CN215345129U - 微波组件及微波烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微波组件及微波烹饪设备，涉及厨房电器技术领域，微波组件包括天线和波导；天线设置在波导上；天线包括轴体，轴体伸入波导内部；轴体将波导中的微波能量耦合至烹饪设备的腔体中，在轴体的直径为15mm‑17mm；沿轴体的轴向，轴体伸入波导的深度为12mm‑15mm；波导具有短路面，轴体的轴线与短路面之间的距离为30mm‑33mm时，轴体处于驻波场的最大值，能够较为顺利地将大部分微波能量耦合至微波烹饪设备的腔体中，从而提高烹饪设备的加热效率，增强用户体验感。

Description

微波组件及微波烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种微波组件及微波烹饪设备。

背景技术

微蒸烤一体机是一种集成微波炉、蒸汽炉和烤箱功能的厨房电器。微蒸烤一体机中设有微波系统、蒸汽系统和烘烤系统。

其中，微波系统包括磁控管、波导和天线，波导将磁控管产生的微波能量传输至天线，天线再将微波能量耦合至微蒸烤一体机中。波导中的微波能量能否顺利耦合至微蒸烤一体机中，与天线的结构息息相关。

现有技术中的天线由轴体和叶片组成。然而，由于轴体的结构设计不佳，微波能量不能顺利耦合至微蒸烤一体机中，导致其加热效率不高，用户的体验感较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微波组件，以解决现有技术中的微波组件加热效率不高的技术问题。

本实用新型提供的微波组件，包括天线和波导；

所述天线设置在所述波导上；所述天线包括轴体，所述轴体伸入所述波导内部；

所述轴体的直径为15mm-17mm；沿所述轴体的轴向，所述轴体伸入所述波导的深度为12mm-15mm；所述波导具有短路面，所述轴体的轴线与所述短路面之间的距离为30mm-33mm。

进一步地，所述天线还包括多个叶片；

多个所述叶片均设置在所述轴体的侧壁上，且多个所述叶片沿所述轴体的周向间隔设置。

进一步地，多个所述叶片沿所述轴体的周向均匀间隔设置。

进一步地，多个所述叶片包括第一叶片和第二叶片；

所述第一叶片与所述第二叶片交替设置在所述轴体上；

所述第一叶片远离所述轴体的端部与所述轴体的轴线之间的距离为A1；所述第二叶片远离所述轴体的端部与所述轴体的轴线之间的距离为A2；A1≠A2。

进一步地，所述微波组件还包括电机；所述电机的输出轴与所述轴体连接，所述电机能够带动所述轴体绕轴体的轴线转动。

进一步地，所述电机固定在所述波导的底面上，所述电机的输出轴穿过所述波导的底面；

所述天线设置在所述波导的顶面上，所述轴体穿过所述波导的顶面。

进一步地，所述波导具有耦合口；所述轴体伸入所述耦合口，且所述轴体通过挡圈设置在所述耦合口上。

进一步地，所述波导为矩形波导；所述短路面的长度为86mm-92mm，所述短路面的宽度为30mm-36mm。

进一步地，所述波导具有耦合口，所述轴体伸入所述耦合口；所述耦合口的形状为圆形，且所述耦合口的直径为30mm-33mm。

本实用新型的目的还在于提供一种微波烹饪设备，包括本实用新型提供的微波组件。

本实用新型提供的微波组件，包括天线和波导；天线设置在波导上；天线包括轴体，轴体伸入波导内部；轴体能够将波导中的微波能量耦合至烹饪设备的腔体，在轴体的直径为15mm-17mm；沿轴体的轴向，轴体伸入波导的深度为12mm-15mm；轴体的轴线与波导的短路面之间的距离为30mm-33mm时，轴体处于驻波场的最大值，轴体能够较为顺利地将波导内的大部分微波能量耦合至烹饪设备的腔体，从而提高烹饪设备的加热效率，增强用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的微波组件的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的微波组件的分解图；

图3是本实用新型实施例提供的烹饪设备的分解图；

图4是本实用新型实施例提供的烹饪设备的结构示意图。

图标：1-磁控管；2-波导；3-电机支架；4-电机；5-挡圈；6-天线；61-轴体；62-第一叶片；63-第二叶片；7-微晶玻璃板；8-门体；9-腔体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种微波组件及微波烹饪设备，下面给出多个实施例对本实用新型提供的微波组件及烹饪设备进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的微波组件，如图1至图4所示，包括天线6和波导2；天线6设置在波导2上；天线6包括轴体61，轴体61伸入波导2内部；轴体61的直径为15mm-17mm；沿轴体61的轴向，轴体61伸入波导2的深度为12mm-15mm；波导2具有短路面，轴体61的轴线与短路面之间的距离为30mm-33mm。

