CN215902708U - 一种铝合金铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金铸造设备，包括冷却组件，所述冷却组件的端部设置有铸造组件，通过设置的定位卡块能够使拼接侧板的安装稳定性高，通过设置的制冷器和制冷传导板能够使铸造完成后的模具主体的散热制冷效果好，方便对铝合金工件进行脱模工作，使整体的使用更加方便，实用性高，通过设置的定位孔与定位支撑柱适配设置，能够使模具主体的安装简单方便，且稳定性高，通过设置的推升气缸的驱动端通过转接座与模具主体连接，能够使模具主体在进行工件铸造时与冷却组件进行分离，避免冷却组件对铸造组件的铸造过程造成影响，使工件铸造的质量和效率较高。

Description

一种铝合金铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金铸造设备。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等，还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。目前铝合金铸造设备浇注成型过程中，在成型模具内取出成型工件后，模具内部留存大量热量，频繁浇注积攒的热量会造成模具模腔形变，从而造成成型误差，因此需要一种铝合金铸造设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金铸造设备，包括冷却组件，所述冷却组件的端部设置有铸造组件，所述冷却组件包括底座、定位支撑柱、推升气缸、拼接侧板、定位卡块和制冷器，所述底座的端部拐角处设置有定位支撑柱，所述底座的基面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有制冷器，所述安装槽的内侧壁设置有拼接侧板，所述拼接侧板之间通过定位卡块连接，所述底座的端部前后侧中间处对称设置有推升气缸，所述铸造组件包括模具主体和盖板，所述盖板的中间处设置有铸造孔，所述模具主体的端部开设有工件铸造腔，所述模具主体的拐角处开设有定位孔，所述模具主体的左侧开设有溢流槽。

作为本实用新型优选的方案，所述拼接侧板的端部设置有制冷传导板，所述推升气缸的端部设置有转接座。

作为本实用新型优选的方案，所述定位支撑柱与定位孔适配设置。

作为本实用新型优选的方案，所述推升气缸的驱动端通过转接座与模具主体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的定位卡块能够使拼接侧板的安装稳定性高，通过设置的制冷器和制冷传导板能够使铸造完成后的模具主体的散热制冷效果好，方便对铝合金工件进行脱模工作，使整体的使用更加方便，实用性高。

2.本实用新型中，通过设置的定位孔与定位支撑柱适配设置，能够使模具主体的安装简单方便，且稳定性高，通过设置的推升气缸的驱动端通过转接座与模具主体连接，能够使模具主体在进行工件铸造时与冷却组件进行分离，避免冷却组件对铸造组件的铸造过程造成影响，使工件铸造的质量和效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的冷却组件结构示意图；

图4为本实用新型的冷却组件部分结构示意图；

图5为本实用新型的冷却组件部分结构示意图。

图中：1、冷却组件；101、底座；102、定位支撑柱；103、推升气缸；104、拼接侧板；105、定位卡块；106、制冷器；107、安装槽； 108、制冷传导板；109、转接座；2、铸造组件；201、模具主体；202、盖板；203、铸造孔；204、工件铸造腔；205、定位孔；206、溢流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：

一种铝合金铸造设备，包括冷却组件1，冷却组件1的端部设置有铸造组件2。

实施例，请参照图3、4和5，冷却组件1包括底座101、定位支撑柱102、推升气缸103、拼接侧板104、定位卡块105和制冷器106，底座101的端部拐角处设置有定位支撑柱102，底座101的基面开设有安装槽107，安装槽107的内部安装有制冷器106，安装槽107的内侧壁设置有拼接侧板104，拼接侧板104之间通过定位卡块105连接，底座101的端部前后侧中间处对称设置有推升气缸103，拼接侧板104的端部设置有制冷传导板108，推升气缸103的端部设置有转接座109，通过设置的定位卡块105能够使拼接侧板104的安装稳定性高，通过设置的制冷器106和制冷传导板108能够使铸造完成后的模具主体201的散热制冷效果好，方便对铝合金工件进行脱模工作，使整体的使用更加方便，实用性高。

实施例，请参照图1和2，铸造组件2包括模具主体201和盖板202，盖板202的中间处设置有铸造孔203，模具主体201的端部开设有工件铸造腔204，模具主体201的拐角处开设有定位孔205，模具主体201的左侧开设有溢流槽206，定位支撑柱102与定位孔205 适配设置，推升气缸103的驱动端通过转接座109与模具主体201连接，通过设置的定位孔205与定位支撑柱102适配设置，能够使模具主体201的安装简单方便，且稳定性高，通过设置的推升气缸103的驱动端通过转接座109与模具主体201连接，能够使模具主体201在进行工件铸造时与冷却组件1进行分离，避免冷却组件1对铸造组件 2的铸造过程造成影响，使工件铸造的质量和效率较高。

工作原理：使用时，通过推升气缸103将铸造组件2与冷却组件 1进行分离，通过铸造孔203进行注入，通过模具主体201中的工件铸造腔204对铝合金进行铸造成型，完成后，通过推升气缸103将铸造组件2与冷却组件1进行贴合，通过制冷器106对铸造组件2进行冷却，通过设置的定位卡块105能够使拼接侧板104的安装稳定性高，通过设置的制冷器106和制冷传导板108能够使铸造完成后的模具主体201的散热制冷效果好，方便对铝合金工件进行脱模工作，使整体的使用更加方便，实用性高，通过设置的定位孔205与定位支撑柱 102适配设置，能够使模具主体201的安装简单方便，且稳定性高，通过设置的推升气缸103的驱动端通过转接座109与模具主体201连接，能够使模具主体201在进行工件铸造时与冷却组件1进行分离，避免冷却组件1对铸造组件2的铸造过程造成影响，使工件铸造的质量和效率较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝合金铸造设备，包括冷却组件(1)，其特征在于：所述冷却组件(1)的端部设置有铸造组件(2)，所述冷却组件(1)包括底座(101)、定位支撑柱(102)、推升气缸(103)、拼接侧板(104)、定位卡块(105)和制冷器(106)，所述底座(101)的端部拐角处设置有定位支撑柱(102)，所述底座(101)的基面开设有安装槽(107)，所述安装槽(107)的内部安装有制冷器(106)，所述安装槽(107)的内侧壁设置有拼接侧板(104)，所述拼接侧板(104)之间通过定位卡块(105)连接，所述底座(101)的端部前后侧中间处对称设置有推升气缸(103)，所述铸造组件(2)包括模具主体(201)和盖板(202)，所述盖板(202)的中间处设置有铸造孔(203)，所述模具主体(201)的端部开设有工件铸造腔(204)，所述模具主体(201)的拐角处开设有定位孔(205)，所述模具主体(201)的左侧开设有溢流槽(206)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造设备，其特征在于：所述拼接侧板(104)的端部设置有制冷传导板(108)，所述推升气缸(103)的端部设置有转接座(109)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造设备，其特征在于：所述定位支撑柱(102)与定位孔(205)适配设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造设备，其特征在于：所述推升气缸(103)的驱动端通过转接座(109)与模具主体(201)连接。

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