CN215345266U - 一种pcba top面共用支撑载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA TOP面共用支撑载具，包括底板、支撑柱，底板上设有矩阵布置的若干通孔，通孔的下部设置有与通孔同轴布置的套筒，套筒两侧设有导向槽，导向槽的上端向一侧延伸有水平槽，支撑柱间隙地安装在套筒内部，支撑柱两侧设有与导向槽和水平槽配合的卡柱，支撑柱的下端设有把手；底板的下部设有若干支腿。本实用新型在底板上设置了矩阵布置的若干通孔，在通孔下部设置了与通孔同轴布置的套筒，在套筒内设置了支撑柱，使用时只需根据PCBA板卡的大小以及PCBA板卡上元器件的位置，选择相应的支撑柱，即可实现不同规格及元器件布置的PCBA板卡的支撑，实现了支撑载具的通用性，降低了支撑载具的设计、采购以及管理成本。

Description

一种PCBA TOP面共用支撑载具

技术领域

本实用新型属于PCBA治具技术领域，特别涉及一种PCBA TOP面共用支撑载具。

背景技术

现行电子行业的PCBA板卡生产时，需要将PCBA的TOP面朝下，BOT面朝上进行零件维修、板卡检验等动作，是正常流程中必不可少的环节，一般情况下，PCBA SMT工厂都会针对板卡layout(布局)设计的不同，制作专用的玻纤(或合成石、电木)等防静电材料的治具，用于支撑板卡，针对不同的PCBA板卡需要制作不同的支撑载具，如此以来存在反复设计、多次采购造成成本高的问题，此外，多个支撑载具还会造成空间储存占用大、维护等管理成本高的问题，因此本申请采用一种可调式的共用支撑载具设计，提高治具的通用性，来减少PCBA板卡产品在治具设计、采购成本和管理成本上的支出，减少产品总体成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种PCBA TOP面共用支撑载具，在底板上设置了矩阵布置的若干通孔，在通孔下部设置了与通孔同轴布置的套筒，在套筒内设置了支撑柱，使用时只需根据PCBA板卡的大小以及PCBA板卡上元器件的位置，选择相应的支撑柱，即可实现不同规格及元器件布置的PCBA板卡的支撑，实现了支撑载具的通用性，降低了支撑载具的设计、采购以及管理成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种PCBA TOP面共用支撑载具，包括底板、支撑柱，所述底板上设有矩阵布置的若干通孔，通孔的下部设置有与通孔同轴布置的套筒，所述套筒两侧设有导向槽，导向槽的上端向一侧延伸有水平槽，所述支撑柱间隙地安装在套筒内部，支撑柱两侧设有与导向槽和水平槽配合的卡柱，支撑柱的下端设有把手；所述底板的下部设有若干支腿，用于支撑底板，使用时将PCBA板卡放置在底板上部，观察PCBA板卡所覆盖的支撑柱的范围，并根据PCBA板卡下部元器件的位置，选择不同的支撑柱，以避开元器件，避免支撑柱对元器件造成损伤，将支撑柱两侧的卡柱滑入套筒的导向槽内部，向上推动支撑柱使卡柱滑至导向槽的顶部，然后转动支撑柱的把手使卡柱卡入水平槽内部，以避免支撑柱顶出后意外落下，完成支撑柱对PCBA板卡的支撑作用，实现了不同规格及元器件布置的PCBA板卡的支撑，实现了支撑载具的通用性，降低了支撑载具的设计、采购以及管理成本。

作为本技术方案的进一步优选，所述支腿下部设有真空吸盘或磁铁，真空吸盘或磁铁吸附在工作台台面上，保证了支撑载具使用时的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述支撑柱上部固定地连接有固定环板，所述固定环板下部连接有第一弹簧，第一弹簧的下端与底板相连接，初始状态时，支撑柱两侧的卡柱抵在套筒的下端，支撑柱顶出时，转动把手使卡柱滑入导向槽内部，支撑柱在第一弹簧弹力的作用下自动顶出，此时再次转动把手使卡柱卡入水平槽内部，即可完成支撑柱的顶出动作，提高了支撑柱顶出调节的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述套筒下部两侧设有卡槽，初始状态时，支撑柱两侧的卡柱卡在卡槽内部，避免了支撑柱误操作意外顶出造成PCBA板卡的元器件损伤。