轴体61能够将波导2中的微波能量耦合至烹饪设备的腔体9，在轴体61的直径为15mm-17mm；沿轴体61的轴向，轴体61伸入波导2的深度为12mm-15mm；轴体61的轴线与短路面之间的距离为30mm-33mm时，轴体61处于驻波场的最大值，轴体61能够较为顺利地将波导2内的大部分微波能量耦合至烹饪设备的腔体9，使烹饪设备的腔体9中的微波能量达到最大化，从而提高烹饪设备的加热效率，增强用户体验感。

其中，轴体61的直径可以为15mm、16mm或17mm等任意适合的数值；如图1所示，轴体61伸入波导2的深度为图1中的d，轴体61伸入波导2的深度可以为12mm、13mm、14mm或15mm等任意适合的数值；轴体61的轴线与短路面之间的距离为图1中的l，轴体61的轴线与短路面之间的距离可以为30mm、31mm、32mm或33mm等任意适合的数值。

进一步地，天线6还包括多个叶片；多个叶片均设置在轴体61的侧壁上，且多个叶片沿轴体61的周向均匀间隔设置。

轴体61将波导2内的微波能量耦合至烹饪设备的腔体9的内胆，叶片再将微波能量辐射至烹饪设备的腔体9的内部。并且多个叶片可以绕轴体61的轴线转动，能够对微波能量起到较好的扰动搅拌效果，使微波能量分布均匀，从而使加热效果更加均匀。

进一步地，多个叶片沿轴体61的周向均匀间隔设置，能够进一步对微波能量起到较好的扰动搅拌效果，使微波能量分布均匀，从而使加热效果更加均匀。

其中，多个叶片的长度可以相同，也可以不同。

本实施例中，多个叶片的长度不同，具体地，多个叶片包括第一叶片62和第二叶片63；第一叶片62与第二叶片63交替设置在轴体61上；第一叶片62远离轴体61的端部与轴体61的轴线之间的距离为A1；第二叶片63远离所述轴体61的端部与轴体61的轴线之间的距离为A2；A1≠A2。

这样使得第一叶片62和第二叶片63远离轴体61的端部至轴体61的轴线形成不同的半径，将微波能量发射到腔体9中的各个位置，同时在转动过程中实现搅拌，使得微波能量加热更加均匀。

进一步地，微波组件还包括电机4；电机4的输出轴与轴体61连接，电机4能够带动轴体61绕轴体61的轴线转动。

电机4的输出轴可以直接与轴体61连接，也可以通过连接轴与轴体61连接。电机4能够带动叶片绕轴体61的轴线转动，从而使叶片起到搅拌的功能，使微波能量分布均匀，从而使加热效果更加均匀。

进一步地，电机4的输出轴的转速为30r/min。电机4的输出轴的转速为30r/min能够在腔体9中建立起足够多的电磁场模式，使微波能量分布均匀。

本实施例中，电机4固定在波导2的底面上，电机4的输出轴穿过波导2的底面；天线6设置在波导2的顶面上，轴体61穿过波导2的顶面。

其中，电机4可以直接固定在波导2的底面上，也可以通过电机支架3固定在波导2的底面上。本实施例中，电机支架3焊接在波导2的底面上，电机4固定在电机支架3上。

此外，微波组件还包括磁控管1，磁控管1与波导2连接，磁控管1发射的微波能量在波导2中进行传输。本实施例中，磁控管1安装在波导2的第一侧壁上，第一侧壁与短路面相对设置，使磁控管1和波导2的集成度较高，占用体积较小。本实施例中，磁控管1通过紧固件固定在波导2上。

轴体61可以直接与耦合口连接，也可以通过挡圈5与耦合口连接。

本实施例中，波导2上具有耦合口；轴体61伸入耦合口，且轴体61通过挡圈5设置在耦合口上。轴体61通过挡圈5设置在耦合口上，使轴体61能够固定在耦合口处，且轴体61能够相对于耦合口转动。本实施例中，耦合口的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，波导2为矩形波导；短路面的长度为86mm-92mm，短路面的宽度为30mm-36mm。

其中，如图2所示，短路面的长度为图2中的a，短路面的长度可以为86mm、87mm、88mm、89mm、90mm、91mm或92mm等任意适合的数值；短路面的宽度为图2中的b，短路面的宽度可以为30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm或36mm等任意适合的数值。

短路面的长度为86mm-92mm，短路面的宽度为30mm-36mm时，在波导2中的驻波以及对微波能量进行截止现象大幅下降，并且耦合口处于波场最大值，微波能量能够较为顺利地在波导2中传输。

进一步地，波导2具有耦合口，耦合口的形状为圆形，且耦合口的直径为30mm-33mm。

波导2耦合口的形状和大小对耦合能量影响较大，耦合口的直径为30mm-33mm时，耦合口的耦合度适中，能够激励的电磁场模式较多，耦合到腔体9中的微波能量分布更均匀。

其中，耦合口的直径可以为30mm、31mm、32mm或33mm等任意适合的数值。

并且，本实施例提供的微波组件，波导2和天线6的阻抗匹配较好，磁控管1发射的微波通过波导2进行传输，通过天线6耦合到腔体9，大部分微波能量能够顺利地耦合至腔体9，使通过天线6转动辐射至磁控管1的微波能量相对减少，磁控管1工作在较佳的工作区域，能够减少磁控管1温度升高的异常情况发生，降低打火烧坏磁控管1的概率。

