CN219292715U - 子母模模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种子母模模具结构，包括相互对接的前模框和后模框，所述前模框和后模框之间具有空腔，所述空腔内安装有前母模芯、前子模芯、后子模芯、后母模芯，其中，所述前母模芯和前子模芯均与所述前模框连接，所述后母模芯和后子模芯均与所述后模框连接。与传统的压铸模具相比，本实用新型将模芯分为了前母模芯、前子模芯、后子模芯、后母模芯四部分，可实现快速拆卸和安装，同时能够快速换模，且同类型的产品只需更换子模芯部分，有效提升了工作效率，节省了模具制作成本。

Description

子母模模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种子母模模具结构。

背景技术

现有的压铸模具一般是将模座和模芯设计为一个整体结构，即一套模具只能配套一种模芯，如图1所示，前模芯300与前模框109连接，后模芯301与后模框110连接，C板302与模脚303连接，产品型腔120的芯仔121、唧嘴、顶针板304、面针板305及导柱导套，组装成一套完整的压铸模306。经压铸机开模动作，定模部份(前模框前模芯一体)与动模部份分开，芯仔抽脱离产品，顶出系统将冷却成型的产品顶出，压铸模合模，完成一模产品压铸成型循环动作。上述模具结构在组装及拆解过程中需按装配先后顺序依次拆卸各个拧紧的螺钉，拆后模芯时需拆开模脚的组装螺钉，拆开C板，其拆解步骤繁多，操作人员无法快速完成装、拆模过程。另外，当铸件有不同的成型加工需求时，操作人员只能将更换整套模具。然而，模具设计和制造的周期长，费用高，体积大且笨重，更换模具的整个过程往往需要花费30分钟至一个小时，而且模具的具体情况、操作人员的体能、操作熟练程度均会对更换效率产生影响，直接影响生产效率。申请号为201721681738.4的专利中公开了一种子母模结构，其母模固定，通过更换不同的子模，生产不同的产品，但即使生产同类型的产品时，也需要将子模整体进行更换，具有一定的不便性，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种子母模模具结构，可有效提升现场工人的作业效率，大大节省模具加工制作费用，并可直观地减少模具存放空间。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种子母模模具结构，包括相互对接的前模框和后模框，所述前模框和后模框之间具有空腔，所述空腔内安装有前母模芯、前子模芯、后子模芯、后母模芯，其中，所述前母模芯和前子模芯均与所述前模框连接，所述后母模芯和后子模芯均与所述后模框连接。

优选的是，所述前母模芯呈环形环绕包围在所述前子模芯四周。

优选的是，所述后母模芯呈环形环绕包围在所述后子模芯四周。

优选的是，所述前母模芯与前模框通过多个第一螺钉连接，所述前子模芯与前模框通过多个第二螺钉连接，所述第一螺钉与第二螺钉的延伸方向相反，其中，所述第一螺钉由前模框远离前母模芯的一侧向前母模芯延伸，所述第二螺钉由前子模芯远离前模框的一侧向前模框延伸。

优选的是，所述第一螺钉和第二螺钉均为四个，分别分布在前母模芯和前子模芯的四周。

优选的是，所述后母模芯与后模框通过多个第三螺钉连接，所述后子模芯与后模框通过多个第四螺钉连接，所述第三螺钉与第四螺钉的延伸方向相反，其中，所述第三螺钉由后模框远离后母模芯的一侧向后母模芯延伸，所述第四螺钉由后子模芯远离后模框的一侧向后模框延伸。

优选的是，所述第三螺钉和第四螺钉均为四个，分别分布在后母模芯和后子模芯的四周。

优选的是，所述空腔内还安装有芯仔，所述前母模芯、前子模芯、后子模芯、后母模芯和芯仔之间形成产品型腔。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型结构构设计合理，打破了一产品一模仁一模胚的传统结构，可快速实现装、拆模，利用母模套子模的形式，对于同类型的产品，仅需更换子模，有效提升了现场工人的作业效率，大大节省了模具加工制作费用，并可直观地减少模具存放空间；另外，本实用新型的设计理念可用于模具行业各类模具，包括锌、铝、镁合金等五金压铸模，以及各类塑胶模具的应用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为传统的压铸模具的剖面图；

