CN215355910U

CN215355910U - 一种高精度卷簧装置

Info

Publication number: CN215355910U
Application number: CN202121881376.XU
Authority: CN
Inventors: 杨剑峰
Original assignee: Hangzhou Hengli Spring Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hangzhou Hengli Spring Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-08-12
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种高精度卷簧装置，涉及弹簧生产领域，包括支撑侧板，所述支撑侧板的侧边开设有穿插通孔，所述穿插通孔的内侧边插接有卷簧主杆，所述支撑侧板一侧边垂直焊接有支撑横杆，所述支撑横杆在远离支撑侧板的一端侧边垂直焊接有挤压块，所述支撑侧板的侧边均匀螺栓连接有固定块，所述固定块之间侧边设置有传料滚轮，所述支撑侧板在远离支撑横杆的一侧边设置有推动气缸，所述支撑侧板在远离支撑横杆的一侧边焊接有U形板体，所述U形板体的内侧边水平卡接有卡接板。本实用新型装置设计结构简单操作简便，在采用了可更换的杆体的结构使得弹簧的卷曲可以更加的精准化，同时加工快速高效大大的提高了生产效率。

Description

一种高精度卷簧装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体是一种高精度卷簧装置。

背景技术

弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。

对于现在的弹簧在进行生产时，均是采用了挤压式的成型操作，使得在进行挤压时安装弹簧杆体本身的变形会有些许的误差，会导致弹簧的精度不够，而影响到后期的使用，同时有的精细弹簧生产时，模具杆是固定化的不能够更换，使得在生产不同规格尺寸的弹簧就带来的一定的局限性，让其在生产高精度弹簧时受到限制，不利于弹簧生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度卷簧装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的弹簧在进行生产时，均是采用了挤压式的成型操作，使得在进行挤压时安装弹簧杆体本身的变形会有些许的误差，会导致弹簧的精度不够，而影响到后期的使用，同时有的精细弹簧生产时，模具杆是固定化的不能够更换，使得在生产不同规格尺寸的弹簧就带来的一定的局限性，让其在生产高精度弹簧时受到限制，不利于弹簧生产的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度卷簧装置，包括支撑侧板，所述支撑侧板的侧边开设有穿插通孔，所述穿插通孔的内侧边插接有卷簧主杆，所述支撑侧板一侧边垂直焊接有支撑横杆，所述支撑横杆在远离支撑侧板的一端侧边垂直焊接有挤压块，所述支撑侧板的侧边均匀螺栓连接有固定块，所述固定块之间侧边设置有传料滚轮，所述支撑侧板在远离支撑横杆的一侧边设置有推动气缸，所述支撑侧板在远离支撑横杆的一侧边焊接有U形板体，所述U形板体的内侧边水平卡接有卡接板，所述卡接板的一侧边螺栓连接有转动电机，所述转动电机的输出端焊接有卡接底板，所述卷簧主杆的外侧边螺旋开设有卷簧槽，所述卷簧主杆的一端水平焊接有插接头，所述插接头的侧边卡接设置有卡接侧块，所述挤压块的底面水平开设有翻转底槽，所述翻转底槽的内侧边卡接有翻转底板，所述翻转底板的侧边插接有翻转插杆，所述翻转插杆的两端固定卡接有支撑弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述穿插通孔开设在支撑侧板的侧边靠近一侧位置，卷簧主杆水平插接设置在穿插通孔的中心位置，且卷簧主杆的一端对接在卡接底板的一端位置，支撑横杆的一端垂直焊接设置在靠近穿插通孔的侧边位置，且支撑横杆与卷簧主杆相互之间平行设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压块在远离支撑横杆的一端对接在卷簧主杆的外侧边位置，固定块的个数为多个，且多个固定块分别两两一组叠加式平行设置在支撑侧板的侧边位置，固定块一字形水平排布在穿插通孔的侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传料滚轮均设置在叠加式固定块之间侧边位置，且传料滚轮的侧边对接设置，推动气缸通过螺栓固定连接在U形板体的侧边位置，且推动气缸的输出端水平贯穿U形板体的侧壁延伸焊接在卡接板一侧边中心位置，U形板体的两端垂直焊接在支撑侧板的侧边靠近穿插通孔的侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接板与支撑侧板相互之间平行设置，转动电机水平固定设置卡接板远离推动气缸的一侧边中心位置，卡接底板在远离转动电机的一端开设有卡接孔，插接头水平插接在卡接孔的内部，且卡接孔和插接头均为多边形设置，卡接侧块卡接设置在卡接孔的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述翻转底槽水平开设在挤压块靠近卷簧主杆的一端位置，翻转底板的底端侧边对接在卷簧槽的开口侧位置，翻转插杆的两端水平插接在翻转底槽的内侧边位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在固定块之间位置的传料滚轮的转动下使得对弹簧杆体进行水平传输作用，使得弹簧杆体的一端水平传输延伸到卷簧主杆的一端侧边位置，且延伸端插接在卷簧槽的内部一端位置，然后在挤压块的一端挤压作用下使得将弹簧杆的一端挤压卡接住，在转动电机的转动下使得卡接底板带动着卷簧主杆在穿插通孔的内侧边转动处理，在转动同时推动气缸进行推动作用，使得卡接板在U形板体的内侧边移动处理，让卷簧主杆在穿插通孔的内部匀速的延伸处理，让弹簧杆体有序的进行卡接到卷簧槽的内部，在弹簧到达一定的长度后对弹簧杆体进行切断后，卷簧主杆的转动同时支撑弹簧的支撑下使得翻转底板在翻转底槽的内侧边翻转卡接到弹簧的一端位置，然后在转动电机反转同时在推动气缸的收缩下使得成型的弹簧从卷簧槽脱离开完成弹簧制作，装置设计结构简单操作简便，在采用了可更换的杆体的结构使得弹簧的卷曲可以更加的精准化，同时加工快速高效大大的提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种高精度卷簧装置的立体结构示意图；