作为本技术方案的进一步优选，所述底板一侧设有相互垂直布置的两个角落限位块，所述底板另一侧设有侧板，所述侧板上设有滑槽，滑槽内部设有推杆，推杆的一端设有拉手，推杆的另一端设有推板，推杆外部套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与推板固定连接，第二弹簧的另一端与侧板内壁相抵，推板和角落限位块一侧均设有扣槽，所述PCBA板卡夹持在推板和角落限位块的扣槽内部，角落限位块和推板对PCBA板卡进行限位，避免了PCBA板卡在维修、检验时在支撑柱上移动，保证了PCBA板卡安装的稳定性；滑槽便于根据PCBA板卡的规格调整推板的适当位置，进一步保证了PCAB板卡夹持的稳定性，第一弹簧便于PCBA板卡的快速拆卸和安装，提高了PCBA板卡维修检验的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述支撑柱中部设有贯通的观察孔，对于同规格的PCBA板卡批量维修检验时，第一次调节时，先将PCBA板卡夹持在角落限位块和推板之间，然后将底板竖直放置，从观察孔的下部观察支撑柱与PCBA板卡元器件是否存在干涉，即支撑柱所在的位置上部是否存在元器件，对不存在干涉的支撑柱进行顶出操作，便于快速准确地选择相应的支撑柱。

作为本技术方案的进一步优选，所述角落限位块、支撑柱以及推板外部均包覆有EVA防静电泡棉(图中未示出)，有效地减少了PCBA板卡损件的风险。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在底板上设置了矩阵布置的若干通孔，在通孔下部设置了与通孔同轴布置的套筒，在套筒内设置了支撑柱，使用时只需根据PCBA板卡的大小以及PCBA板卡上元器件的位置，选择相应的支撑柱，即可实现不同规格及元器件布置的PCBA板卡的支撑，实现了支撑载具的通用性，降低了支撑载具的设计、采购以及管理成本。

2)支腿下部设有真空吸盘或磁铁，真空吸盘或磁铁吸附在工作台台面上，保证了支撑载具使用时的稳定性。

3)支撑柱上部固定地连接有固定环板，固定环板下部连接有第一弹簧，第一弹簧的下端与底板相连接，初始状态时，支撑柱两侧的卡柱抵在套筒的下端，支撑柱顶出时，转动把手使卡柱滑入导向槽内部，支撑柱在第一弹簧弹力的作用下自动顶出，此时再次转动把手使卡柱卡入水平槽内部，即可完成支撑柱的顶出动作，提高了支撑柱顶出调节的效率。

4)套筒下部两侧设有卡槽，初始状态时，支撑柱两侧的卡柱卡在卡槽内部，避免了支撑柱误操作意外顶出造成PCBA板卡的元器件损伤。

5)角落限位块和推板对PCBA板卡进行限位，避免了PCBA板卡在维修、检验时在支撑柱上移动，保证了PCBA板卡安装的稳定性；滑槽便于根据PCBA板卡的规格调整推板的适当位置，进一步保证了PCAB板卡夹持的稳定性，第一弹簧便于PCBA板卡的快速拆卸和安装，提高了PCBA板卡维修检验的效率。

6)支撑柱中部设有贯通的观察孔，对于同规格的PCBA板卡批量维修检验时，第一次调节时，先将PCBA板卡夹持在角落限位块和推板之间，然后将底板竖直放置，从观察孔的下部观察支撑柱与PCBA板卡元器件是否存在干涉，即支撑柱所在的位置上部是否存在元器件，对不存在干涉的支撑柱进行顶出操作，便于快速准确地选择相应的支撑柱。

7)角落限位块、支撑柱以及推板外部均包覆有EVA防静电泡棉，有效地减少了PCBA板卡损件的风险。

附图说明

附图1是本实用新型一种PCBA TOP面共用支撑载具使用状态图。

附图2是本实用新型一种PCBA TOP面共用支撑载具结构示意图。

附图3是本实用新型一种PCBA TOP面共用支撑载具中底板结构示意图。

附图4是本实用新型一种PCBA TOP面共用支撑载具中底板局部剖视图。

附图5是本实用新型一种PCBA TOP面共用支撑载具中套筒结构示意图。

附图6是本实用新型一种PCBA TOP面共用支撑载具中支撑柱结构示意图。

图中：1、底板；2、通孔；3、支腿；4、真空吸盘；5、角落限位块；6、支撑柱；7、卡柱；8、把手；9、固定环板；10、观察孔；11、套筒；12、导向槽；13、水平槽；14、卡槽；15、第一弹簧；16、侧板；17、滑槽；18、推杆；19、拉手；20、推板；21、第二弹簧；22、PCBA板卡。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种PCBA TOP面共用支撑载具，包括底板1、支撑柱6，所述底板1上设有矩阵布置的若干通孔2，通孔2的下部设置有与通孔2同轴布置的套筒11，所述套筒11两侧设有导向槽12，导向槽12的上端向一侧延伸有水平槽13，所述支撑柱6间隙地安装在套筒11内部，支撑柱6两侧设有与导向槽12和水平槽13配合的卡柱7，支撑柱6的下端设有把手8；所述底板1的下部设有若干支腿3，用于支撑底板1，使用时将PCBA板卡22放置在底板1上部，观察PCBA板卡22所覆盖的支撑柱6的范围，并根据PCBA板卡22下部元器件的位置，选择不同的支撑柱6，以避开元器件，避免支撑柱6对元器件造成损伤，将支撑柱6两侧的卡柱7滑入套筒11的导向槽12内部，向上推动支撑柱6使卡柱7滑至导向槽12的顶部，然后转动支撑柱6的把手8使卡柱7卡入水平槽13内部，以避免支撑柱6顶出后意外落下，完成支撑柱6对PCBA板卡22的支撑作用，实现了不同规格及元器件布置的PCBA板卡22的支撑，实现了支撑载具的通用性，降低了支撑载具的设计、采购以及管理成本。