图2为本实用新型一种技术方案的剖面图；

图3为本实用新型一种技术方案中前模框的俯视图；

图4为本实用新型一种技术方案中后模框的顶视图；

图5为本实用新型一种技术方案中后模框的立体图；

图6为本实用新型一种技术方案中前模框的立体图；

图7为本实用新型一种技术方案中更换前子模芯时的示意图；

图8为本实用新型一种技术方案中图7中C处的放大图；

图9为本实用新型一种技术方案中同类型产品只更换子模时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2～9所示，本实用新型提供一种子母模模具结构，包括相互对接的前模框109和后模框110，所述前模框109和后模框110之间具有空腔，所述空腔内安装有前母模芯102、前子模芯101、后子模芯104、后母模芯103，其中，所述前母模芯102和前子模芯101均与所述前模框109连接，所述后母模芯103和后子模芯104均与所述后模框110连接。

本技术方案中提供的子母模模具结构，设置有前模框109和后模框110，所述前模框109的底部和后模框110的顶部均开设有空腔，二者上下对接通过导柱导套等现有结构组装在一起，中间的空腔用于容纳前母模芯102、前子模芯101、后子模芯104、后母模芯103，其中前母模芯102和前子模芯101位于上方并与前模框109连接，后母模芯103和后子模芯104位于下方并于后模框110连。与传统的压铸模具(如图1所示)相比，本技术方案在模具中增加前母模芯102和后母模芯103部分，并利用螺钉等连接方式将前母模芯102和后母模芯103分别与前模框109和后模框110锁紧连接，在维修装、拆模时，只需打开前模框109，拧松前子模芯101锁紧螺钉和后子模芯104锁紧螺钉，即可完成装拆模，无需拆开C板，大大提升了拆模速度；另外对于同类型的产品，仅需拆换前子模芯101和后子模芯104即可，方便快捷。

在另一种技术方案中，所述前母模芯102呈环形环绕包围在所述前子模芯101四周。

在另一种技术方案中，所述后母模芯103呈环形环绕包围在所述后子模芯104四周。

在另一种技术方案中，所述前母模芯102与前模框109通过多个第一螺钉105连接，所述前子模芯101与前模框109通过多个第二螺钉106连接，所述第一螺钉105与第二螺钉106的延伸方向相反，其中，所述第一螺钉105由前模框109远离前母模芯102的一侧向前母模芯102延伸，所述第二螺钉106由前子模芯101远离前模框109的一侧向前模框109延伸。本技术方案中，前模框109上开设有多个上下贯通的第一通孔，前母模芯102靠近前模框109的一侧开设有多个第一孔洞，多个第一孔洞与第一通孔一一对应，任一第一螺钉105由第一通孔远离前母模芯102的一侧向第一孔洞内穿入，以此固定前母模芯102；前子模芯101上开设有多个上下贯通的第二通孔，前模框109靠近前子模芯101的一侧开设有多个第二孔洞，多个第二孔洞与第二通孔一一对应，且第一通孔与第一孔洞的内壁均设置有内螺纹，任一第二螺钉106由第二通孔远离前模框109的一侧向第二孔洞内穿入，以此固定前子模芯101。前母模芯102与前子模芯101分别通过第一螺钉105和第二螺钉106与前模框109锁紧连接，对于同类型的产品，维修装、拆模具时，只需打开模具，拧紧或松动第二螺钉106，即可完成前子模芯101的装、拆工作，另外，在前子模芯101拆除时，拧松第二螺钉106，再利用第二螺钉106的外螺纹卡接第二通孔的内螺纹111，即可将前子模芯101拨拉出前母模芯102，方便快捷。

在另一种技术方案中，所述第一螺钉105和第二螺钉106均为四个，分别分布在前母模芯102和前子模芯101的四周。本技术方案中，分别设置四个第一螺钉105和第二螺钉106，将前母模芯102和前子模芯101的四角固定，提高结构稳定性。

