CN213471864U - 一种分体活块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体活块模具，所述分体活块模具包括：第一活块，其呈凹槽结构设置，所述凹槽结构的一侧壁设有一敞口；第一连接法兰，其设置在所述第一活块的敞口之间；第二活块，其与第一活块并排设置，所述第二活块呈凹槽设置，所述凹槽结构的一侧壁设有一敞口；第二连接法兰，其设置在所述第二活块的敞口之间；通过第一连接法兰和第二连接法兰将两个活块连接为一整体。本实用新型通过公开的一种分体活块模具，减小了单体活块尺寸，降低了操作难度，同时便于脱模。

Description

一种分体活块模具

技术领域

本实用新型属于玻璃钢模具制作技术领域，特别涉及一种分体活块模具。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具作为非金属复合材料产品的成型工具，而活块模具又是模具中不可或缺的一部分，其结构形式极大程度上影响着非金属复合材料产品的质量、生产成本及效率。活块模具的结构要顺应产品的工艺流程，具有足够的强度、抗变形能力，同时活块模具要方便产品的制作、便于脱模；目前对于一些大型的进风口，多数还是采用整体式活块，整体式活块由于尺寸较大，制作困难，且在生产过程中不宜吊装、安装及固定，同时存在脱模困难，并且立面容易将产品胶衣层损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体活块模具，通过本实用新型提供的一种分体活块模具，减小了单体活块尺寸，降低了操作难度，同时便于脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种分体活块模具，其包括：

第一活块，其呈凹槽结构设置，所述凹槽结构的一侧壁设有一敞口；

第一连接法兰，其设置在所述第一活块的敞口之间，所述第一连接法兰与所述凹槽底壁呈第一角度；

第二活块，其与第一活块并排设置，所述第二活块呈凹槽设置，所述凹槽结构的一侧壁设有一敞口；

第二连接法兰，其设置在所述第二活块的敞口之间，所述第二连接法兰与所述凹槽底壁呈第二角度；

其中，通过第一连接法兰和第二连接法兰将两个活块连接，所述第一角度与所述第二角度互补且不为直角。

在本实用新型一实施例中，所述分体活块模具还包括第一加固机构，所述第一加固机构与所述第一活块连接，且所述第一加固机构设置在第一活块所述凹槽结构的内部。

在本实用新型一实施例中，所述分体活块模具还包括第二加固机构，所述第二加固机构与所述第二活块连接，且所述第二加固机构设置在第二活块所述凹槽结构的内部。

在本实用新型一实施例中，所述第一活块包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一活块的凹槽底壁连接，且与所述第一活块的凹槽底壁呈倾斜角度设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二活块包括第二侧壁，所述第二侧壁与所述第二活块的凹槽底壁连接，且与所述第二活块的凹槽底壁呈倾斜角度设置。

在本实用新型一实施例中，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上设置多个通孔，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上的通孔大小相等、形状相同，且对应设置。

在本实用新型一实施例中，所述分体活块模具包括连接件，所述连接件依次穿过所述第一连接法兰上的通孔、所述第二连接法兰上的通孔将所述第一活块和所述第二活块连接。

在本实用新型一实施例中，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上设置多个定位孔，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上的定位孔大小相等、形状相同，且对应设置。

在本实用新型一实施例中，所述分体活块模具包括定位销杆，所述定位销杆依次穿过所述第一连接法兰上的定位孔、所述第二连接法兰上的定位孔将所述第一活块和所述第二活块定位。

在本实用新型一实施例中，所述分体活块模具包括多个定位销套，所述多个定位销套设置在所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上。

如上所述本实用新型提供的一种分体活块模具，采用分体制作，将整体较大的活块分解成两个单体活块，减小了单体活块尺寸，可分体吊装、单个固定、降低了操作难度；通过在第一连接法兰与第二连接法兰上设置定位孔，保证第一活块与第二活块相匹配，避免错边；通过设置互补的第一角度与第二角度，在脱模过程中可以更加容易取下其中一个活块；同时两个活块的第一侧壁与第二侧壁与竖直方向呈一定角度，更加容易脱模。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种分体活块模具第一视角结构图。

