CN213613954U - 一种壳型铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种壳型铸造设备，属于壳型铸造技术领域，包括外壳组件和排气组件，空槽嵌入设置于模具的四角处，凸位和凹槽分别设置于空槽的下端表面和上方底部，螺母安装于凸位的底部之中，螺栓嵌入连接于凸位和凹槽之中，摇把铰接连接于螺栓的表面一侧，壳型与砂芯分别设置于模具的内部中间处。该装置中通过设置气柱与空腔、凸位和凹槽，活塞滑动密封连接于气柱的外侧，活塞移动后，气柱与空腔的气孔对准后，即可将铸造浇注时产生大量的气体进行排出，壳型铸造不易产生气泡裂缝，凸位和凹槽互为配套契合，二者的嵌入契合使得模具的连接更加紧密，可以避免内部的泄露并且壳型的铸造更加精准不易发生误差，适用于壳型铸造设备的生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及壳型铸造技术领域，具体为一种铸造设备。
背景技术
壳型铸造是一种精密的砂型铸造方法，它是将酚醛树脂覆膜砂加热固化，或冷芯盒砂加气固化，在金属模板上形成一定厚度薄壳壳型，达到所需要的强度和刚度在壳型内放置砂芯，上下两片壳型用螺栓或夹具紧固装配合型即构成铸型；
在批量化产业化生产线生产中，壳型的合型紧固一般采用多个螺栓紧固，但壳型分型面的螺栓紧固孔边沿处于分型面，紧固性能略小，如果上下壳型合型定位紧固不到位，铸件会产生尺寸偏差，浇注时壳型会发生漏型现象，导致铸件报废，且紧固螺栓粘铁难以回收利用，且铸造浇注金属液体后，作为粘接剂覆膜的树脂受高温的作用，挥发出较大量的气体，使得壳型会产生气泡裂纹等，因此需要在现有壳型铸造设备装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种壳型铸造设备。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有壳型合型定位紧固不到位，铸件会产生尺寸偏差，浇注时壳型会发生漏型现象，导致铸件报废，且紧固螺栓粘铁难以回收利用，且铸造浇注金属液体后，作为粘接剂覆膜的树脂受高温的作用，挥发出较大量的气体，使得壳型会产生气泡裂纹等的技术问题，提供一种壳型铸造设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳型铸造设备，包括外壳组件和排气组件，排气组件安装于外壳组件之中；
外壳组件包括模具、空槽、浇口、螺栓、螺母、摇把、壳型、砂芯、凸位和凹槽，空槽嵌入设置于模具的四角处，浇口嵌入设置于模具的顶端处，凸位和凹槽分别设置于空槽的下端表面和上方底部，螺母安装于凸位的底部之中，螺栓嵌入连接于凸位和凹槽之中，摇把铰接连接于螺栓的表面一侧，壳型与砂芯分别设置于模具的内部中间处；
排气组件包括排气孔、活塞、空腔、滑槽、挤压弹簧和气柱，排气孔设置于模具的上方两侧，滑槽均匀设置于模具的上端，活塞滑动连接于滑槽之中，气柱固定延伸于壳型的上方外侧，挤压弹簧套装于气柱的外侧，空腔设置于活塞之中。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的开口处设置有阻位凸出，且滑槽嵌入不贯通设置于模具的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述气柱贯通设置于壳型的外侧表面并且延伸进入滑槽之中。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸位和凹槽互为配套契合，且中部贯通通孔，螺母的一半固定嵌入连接于凸位之中。
作为本实用新型进一步的方案：所述气柱与空腔均设置有气孔，且活塞滑动密封连接于气柱的外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤压弹簧挤压至最底部时空腔一侧的气孔与排气孔贯通对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔贯通连接滑槽与空槽水平横向设置。
本实用新型的有益效果为：
1、在本实用新型中设置气柱与空腔，气柱与空腔均设置有气孔，且活塞滑动密封连接于气柱的外侧，活塞移动后，气柱与空腔的气孔对准后，即可将铸造浇注时产生大量的气体进行排出，使得壳型铸造品质较好，不易产生气泡裂缝。
2、该种壳型铸造设备的优点在于设置有凸位和凹槽，凸位和凹槽互为配套契合，且中部贯通通孔，螺母的一半固定嵌入连接于凸位之中，二者的嵌入契合使得模具的连接更加紧密，可以避免内部的泄露并且壳型的铸造更加精准不易发生误差。
3、该种壳型铸造设备设置有滑槽，滑槽的开口处设置有阻位凸出，且滑槽嵌入不贯通设置于模具的顶部，使得滑槽内部能够对活塞进行限制，避免活塞弹出滑槽之中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的紧固连接结构示意图。
图3为本实用新型的排气结构示意图。
图4为本实用新型的排气结构使用示意图。
