CN216544425U - 一种复合结构的小型产品注塑加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合结构的小型产品注塑加工模具，包括由普通钢材加工而成上模和下模，所述上模的底面上设有上安装槽，上安装槽中嵌设有高规格材料加工而成的上嵌板，上嵌板的底部设有若干个相互独立的型腔；所述下模的顶面上设有下安装槽，下安装槽中嵌设有高规格材料加工而成的下嵌板，下嵌板的顶部设有若干个相互独立的型芯；所述型腔的数目和位置与所述型芯一一对应，在上模和下模闭合时相互对应的型芯和型腔结合构成注塑产品的模腔。本实用新型设计小型产品注塑加工模具，其采用高规格材料和普通材料相结合的结构，能在保证高散热性能的同时有效降低注塑模具的制造成本，并能方便模具的后期维护，减少不同产品加工时的模具更换成本。

Description

一种复合结构的小型产品注塑加工模具

技术领域

本实用新型涉及小型产品注塑加工模具，具体为一种复合结构的小型产品注塑加工模具。

背景技术

在注塑加工过程中，经常会涉及到一些小型产品的加工，如奶茶杯盖、外卖盒盖、包装容器盖等，这些产品的特点是体积小、壁薄。在实际加工中，为提升产品的加工效率，除了采用一出多的加工结构，同时还需要缩短单个产品的注塑加工周期，以满足大批量生产的需要。在此，为缩短加工周期，通常的做法是注塑加工模具整体采用散热性能更好的材料来制作，如淬火的高价高规格的钢材或紫铜等，但随着近年来原材料的不断高涨，高规格的材料成本更高，其导致注塑加工模具的成本越来越高，已对企业的生产造成了严重负担。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种复合结构的小型产品注塑加工模具，其采用高规格材料和普通材料相结合的结构，能在保证高散热性能的同时有效降低注塑模具的制造成本，并能方便模具的后期维护，减少不同产品加工时的模具更换成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合结构的小型产品注塑加工模具，包括由普通钢材加工而成的相互对接的上模和下模，其特征在于：所述上模的底面上设有上安装槽，上安装槽中嵌设有高规格材料加工而成的上嵌板，上嵌板的底部设有若干个相互独立的型腔；所述下模的顶面上设有下安装槽，下安装槽中嵌设有高规格材料加工而成的下嵌板，下嵌板的顶部设有若干个相互独立的型芯；所述型腔的数目和位置与所述型芯一一对应，在上模和下模闭合时相互对应的型芯和型腔结合构成注塑产品的模腔。

更具体的，上述上嵌板的底面凸出于上模的底面而形成凸模，同时下嵌板的顶面低于下模的顶面形成凹模，在合模时所述凸模能无缝地伸入到所述凹模中。

更具体的，上述下嵌板的顶面高于下模的顶面而形成凸模，同时上嵌板的底面内凹于上模的底面而形成凹模，在合模时所述凸模能无缝地伸入到所述凹模中。

更具体的，上述上嵌板的周边设置有若干连接孔，各连接孔通过螺栓将上嵌板固定在上安装槽中。

更具体的，上述下嵌板的周边设置有若干连接孔，各连接孔通过螺栓将下嵌板固定在下安装槽中。

本实用新型设计的注塑加工模具，其由普通钢材的上模、下模结合高规格材料的上嵌板和下嵌板组合构成，其相比整体均为高规格材料的注塑加工模具，能有效降低材料成本。

所述的上嵌板和下嵌板分别嵌设在上模和下模中，两者位置相互对应，并在两者的对应面上设置着用于产品注塑加工的型芯和型腔，该结构设置能有效保证产品加工过程中的散热性能，缩短产品的注塑周期，提升产品的加工效率。

在此，以上高规格材料的上嵌板和下嵌板的结构设置，同时也降低了后期的模具养护成本，一旦其中的嵌板损坏，可单独进行更换维修，而无需与上模或下模一起更换。

再者，以上上嵌板和下嵌板的结构设置，也为产品的更换加工提供了方便，想要加工新产品时，只需要更换其中的上嵌板和下嵌板即可，其中的上模和下模依然可以通用，其能在一定程度上提升模具的通用性，减少不同产品加工时的模具更换成本。

附图说明

图1、本实用新型的平面结构剖视图；

图2、本实用新型上模带上嵌板的立体结构示意图；

图3、本实用新型下模带下嵌板的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种复合结构的小型产品注塑加工模具，包括由普通钢材加工而成的相互对接的上模1和下模2。

