。还可能能会引起组合模具之间产生缝隙，甚至发生彼此分离，进而导致成形构件产生缺陷。如采用锁扣连接分块式结构对组合下模进行固定连接，在锻压成形过程中，分块式下模被锁扣约束固定，因此有效避免了分块模具之间因间隙所导致的成形问题，拆卸时左下模和右下模可以横向取出，拆卸方便，并可以减少脱模时工件和模具磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构，包括分块式模具组件和上模，所述分块式模具组件与所述上模可滑动的连接，所述上模下方设置有预制坯料，所述分块式模具组件包括组合下模，所述组合下模包括右分块下模、左分块下模、下模Ⅰ和下模Ⅱ，所述右分块下模通过锁扣与所述左分块下模连接，所述下模Ⅰ与所述右分块下模嵌合，所述下模Ⅱ与所述左分块下模嵌合，所述下模Ⅰ和所述下模Ⅱ上均设置有用于拆卸的螺纹孔，所述下模Ⅰ和所述下模Ⅱ连接。

优选的，所述分块式模具组件形成的模具型腔与目标锻件的轮廓外形一致。

优选的，所述右分块下模和左分块下模上均设置有与所述锁扣配合的燕尾槽。

优选的，组合右分块下模和左分块下模的前面以及后面的外部侧壁上分别设置有竖直方向的凹槽

本实用新型有益效果：

1.本实用新型中的分块式下模组件，拆卸、组装、维护方便，模具损坏时不需要更坏整个模具，只需更换相应的模具块即可，能够提高模具材料利用率，保证模具强度从而提高模具寿命。

2.本实用新型全是机械连接，对于多筋薄腹结构形状的锻件卸料和取件也相对简单，提高材料成型效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型优选实施例分块式模具组件三维结构图(沿中线截取整体结构的一半)；

图2是本实用新型优选实施例中分块式模具组件的俯视图。

附图标注：

1、右分块下模；2、下模Ⅰ；3、预制坯料；4、上模；5、锁扣；6、左分块下模；7、下模Ⅱ。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图2，本实用新型的优选实施例，一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构，包括分块式模具组件和上模4，所述分块式模具组件与所述上模4可滑动的连接，所述上模4下方设置有预制坯料3，所述组合下模包括右分块下模1、左分块下模6、下模Ⅰ2和下模Ⅱ7，所述右分块下模1通过锁扣5与所述左分块下模6连接，所述锁扣5的作用是将右分块下模1、下模Ⅰ2、左分块下模6和下模Ⅱ7连接成一个整体，防止在局部加载成形过程中分块式模具组件分离，所述下模Ⅰ2与所述右分块下模1嵌合，所述下模Ⅱ7与所述左分块下模6嵌合，所述下模Ⅰ2和下模Ⅱ7通过其两侧拔模角与右分块下模1和左分块下模6进行嵌合，并通过放置模具的底座支撑作用对下模Ⅰ2和下模Ⅱ7进行固定，所述下模Ⅰ2和所述下模Ⅱ7上均设置有用于拆卸的螺纹孔，所述下模Ⅰ2和所述下模Ⅱ7连接，脱模时，首先下模Ⅰ2和下模Ⅱ7底部螺纹孔，用螺杆进行连接，然后拉出所述下模Ⅰ2和下模Ⅱ7，最后，然后拆卸锁扣5使所述右分块下模1和左分块下模6分离，取出工件实现脱模。

本实用新型中的分块式下模组件，拆卸、组装、维护方便，模具损坏时不需要更坏整个模具，只需更换相应的模具块即可，能够提高模具材料利用率，保证模具强度从而提高模具寿命；本实用新型全是机械连接，对于多筋薄腹结构形状的锻件卸料和取件也相对简单，提高材料成型效率。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，所述分块式模具组件形成的模具型腔与目标锻件的轮廓外形一致，能够快速的将简单毛坯成形出具有一定形状的预制坯，提升工作效率。

本实施例中，所述右分块下模1和左分块下模6上均设置有与所述锁扣5配合的燕尾槽，能够防止在坯料成型时组合下模发生分离。

本实施例中，组合右分块下模1和左分块下模6的前面以及后面的外部侧壁上分别设置有竖直方向的凹槽，所述凹槽用于安装锁扣5。

本实用新型工作原理：将上述分块式模具组件组装完成后，将预制坯料3置于型腔中，与所述分块式模具组件配合的上模4往下移动即可预锻成形出目标构件的轮廓外形，之后，进行脱模，首先下模Ⅰ2和下模Ⅱ7底部螺纹孔，用螺杆进行连接，然后拉出所述下模Ⅰ2和下模Ⅱ7，最后，使所述右分块下模1和左分块下模6分离取出工件实现脱模。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构，其特征在于：包括分块式模具组件和上模(4)，所述分块式模具组件与所述上模(4)可滑动的连接，所述上模(4)下方设置有预制坯料(3)，所述分块式模具组件包括右分块下模(1)、左分块下模(6)、下模Ⅰ(2)和下模Ⅱ(7)，所述右分块下模(1)通过锁扣(5)与所述左分块下模(6)连接，所述下模Ⅰ(2)与所述右分块下模(1)嵌合，所述下模Ⅱ(7)与所述左分块下模(6)嵌合，所述下模Ⅰ(2)和所述下模Ⅱ(7)上均设置有用于拆卸的螺纹孔，所述下模Ⅰ(2)和所述下模Ⅱ(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构，其特征在于：所述分块式模具组件形成的模具型腔与目标锻件的轮廓外形一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构，其特征在于：所述右分块下模(1)和左分块下模(6)上均设置有与所述锁扣(5)配合的燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构，其特征在于：所述右分块下模(1)和左分块下模(6)的前面以及后面的外部侧壁上分别设置有竖直方向的凹槽。

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