图1-4中：1-模具，2-空槽，3-浇口，4-螺栓，5-螺母，6-摇把，7-壳型，8-砂芯，9-排气孔，10-凸位，11-凹槽，12-活塞，13-空腔，14-滑槽，15-挤压弹簧，16-气柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种壳型铸造设备，包括外壳组件和排气组件，排气组件安装于外壳组件之中；
外壳组件包括模具1、空槽2、浇口3、螺栓4、螺母5、摇把6、壳型7、砂芯8、凸位10和凹槽11，空槽2嵌入设置于模具1的四角处，浇口3嵌入设置于模具1的顶端处，凸位10和凹槽11分别设置于空槽2的下端表面和上方底部，螺母5安装于凸位10的底部之中，螺栓4嵌入连接于凸位10和凹槽11之中，摇把6铰接连接于螺栓4的表面一侧，壳型7与砂芯8分别设置于模具1的内部中间处；
排气组件包括排气孔9、活塞12、空腔13、滑槽14、挤压弹簧15和气柱16，排气孔9设置于模具1的上方两侧，滑槽14均匀设置于模具1的上端，活塞12滑动连接于滑槽14之中，气柱16固定延伸于壳型7的上方外侧，挤压弹簧15套装于气柱16的外侧，空腔13设置于活塞12之中。
其中，滑槽14的开口处设置有阻位凸出，且滑槽14嵌入不贯通设置于模具1的顶部，使得滑槽14内部能够对活塞12进行限制，避免活塞弹出滑槽14之中。
其中，气柱16贯通设置于壳型7的外侧表面并且延伸进入滑槽14之中，便于气柱16将铸造浇注时在密闭的空间内产生大量的气体排出。
其中，凸位10和凹槽11互为配套契合，且中部贯通通孔，螺母5的一半固定嵌入连接于凸位10之中，二者的嵌入契合使得模具1的连接更加紧密，可以避免内部的泄露并且壳型的铸造更加精准不易发生误差。
其中，气柱16与空腔13均设置有气孔，且活塞12滑动密封连接于气柱16的外侧，活塞12移动后，气柱16与空腔13的气孔对准后，即可将铸造浇注时产生大量的气体进行排出，使得壳型铸造品质较好，不易产生气泡裂缝。
其中，挤压弹簧15挤压至最底部时空腔13一侧的气孔与排气孔9贯通对应，使得将活塞12按动至底部即可进行排气。
其中，排气孔9贯通连接滑槽14与空槽2水平横向设置。
工作原理：首先将壳型7内喷涂上涂料并烘干，在壳型7内放入各腔砂芯8，并且对壳型7进行合并，使得模具1外侧的空槽2之间对其，通过空槽2之中的凸位10和凹槽11互相契合连接，再将螺栓4套装进入凸位10和凹槽11之中，在对螺栓4进行旋转，使其螺纹连接于嵌入凸位10底部的螺母5之中连接，并且通过摇把6进行加紧，使得壳型7得以紧固，在模具1的顶部浇口3处加装浇口杯，再将壳型铸型运送到流水线指定浇注工位进行壳型铸造，当铸造浇注时，在密闭的空间内产生大量的气体，可以通过顶端处的活塞12在滑槽14之中进行向下方的推动，通过对挤压弹簧15进行挤压，使得活塞12在气柱16表面下滑，使得气柱16的气孔露出，并且进入到活塞12的空腔13内，气柱16的气孔与空腔13的气孔相互对应后，活塞12对挤压弹簧15的作用力到达顶端，使得空腔13的气孔得以对准外侧的排气孔9，使得铸造浇注时产生大量的气体能够通过排气孔9进行排出，使得壳型铸造品质较好，不易产生气泡裂缝。
Claims (7)
1.一种壳型铸造设备，包括外壳组件和排气组件，排气组件安装于外壳组件之中；
其特征在于：外壳组件包括模具(1)、空槽(2)、浇口(3)、螺栓(4)、螺母(5)、摇把(6)、壳型(7)、砂芯(8)、凸位(10)和凹槽(11)，空槽(2)嵌入设置于模具(1)的四角处，浇口(3)嵌入设置于模具(1)的顶端处，凸位(10)和凹槽(11)分别设置于空槽(2)的下端表面和上方底部，螺母(5)安装于凸位(10)的底部之中，螺栓(4)嵌入连接于凸位(10)和凹槽(11)之中，摇把(6)铰接连接于螺栓(4)的表面一侧，壳型(7)与砂芯(8)分别设置于模具(1)的内部中间处；
排气组件包括排气孔(9)、活塞(12)、空腔(13)、滑槽(14)、挤压弹簧(15)和气柱(16)，排气孔(9)设置于模具(1)的上方两侧，滑槽(14)均匀设置于模具(1)的上端，活塞(12)滑动连接于滑槽(14)之中，气柱(16)固定延伸于壳型(7)的上方外侧，挤压弹簧(15)套装于气柱(16)的外侧，空腔(13)设置于活塞(12)之中。
2.根据权利要求1所述的壳型铸造设备，其特征在于：所述滑槽(14)的开口处设置有阻位凸出，且滑槽(14)嵌入不贯通设置于模具(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的壳型铸造设备，其特征在于：所述气柱(16)贯通设置于壳型(7)的外侧表面并且延伸进入滑槽(14)之中。
4.根据权利要求1所述的壳型铸造设备，其特征在于：所述凸位(10)和凹槽(11)互为配套契合，且中部贯通通孔，螺母(5)的一半固定嵌入连接于凸位(10)之中。
5.根据权利要求1所述的壳型铸造设备，其特征在于：所述气柱(16)与空腔(13)均设置有气孔，且活塞(12)滑动密封连接于气柱(16)的外侧。
6.根据权利要求1所述的壳型铸造设备，其特征在于：所述挤压弹簧(15)挤压至最底部时空腔(13)一侧的气孔与排气孔(9)贯通对应。
7.根据权利要求1所述的壳型铸造设备，其特征在于：所述排气孔(9)贯通连接滑槽(14)与空槽(2)水平横向设置。
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