此外，由于波导2和天线6的阻抗匹配较好，微波组件的驻波比和相位均能够满足设计要求，使烹饪设备的效率大于60％(1级能效)、均匀性大于70％。

本实施例提供的微波组件，轴体61能够将波导2中的微波能量耦合至烹饪设备的腔体9中，在轴体61的直径为15mm-17mm；沿轴体61的轴向，轴体61伸入波导2的深度为12mm-15mm；轴体61的轴线与短路面之间的距离为30mm-33mm时，轴体61处于驻波场的最大值，轴体61能够较为顺利地将波导2内的大部分微波能量耦合至烹饪设备的腔体9中，从而提高烹饪设备的加热效率，增强用户体验感。

实施例2

本实施例提供的微波烹饪设备，包括实施例1提供的微波组件。轴体61能够将波导2中的微波能量耦合至烹饪设备的腔体9中，在轴体61的直径为15mm-17mm；沿轴体61的轴向，轴体61伸入波导2的深度为12mm-15mm；轴体61的轴线与短路面之间的距离为30mm-33mm时，轴体61处于驻波场的最大值，轴体61能够较为顺利地将波导2内的大部分微波能量耦合至烹饪设备的腔体9中，从而提高烹饪设备的加热效率，增强用户体验感。

其中，微波烹饪设备可以为微波炉，也可以为微蒸烤一体机或微蒸一体机等任意适合微波加热烹饪的设备。

具体地，微波烹饪设备还包括腔体9，腔体9包括腔体内胆和微晶玻璃板7，腔体内胆的底面上设有凹槽，微晶玻璃板7覆盖在凹槽上；腔体内胆的一个侧面上设置开口，该侧面上设置门体8，门体8能够敞开或闭合开口，以使门体8和腔体内胆形成一个密闭的腔体9。波导2、电机4和磁控管1设置在腔体内胆的外侧，波导2与腔体内胆的外底面固定连接(铆接或焊接等任意适合的方式)，轴体61和叶片伸入腔体内胆内部，且轴体61和叶片位于凹槽和微晶玻璃板7之间。

磁控管1发射的微波能量在波导2中进行传输，波导2将微波能量传输至轴体61，轴体61把微波能量耦合到腔体内胆，叶片把微波能量再分别穿过微晶玻璃板7辐射到腔体内胆内部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种微波组件，其特征在于，包括天线(6)和波导(2)；

所述天线(6)设置在所述波导(2)上；所述天线(6)包括轴体(61)，所述轴体(61)伸入所述波导(2)内部；

所述轴体(61)的直径为15mm-17mm；沿所述轴体(61)的轴向，所述轴体(61)伸入所述波导(2)的深度为12mm-15mm；所述波导(2)具有短路面，所述轴体(61)的轴线与所述短路面之间的距离为30mm-33mm。

2.根据权利要求1所述的微波组件，其特征在于，所述天线(6)还包括多个叶片；

多个所述叶片均设置在所述轴体(61)的侧壁上，且多个所述叶片沿所述轴体(61)的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的微波组件，其特征在于，多个所述叶片沿所述轴体(61)的周向均匀间隔设置。

4.根据权利要求2所述的微波组件，其特征在于，多个所述叶片包括第一叶片(62)和第二叶片(63)；

所述第一叶片(62)与所述第二叶片(63)交替设置在所述轴体(61)上；

所述第一叶片(62)远离所述轴体(61)的端部与所述轴体(61)的轴线之间的距离为A1；所述第二叶片(63)远离所述轴体(61)的端部与所述轴体(61)的轴线之间的距离为A2；A1≠A2。

5.根据权利要求2所述的微波组件，其特征在于，所述微波组件还包括电机(4)；所述电机(4)的输出轴与所述轴体(61)连接，所述电机(4)能够带动所述轴体(61)绕轴体(61)的轴线转动。

6.根据权利要求5所述的微波组件，其特征在于，所述电机(4)固定在所述波导(2)的底面上，所述电机(4)的输出轴穿过所述波导(2)的底面；

所述天线(6)设置在所述波导(2)的顶面上，所述轴体(61)穿过所述波导(2)的顶面。

7.根据权利要求1所述的微波组件，其特征在于，所述波导(2)具有耦合口；所述轴体(61)伸入所述耦合口，且所述轴体(61)通过挡圈(5)设置在所述耦合口上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的微波组件，其特征在于，所述波导(2)为矩形波导；所述短路面的长度为86mm-92mm，所述短路面的宽度为30mm-36mm。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的微波组件，其特征在于，所述波导(2)具有耦合口，所述轴体(61)伸入所述耦合口；所述耦合口的形状为圆形，且所述耦合口的直径为30mm-33mm。

10.一种微波烹饪设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的微波组件。

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