图2为一种高精度卷簧装置的俯视连接细节的结构示意图；

图3为一种高精度卷簧装置的卷簧主杆俯视连接细节的结构示意图；

图4为一种高精度卷簧装置的卷簧主杆后视连接细节的结构示意图；

图5为一种高精度卷簧装置的挤压块正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、支撑侧板；2、穿插通孔；3、卷簧主杆；4、支撑横杆；5、挤压块；6、固定块；7、传料滚轮；8、推动气缸；9、U形板体；10、卡接板；11、转动电机；12、卡接底板；13、卷簧槽；14、插接头；15、卡接侧块；16、翻转底槽；17、翻转底板；18、翻转插杆；19、支撑弹簧。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高精度卷簧装置，包括支撑侧板1，支撑侧板1的侧边开设有穿插通孔2，穿插通孔2的内侧边插接有卷簧主杆3，支撑侧板1一侧边垂直焊接有支撑横杆4，穿插通孔2开设在支撑侧板1的侧边靠近一侧位置，卷簧主杆3水平插接设置在穿插通孔2的中心位置，且卷簧主杆3的一端对接在卡接底板12的一端位置，支撑横杆4的一端垂直焊接设置在靠近穿插通孔2的侧边位置，且支撑横杆4与卷簧主杆3相互之间平行设置，支撑横杆4在远离支撑侧板1的一端侧边垂直焊接有挤压块5，支撑侧板1的侧边均匀螺栓连接有固定块6，挤压块5在远离支撑横杆4的一端对接在卷簧主杆3的外侧边位置，固定块6的个数为多个，且多个固定块6分别两两一组叠加式平行设置在支撑侧板1的侧边位置，固定块6一字形水平排布在穿插通孔2的侧边位置，固定块6之间侧边设置有传料滚轮7，支撑侧板1在远离支撑横杆4的一侧边设置有推动气缸8，传料滚轮7均设置在叠加式固定块6之间侧边位置，且传料滚轮7的侧边对接设置，推动气缸8通过螺栓固定连接在U形板体9的侧边位置，且推动气缸8的输出端水平贯穿U形板体9的侧壁延伸焊接在卡接板10一侧边中心位置；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种高精度卷簧装置，其中支撑侧板1在远离支撑横杆4的一侧边焊接有U形板体9，U形板体9的两端垂直焊接在支撑侧板1的侧边靠近穿插通孔2的侧边位置，U形板体9的内侧边水平卡接有卡接板10，卡接板10的一侧边螺栓连接有转动电机11，转动电机11的输出端焊接有卡接底板12，卷簧主杆3的外侧边螺旋开设有卷簧槽13，卷簧主杆3的一端水平焊接有插接头14，插接头14的侧边卡接设置有卡接侧块15，卡接板10与支撑侧板1相互之间平行设置，转动电机11水平固定设置卡接板10远离推动气缸8的一侧边中心位置，卡接底板12在远离转动电机11的一端开设有卡接孔，插接头14水平插接在卡接孔的内部，且卡接孔和插接头14均为多边形设置，卡接侧块15卡接设置在卡接孔的内部，挤压块5的底面水平开设有翻转底槽16，翻转底槽16的内侧边卡接有翻转底板17，翻转底板17的侧边插接有翻转插杆18，翻转底槽16水平开设在挤压块5靠近卷簧主杆3的一端位置，翻转底板17的底端侧边对接在卷簧槽13的开口侧位置，翻转插杆18的两端水平插接在翻转底槽16的内侧边位置，翻转插杆18的两端固定卡接有支撑弹簧19。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