图2为一种分体活块模具第二视角结构图。

图3为第一活块与第二活块连接结构图。

图4为第一角度与第二角度示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种分体式活块模具，将原本较大尺寸的活块分解成为两部分，减小了单体活块尺寸，可分体吊装、单个固定、降低了操作难度，在脱模时可先将其中一部分活块取下后，再取下另一活块，便于脱模。

请参阅图1至图2所示，本实用新型提供的一种分体式活块模具包括第一活块1、第二活块2、第一连接法兰3、第二连接法兰4、第一加固机构5、第二加固机构6和多个连接件7。第一活块1和第二活块2均呈凹槽结构设置，所述凹槽结构的一侧壁设有一敞口，第一连接法兰3设置在第一活块1的敞口之间，第二连接法兰4设置在第二活块2的敞口之间，其中，第一连接法兰3与第一活块1、第二连接法兰4与第二活块2之间的连接是制作所述分体式活块模具直接成模形成的。第一加固机构5设置在第一活块1内部，且与第一活块1连接，第二加固机构6设置第二活块2内部，且与第二活块2连接，连接件7通过连接第一连接法兰3和第二连接法兰4将第一活块1与第二活块2连接。

请参阅图1至图2所示，第一活块1呈凹槽结构设置，第一活块1包括凹槽底壁和第一侧壁11，第一侧壁11为第一活块1凹槽结构中除第一连接法兰3 外的其他侧壁。第一侧壁11位于第一活块1凹槽底壁的上方，第一侧壁11的下边与第一活块1的凹槽底壁连接，第一侧壁11的两侧边分别与第一连接法兰 3的两侧边连接。第一侧壁11与第一活块1的凹槽底壁呈倾斜角度设置，即存在一定角度的拔模角。

请参阅图1至图2所示，在本实施例中，第一活块1的凹槽底壁是一个四边形，第一活块1和第一连接法兰3组成一个整体，呈柱状。在其他实施例中，第一活块1的凹槽底壁可以是半圆形、五边形等其他形状，可以是弧面，也可以是平面，根据现实模具需求改变其形状，本实用新型对此不做限定。在其他实施例中，根据第一活块1的凹槽底壁的形状，第一活块1和第一连接法兰3 可以组成半圆柱或是其他形状的柱体，本实用新型对此不做限定。在本实施例中，第一侧壁11与第一活块1的凹槽底壁可呈倾斜角度，第一侧壁11的倾斜角度例如可以设置在1°～2°之间，即第一活块1的拔模角可以设置在1°～2°之间，第一活块1的拔模角具体例如可以为1.5°。

请参阅图1至图2所示，第一连接法兰3上还设置多个通孔，用于与第二连接法兰4连接，连接件7依次穿过第一连接法兰3和第二连接法兰4上的通孔，将第一活块1与第二活块2连接。同时第一连接法兰3上还设置多个定位孔8，以保证第一活块1与第二活块2匹配，避免出现错边现象。

请参阅图2和图4所示，在本实施例中，第一连接法兰3可例如是呈“凹”字结构，其底部设置在第一活块1的凹槽底壁的一边上，两侧分别与第一侧壁 11的两侧连接。第一连接法兰3上包括多个通孔，所述通孔的大小与连接件7 匹配，连接件7例如是螺栓，通过螺栓可以将第一连接法兰3和第二连接法兰4 固定在一起，即将第一活块1与第二活块2固定在一起。第一连接法兰3与第一活块1的凹槽底壁呈第一角度A，第一角度A例如可以设置在78°～80°，在一实施例中，第一角度A例如可以设置为80°。

请参阅图2至图3所示，第一连接法兰3和第二连接法兰4上包括多个定位孔8，多个定位孔8的大小相等、形状相同，且与定位销杆9相匹配，在本实施例中，两个定位销杆9依次穿过第一连接法兰3和第二连接法兰4上的两个定位孔8，使第一活块1与第二活块2匹配。在其他实施例中，第一连接法兰3 和第二连接法兰4上的定位孔8可以设置为多个，例如可以设置为3个。定位销套7设置在第一连接法兰3和第二连接法兰4上，且位于定位孔8周围，增强定位孔8的应力，当受到外力时，定位孔8不会变形。通过定位销杆9将第一连接法兰3和第二连接法兰4连接，使第一活块1与第二活块2匹配，组成一个整体，即所述分体式活块模具。