在本实施例中，所述支腿3下部设有真空吸盘4或磁铁，真空吸盘4或磁铁吸附在工作台台面上，保证了支撑载具使用时的稳定性。

在本实施例中，所述支撑柱6上部固定地连接有固定环板9，所述固定环板9下部连接有第一弹簧15，第一弹簧15的下端与底板1相连接，初始状态时，支撑柱6两侧的卡柱7抵在套筒11的下端，支撑柱6顶出时，转动把手8使卡柱7滑入导向槽12内部，支撑柱6在第一弹簧15弹力的作用下自动顶出，此时再次转动把手8使卡柱7卡入水平槽13内部，即可完成支撑柱6的顶出动作，提高了支撑柱6顶出调节的效率。

在本实施例中，所述套筒11下部两侧设有卡槽14，初始状态时，支撑柱6两侧的卡柱7卡在卡槽14内部，避免了支撑柱6误操作意外顶出造成PCBA板卡22的元器件损伤。

在本实施例中，所述底板1一侧设有相互垂直布置的两个角落限位块5，所述底板1另一侧设有侧板16，所述侧板16上设有滑槽17，滑槽17内部设有推杆18，推杆18的一端设有拉手19，推杆18的另一端设有推板20，推杆18外部套设有第二弹簧21，第二弹簧21的一端与推板20固定连接，第二弹簧21的另一端与侧板16内壁相抵，推板20和角落限位块5一侧均设有扣槽，所述PCBA板卡22夹持在推板20和角落限位块5的扣槽内部，角落限位块5和推板20对PCBA板卡22进行限位，避免了PCBA板卡22在维修、检验时在支撑柱6上移动，保证了PCBA板卡22安装的稳定性；滑槽17便于根据PCBA板卡22的规格调整推板20的适当位置，进一步保证了PCAB板卡夹持的稳定性，第一弹簧15便于PCBA板卡22的快速拆卸和安装，提高了PCBA板卡22维修检验的效率。

在本实施例中，所述支撑柱6中部设有贯通的观察孔10，对于同规格的PCBA板卡22批量维修检验时，第一次调节时，先将PCBA板卡22夹持在角落限位块5和推板20之间，然后将底板1竖直放置，从观察孔10的下部观察支撑柱6与PCBA板卡22元器件是否存在干涉，即支撑柱6所在的位置上部是否存在元器件，对不存在干涉的支撑柱6进行顶出操作，便于快速准确地选择相应的支撑柱6。

在本实施例中，所述角落限位块5、支撑柱6以及推板20外部均包覆有EVA防静电泡棉(图中未示出)，有效地减少了PCBA板卡22损件的风险。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCBA TOP面共用支撑载具，包括底板、支撑柱，所述底板上设有矩阵布置的若干通孔，其特征在于，通孔的下部设置有与通孔同轴布置的套筒，所述套筒两侧设有导向槽，导向槽的上端向一侧延伸有水平槽，所述支撑柱间隙地安装在套筒内部，支撑柱两侧设有与导向槽和水平槽配合的卡柱，支撑柱的下端设有把手；所述底板的下部设有若干支腿。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA TOP面共用支撑载具，其特征在于，所述支腿下部设有真空吸盘或磁铁，真空吸盘或磁铁吸附在工作台台面上。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA TOP面共用支撑载具，其特征在于，所述支撑柱上部固定地连接有固定环板，所述固定环板下部连接有第一弹簧，第一弹簧的下端与底板相连接，初始状态时，支撑柱两侧的卡柱抵在套筒的下端，支撑柱顶出时，转动把手使卡柱滑入导向槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种PCBA TOP面共用支撑载具，其特征在于，所述套筒下部两侧设有卡槽，初始状态时，支撑柱两侧的卡柱卡在卡槽内部。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种PCBA TOP面共用支撑载具，其特征在于，所述底板一侧设有相互垂直布置的两个角落限位块，所述底板另一侧设有侧板，所述侧板上设有滑槽，滑槽内部设有推杆，推杆的一端设有拉手，推杆的另一端设有推板，推杆外部套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与推板固定连接，第二弹簧的另一端与侧板内壁相抵，推板和角落限位块一侧均设有扣槽，PCBA板卡夹持在推板和角落限位块的扣槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种PCBA TOP面共用支撑载具，其特征在于，所述支撑柱中部设有贯通的观察孔。

7.根据权利要求5所述的一种PCBA TOP面共用支撑载具，其特征在于，所述角落限位块、支撑柱以及推板外部均包覆有EVA防静电泡棉。

Images