在固定块6之间位置的传料滚轮7的转动下使得对弹簧杆体进行水平传输作用，使得弹簧杆体的一端水平传输延伸到卷簧主杆3的一端侧边位置，且延伸端插接在卷簧槽13的内部一端位置，然后在挤压块5的一端挤压作用下使得将弹簧杆的一端挤压卡接住，在转动电机11的转动下使得卡接底板12带动着卷簧主杆3在穿插通孔2的内侧边转动处理，在转动同时推动气缸8进行推动作用，使得卡接板10在U形板体9的内侧边移动处理，让卷簧主杆3在穿插通孔2的内部匀速的延伸处理，让弹簧杆体有序的进行卡接到卷簧槽13的内部，在弹簧到达一定的长度后对弹簧杆体进行切断后，卷簧主杆3的转动同时支撑弹簧19的支撑下使得翻转底板17在翻转底槽16的内侧边翻转卡接到弹簧的一端位置，然后在转动电机11反转同时在推动气缸8的收缩下使得成型的弹簧从卷簧槽13脱离开完成弹簧制作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度卷簧装置，包括支撑侧板（1），其特征在于，所述支撑侧板（1）的侧边开设有穿插通孔（2），所述穿插通孔（2）的内侧边插接有卷簧主杆（3），所述支撑侧板（1）一侧边垂直焊接有支撑横杆（4），所述支撑横杆（4）在远离支撑侧板（1）的一端侧边垂直焊接有挤压块（5），所述支撑侧板（1）的侧边均匀螺栓连接有固定块（6），所述固定块（6）之间侧边设置有传料滚轮（7），所述支撑侧板（1）在远离支撑横杆（4）的一侧边设置有推动气缸（8），所述支撑侧板（1）在远离支撑横杆（4）的一侧边焊接有U形板体（9），所述U形板体（9）的内侧边水平卡接有卡接板（10），所述卡接板（10）的一侧边螺栓连接有转动电机（11），所述转动电机（11）的输出端焊接有卡接底板（12），所述卷簧主杆（3）的外侧边螺旋开设有卷簧槽（13），所述卷簧主杆（3）的一端水平焊接有插接头（14），所述插接头（14）的侧边卡接设置有卡接侧块（15），所述挤压块（5）的底面水平开设有翻转底槽（16），所述翻转底槽（16）的内侧边卡接有翻转底板（17），所述翻转底板（17）的侧边插接有翻转插杆（18），所述翻转插杆（18）的两端固定卡接有支撑弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度卷簧装置，其特征在于，所述穿插通孔（2）开设在支撑侧板（1）的侧边靠近一侧位置，卷簧主杆（3）水平插接设置在穿插通孔（2）的中心位置，且卷簧主杆（3）的一端对接在卡接底板（12）的一端位置，支撑横杆（4）的一端垂直焊接设置在靠近穿插通孔（2）的侧边位置，且支撑横杆（4）与卷簧主杆（3）相互之间平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种高精度卷簧装置，其特征在于，所述挤压块（5）在远离支撑横杆（4）的一端对接在卷簧主杆（3）的外侧边位置，固定块（6）的个数为多个，且多个固定块（6）分别两两一组叠加式平行设置在支撑侧板（1）的侧边位置，固定块（6）一字形水平排布在穿插通孔（2）的侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度卷簧装置，其特征在于，所述传料滚轮（7）均设置在叠加式固定块（6）之间侧边位置，且传料滚轮（7）的侧边对接设置，推动气缸（8）通过螺栓固定连接在U形板体（9）的侧边位置，且推动气缸（8）的输出端水平贯穿U形板体（9）的侧壁延伸焊接在卡接板（10）一侧边中心位置，U形板体（9）的两端垂直焊接在支撑侧板（1）的侧边靠近穿插通孔（2）的侧边位置。

5.根据权利要求1所述的一种高精度卷簧装置，其特征在于，所述卡接板（10）与支撑侧板（1）相互之间平行设置，转动电机（11）水平固定设置卡接板（10）远离推动气缸（8）的一侧边中心位置，卡接底板（12）在远离转动电机（11）的一端开设有卡接孔，插接头（14）水平插接在卡接孔的内部，且卡接孔和插接头（14）均为多边形设置，卡接侧块（15）卡接设置在卡接孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度卷簧装置，其特征在于，所述翻转底槽（16）水平开设在挤压块（5）靠近卷簧主杆（3）的一端位置，翻转底板（17）的底端侧边对接在卷簧槽（13）的开口侧位置，翻转插杆（18）的两端水平插接在翻转底槽（16）的内侧边位置。