请参阅图1至图2所示，本实用新型提供的分体式活块模具还包括第一加固机构5，第一加固机构5是一种硬质材料制成，第一加固机构5与第一活块连接，同时与第一活块1的内壁贴合，通过设置第一加固机构5，增强第一活块1 的强度以及抗变形能力。在本实施例中，第一加固机构5是由加固钢架构成，第一加固机构5可以为单层活块模具加固钢架，单层活块模具加固钢架可以更好地在制作产品时，真空袋膜更好地贴合活块内表面，避免过多地堆积树脂，同时第一加固机构5可以通过焊接等方式与第一活块1连接在一起，也可以通过其他方式与第一活块1连接。

请参阅图1至图2所示，第二活块2呈凹槽结构设置，第二活块2包括凹槽底壁和第二侧壁21，第二侧壁21为第二活块2凹槽结构中除第二连接法兰4 外的其他侧壁。第二侧壁21位于第二活块2凹槽底壁的上方，第二侧壁21的下边与第二活块2的凹槽底壁连接，第二侧壁21的两侧分别与第二连接法兰4 的两侧连接。第二侧壁21与第二活块2的凹槽底壁呈倾斜角度设置，即存在一定角度的拔模角，且所述第二侧壁21的拔模角与第一侧壁11设置的拔模角相同。

请参阅图1至图2所示，在本实施例中，第二活块2的凹槽底壁是一个四边形，且第二活块2的凹槽底壁与第一活块1的凹槽底壁接触的边，边长相等且形状相同，保证第一活块1与第二活块2契合。第二活块2的凹槽底壁和第二连接法兰4组成一个柱体。在其他实施例中，第二活块2的凹槽底壁可以是半圆形、五边形等其他形状，可以是弧面，也可以是平面，根据现实模具需求改变其形状，本实用新型对此不做限定。在其他实施例中，根据第二活块2的凹槽底壁的形状，第二活块2的凹槽底壁和第二连接法兰4可以组成半圆柱或是其他形状的柱体，本实用新型对此不做限定，根据具体模具要求改变形状。第一活块1与第二活2组成的所述分体活块模具可以为棱柱、圆柱、或其他不规则的形状。在本实施例中，第二侧壁21与第二活块2的凹槽底壁呈倾斜角度，其与第一侧壁11与第一活块1的凹槽底壁呈倾斜角度相同设置，第二侧壁21 的倾斜角度例如可以设置在1°～2°之间，即第二活块的拔模角可以设置在 1°～2°之间，第二活块2的拔模角具体例如可以为1.5°。

请参阅图1至图2所示，第二连接法兰4上还设置多个通孔，用于与第一连接法兰4连接，连接件7依次穿过第一连接法兰3和第二连接法兰4上的通孔，将第一活块1与第二活块2连接。同时第二连接法兰4上还设置多个定位孔8，保证第一活块1与第二活块2匹配。当第一连接法兰3通过连接件7与第二连接法兰4连接后，第一活块1和第二活块2组成一个整体。

请参阅图2和图4所示，在本实施例中，第二连接法兰4呈“凹”字结构，第二连接法兰4与第一连接法兰3大小相等，形状相同。第二连接法兰4底部设置在第二活块2的凹槽底壁的一边上，两侧分别与第二侧壁21的两侧连接。第二连接法兰4与第二活块2的凹槽底壁所在水平面呈第二角度B，第二角度B 与所述第一角度A互补。第二连接法兰4上包括多个通孔，所述通孔的大小与连接件7的外围匹配，连接件7例如是螺栓，通过螺栓可以将第一活块1与第二活块2连接在一起。第二连接法兰4与第二活块2的凹槽底壁所呈第二角B 度例如可以设置在100°～102°之间，在本实施例中，第二角度B例如可以设置为100°。在本实施例中，因为第一角度A和第二角度B的设置，在脱模时可以先将第二活块2取下，再取下第一活块1，简单方便，易操作。