在另一种技术方案中，所述后母模芯103与后模框110通过多个第三螺钉107连接，所述后子模芯104与后模框110通过多个第四螺钉108连接，所述第三螺钉107与第四螺钉108的延伸方向相反，其中，所述第三螺钉107由后模框110远离后母模芯103的一侧向后母模芯103延伸，所述第四螺钉108由后子模芯104远离后模框110的一侧向后模框110延伸。本技术方案中，后模框110上开设有多个上下贯通的第三通孔，后母模芯103靠近后模框110的一侧开设有多个第三孔洞，多个第三孔洞与第三通孔一一对应，任一第三螺钉107由第三通孔远离后母模芯103的一侧向第三孔洞内穿入，以此固定后母模芯103；后子模芯104上开设有多个上下贯通的第四通孔，后模框110靠近后子模芯104的一侧开设有多个第四孔洞，多个第四孔洞与第四通孔一一对应，任一第四螺钉108由第四通孔远离后模框110的一侧向第四孔洞内穿入，以此固定后子模芯104。后母模芯103与后子模芯104分别通过第三螺钉107和第四螺钉108与后模框110锁紧连接，维修装、拆模具时，只需打开模具，拧紧或松动第四螺钉108，即可完成后子模芯104的装、拆，且所述第四螺钉108为由上向下穿入锁紧，拆装后子模芯104时无需拆除下方的C板，大大提升了拆模速度。

在另一种技术方案中，所述第三螺钉107和第四螺钉108均为四个，分别分布在后母模芯103和后子模芯104的四周。本技术方案中，分别设置四个第三螺钉107和第四螺钉108，将后母模芯103和后子模芯104的四角固定，提高结构稳定性。

在另一种技术方案中，所述空腔内还安装有芯仔121，所述前母模芯102、前子模芯101、后子模芯104、后母模芯103和芯仔121之间形成产品型腔120。

如图9所示，A、B为同类型的两款产品，201为模胚，202为A产品的前子模芯、203为A产品的后子模芯，204为B产品的前子模芯，205为B产品的后子模芯，206为A产品的后母模芯、后子模芯、后模框110的装配体；207为B产品的后母模芯、后子模芯、后模框110的装配体，对于同类型的不同款产品，维修装、拆模具时，只需打开模具，拧紧或松动第二螺钉106和第四螺钉108，即可完成前子模芯和后子模芯的装、拆工作，方便快捷。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.子母模模具结构，其特征在于，包括相互对接的前模框和后模框，所述前模框和后模框之间具有空腔，所述空腔内安装有前母模芯、前子模芯、后子模芯、后母模芯，其中，所述前母模芯和前子模芯均与所述前模框连接，所述后母模芯和后子模芯均与所述后模框连接。

2.如权利要求1所述的子母模模具结构，其特征在于，所述前母模芯呈环形环绕包围在所述前子模芯四周。

3.如权利要求1所述的子母模模具结构，其特征在于，所述后母模芯呈环形环绕包围在所述后子模芯四周。

4.如权利要求1所述的子母模模具结构，其特征在于，所述前母模芯与前模框通过多个第一螺钉连接，所述前子模芯与前模框通过多个第二螺钉连接，所述第一螺钉与第二螺钉的延伸方向相反，其中，所述第一螺钉由前模框远离前母模芯的一侧向前母模芯延伸，所述第二螺钉由前子模芯远离前模框的一侧向前模框延伸。

5.如权利要求4所述的子母模模具结构，其特征在于，所述第一螺钉和第二螺钉均为四个，分别分布在前母模芯和前子模芯的四周。

6.如权利要求1所述的子母模模具结构，其特征在于，所述后母模芯与后模框通过多个第三螺钉连接，所述后子模芯与后模框通过多个第四螺钉连接，所述第三螺钉与第四螺钉的延伸方向相反，其中，所述第三螺钉由后模框远离后母模芯的一侧向后母模芯延伸，所述第四螺钉由后子模芯远离后模框的一侧向后模框延伸。

7.如权利要求6所述的子母模模具结构，其特征在于，所述第三螺钉和第四螺钉均为四个，分别分布在后母模芯和后子模芯的四周。

8.如权利要求1所述的子母模模具结构，其特征在于，所述空腔内还安装有芯仔，所述前母模芯、前子模芯、后子模芯、后母模芯和芯仔之间形成产品型腔。

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