所述上模1的底面上设有上安装槽11，上安装槽11中嵌设有由淬火合金钢或紫铜等高规格材料加工而成的上嵌板3，上嵌板3的底部设有若干个相互独立的型腔31，在本图示中设置的型腔31数量为六个，并呈两排并列布局，在实际中可根据需要设置为其他数量的型腔31。在此，为实现上嵌板3在上模1上的有效定位，所述上嵌板3的周边设置有若干连接孔32，各连接孔32通过螺栓33将上嵌板3固定在上安装槽11中。

所述下模2的顶面上设有下安装槽21，下安装槽21中嵌设有由淬火合金钢或紫铜等高规格材料加工而成的下嵌板4，下嵌板4的顶部设有若干个相互独立的型芯41。所述型芯41的数目和位置与所述型腔31一一对应，在上模1和下模2闭合时相互对应的型芯41和型腔31结合构成注塑产品的模腔。同样，为实现下嵌板4在下模2上的有效定位，所述下嵌板4的周边设置有若干连接孔42，各连接孔42通过螺栓43将下嵌板4固定在下安装槽41中。

以上结构设计的注塑加工模具，其由普通钢材的上模1、下模2结合高规格材料的上嵌板3和下嵌板4组合构成，其相比整体均为高规格材料的注塑加工模具，能有效降低材料成本。

所述的上嵌板3和下嵌板4分别嵌设在上模1和下模2中，两者位置相互对应，并在两者的对应面上设置着用于产品注塑加工的型芯41和型腔31，即与产品直接接触的部位采用高规格的材料，该结构设置能有效保证产品加工过程中的散热性能，缩短产品的注塑周期，提升产品的加工效率。

在此，以上高规格材料的上嵌板3和下嵌板4的结构设置，同时也降低了后期的模具养护成本，一旦其中的嵌板损坏，可单独进行嵌板的更换维修，而无需与上模1或下模2一起更换，其能在一定程度上降低维修成本。

再者，以上上嵌板3和下嵌板4的结构设置，也为产品的更新换代加工提供了方便，想要加工新产品时，只需要更换其中的上嵌板3和下嵌板4即可，其中的上模1和下模2依然可以通用，其能在一定程度上提升模具的通用性，减少不同产品加工时的模具更换成本。

为方便合模时的模具对接，所述上嵌板3的底面低于上模1的底面而形成凸模，同时下嵌板4的顶面低于下模1的顶面而形成凹模，在合模时所述凸模能无缝地伸入到所述凹模中，本图示就该结构进行说明。在实际中，也可将上嵌板3的底面设置成高于上模1的底面而形成凹模，同时下嵌板4的顶面高于下模2的顶面形成凸模，在合模时所述凸模能无缝配合地伸入到所述凹模中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种复合结构的小型产品注塑加工模具，包括由普通钢材加工而成的相互对接的上模和下模，其特征在于：所述上模的底面上设有上安装槽，上安装槽中嵌设有淬火合金钢或紫铜材料加工而成的上嵌板，上嵌板的底部设有若干个相互独立的型腔；所述下模的顶面上设有下安装槽，下安装槽中嵌设有淬火合金钢或紫铜材料加工而成的下嵌板，下嵌板的顶部设有若干个相互独立的型芯；所述型腔的数目和位置与所述型芯一一对应，在上模和下模闭合时相互对应的型芯和型腔结合构成注塑产品的模腔。

2.如权利要求1所述的一种复合结构的小型产品注塑加工模具，其特征在于：所述上嵌板的底面凸出于上模的底面而形成凸模，同时下嵌板的顶面低于下模的顶面形成凹模，在合模时所述凸模能无缝地伸入到所述凹模中。

3.如权利要求1所述的一种复合结构的小型产品注塑加工模具，其特征在于：所述下嵌板的顶面高于下模的顶面而形成凸模，同时上嵌板的底面内凹于上模的底面而形成凹模，在合模时所述凸模能无缝地伸入到所述凹模中。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种复合结构的小型产品注塑加工模具，其特征在于：所述上嵌板的周边设置有若干连接孔，各连接孔通过螺栓将上嵌板固定在上安装槽中。

5.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种复合结构的小型产品注塑加工模具，其特征在于：所述下嵌板的周边设置有若干连接孔，各连接孔通过螺栓将下嵌板固定在下安装槽中。

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