请参阅图1至图2所示，本实用新型提供的分体式活块模具还包括第二加固机构4，第二加固机构4是一种硬质材料制成，同时与第二活块2的内部贴合，通过设置第二加固机构4，增强第二活块2的强度以及抗变形能力。在本实施例中，第二加固机构4是由加固钢架构成，第二加固机构4可以通过焊接等方式与第二活块2连接在一起，本实用新型对此不做限定。第二加固机构6与第一加固机构5相同，可以为单层活块模具加固钢架，单层活块模具加固钢架可以更好地在制作产品时，真空袋膜更好地贴合活块内表面，避免过多地堆积树脂。

本实用新型提供的一种分体活块模具将原本较大的模具分解成第一活块1 与第二活块2两部分，减少了单体活块的尺寸，可分体吊装、单个固定、降低了操作难度；第一侧壁11与第一活块1的凹槽底壁、第二侧壁21与第二活块2 的凹槽底壁之间都设置倾斜角度，以及第一角度A和第二角度B的设置都更加方便脱模；同时加固结构的设计增加了所述分体活块模具的强度以及抗变形能力；第一连接法兰3和第二连接法兰4将第一活块1和第二活块2精确、坚固地连接成一个整体。本实用新型提供的一种分体活块模具可以应用在风力发电领域，机舱罩导流罩中以及涉及到的需要出内翻法兰的位置，具体可以包括导流罩的舱门、机舱罩的出风口、进风口、吊物孔等。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种分体活块模具，其特征在于，其至少包括：

第一活块，其呈凹槽结构设置；

第一连接法兰，其设置在所述第一活块的敞口之间，所述第一连接法兰与所述第一活块的凹槽底壁呈第一角度；

第二活块，其与第一活块并排设置，所述第二活块呈凹槽设置；

第二连接法兰，其设置在所述第二活块的敞口之间，所述第二连接法兰与所述第二活块的凹槽底壁呈第二角度；

其中，所述第一活块和所述第二活块的所述凹槽结构的一侧壁设有一敞口，通过第一连接法兰和第二连接法兰将两个活块连接，所述第一角度与所述第二角度互补且不为直角。

2.根据权利要求1所述的一种分体活块模具，其特征在于，所述分体活块模具还包括第一加固机构，所述第一加固机构与所述第一活块连接，且所述第一加固机构设置在第一活块所述凹槽结构的内部。

3.根据权利要求1所述的一种分体活块模具，其特征在于，所述分体活块模具还包括第二加固机构，所述第二加固机构与所述第二活块连接，且所述第二加固机构设置在第二活块所述凹槽结构的内部。

4.根据权利要求1所述的一种分体活块模具，其特征在于，所述第一活块包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一活块的凹槽底壁连接，且与所述第一活块的凹槽底壁呈倾斜角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种分体活块模具，其特征在于，所述第二活块包括第二侧壁，所述第二侧壁与所述第二活块的凹槽底壁连接，且与所述第二活块的凹槽底壁呈倾斜角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种分体活块模具，其特征在于，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上设置多个通孔，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上的通孔大小相等、形状相同，且对应设置。

7.根据权利要求5所述的一种分体活块模具，其特征在于，所述分体活块模具包括连接件，所述连接件依次穿过所述第一连接法兰上的通孔、所述第二连接法兰上的通孔将所述第一活块和所述第二活块连接。

8.根据权利要求1所述的一种分体活块模具，其特征在于，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上设置多个定位孔，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上的定位孔大小相等、形状相同，且对应设置。

9.根据权利要求7所述的一种分体活块模具，其特征在于，所述分体活块模具包括定位销杆，所述定位销杆依次穿过所述第一连接法兰上的定位孔、所述第二连接法兰上的定位孔将所述第一活块和所述第二活块定位。

10.根据权利要求1所述的一种分体活块模具，其特征在于，所述分体活块模具包括多个定位销套，所述多个定位销套设置在所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上。

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