CN215335046U - 流体连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流体连接器，包含一公接头及一母接头，借由该填塞件大面积接触该一段公阀门孔，产生长距离面性止密作用，配合该塞门件大面积接触该一段母阀门孔的面性封孔效用，能在该一段母阀门孔离开该塞门件时随即交换的由该一段公阀门孔与该塞门件形成止密，或是，该一段母阀门孔回位到该塞门件的过程中，该一段公阀门孔可在被该塞门件及该填塞件同时封闭的状态下，连续，不断开的交换由该填塞件的回位动作，封闭该一段公阀门孔；使公、母接头对接前、对接过程、对接后，离开过程或离开后，达成两段都能阻止流体外泄、外渗或外漏的效益。

Description

流体连接器

技术领域

本实用新型涉及一种公、母接头对接前后及过程，不易有流体外泄、外漏或外渗的流体连接器。

背景技术

加压端上游流体往低压端下游输送，常在输送路径(如输送管)与接收路径(如接收管)上装设连接器，使输送路径与接收路径之间可选择性的连通或断开。

市面上连接器，一般包含有一公接头及一母接头，其对接前后或过程，通常必须在关闭上游流体输出的型态下进行，否则公、母接头的对接口会排出流体；尽管公、母接头欲离开时，可由上游的开关阀关闭流体送出，唯输送路径(管路)或接收路径所残留下来的流体，仍会从公接头及/或母接头的接口外漏出来，污染或影响环境。

现有如中国台湾TWI427231及中国台湾TWI463089号发明专利，为一种连接器或耦接器，都是在公、母接头内设阀件，当公、母接头对接时打开阀门连通上下游流体，反之，则关闭阀门，限制上游流体输出；其虽能省略上游开关阀的使用，然而，公、母接头内阀件(阀门)至对接头存在有一段距离，以致公、母接头完全脱离的过程，接头内会因仍然残留下有些许流体，而难以避免对接口处不会有流体滴出的情形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在提供一种流体连接器，用于上游流体输送路径与下游接收路径的对接/或离开。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种流体连接器，用于上游流体输送路径与下游接收路径的对接/或离开，其特征在于，该流体连接器包含二公接头及一母接头；

该公接头包括：

一公接头本体，其中心内部具有一通道孔，该通道孔的一端设有一顶推件，该顶推件具有一顶推管，该顶推管内部具有一与该通道孔相通的中心孔，该中心孔一端缩小孔径的设有一段公阀门孔，且该一段公阀门孔的该中心孔端形成有一挡止端面；

一阀件，装设在该顶推管的该中心孔内，相对该一段公阀门孔形成有一填塞头，该填塞头的内部相对该通道孔的一端形成有一相通该中心孔的芯孔，该芯孔外部相对该挡止端面形成有一挡止环，该挡止环一端靠置在该挡止端面上，另一端在该中心孔内与该通道孔之间形成有一位移空间，且环体表面及径向内部开设有一个以上连通该芯孔与该挡止端面的通孔；

一填塞件，设在该填塞头上，为一外径大于该一段公阀门孔的孔径的软胶弹性体，表面相对该一段公阀门孔的孔壁面积具有一段与该一段公阀门孔面性接触的弹性止密表面；

一阀门压缩弹簧，设在该顶推件的中心孔内，并位于该阀件的该挡止环一端的该位移空间上，其一端承置在该通道孔的孔壁上，另一端弹性顶推该挡止环，使该填塞头上该填塞件的弹性止密表面常态下面密封该一段公阀门孔；

该母接头包括：

一母接头本体，其中心内部设有一组装孔，该组装孔的一端缩小孔径，对应该公接头的顶推件的该顶推管外径形成有一段导引孔，该一段导引孔的孔壁具有一凹环槽，该凹环槽上设有一O型环密封件；

一滑套，其套体内的一套孔一端缩小孔径，对应该公接头的该公阀门孔形成有一段母阀门孔，且套体的径向形成一匹配该组装孔的外凸环，该外凸环的一端、该一段母阀门孔的外周缘表面及前端分别形成有一段配合该一段导引孔的套接面部及具有一能够被该顶推管顶推的推掣端面，该套接面部并与该O型环密封件接触形成密闭；

一阀体芯棒，设在该组装孔内，具有一管体，该管体的一端形成一延伸进入该滑套的该套孔内的芯杆，且另一端外围具有一固设在该组装孔另一端的固定部，该固定部与该滑套的外凸环之间形成有一滑移空间，且该管体内一管孔由管壁上设的一个以上穿孔与该滑套的该套孔相通，并且，该套孔内的该芯杆一端扩大杆径，相对该一段母阀门孔形成有一阀门塞头；

一塞门件，设在该阀门塞头上，为一外径大于该一段母阀门孔的孔径的软胶弹性体，表面相对该一段母阀门孔具有一段与该一段母阀门孔面接触的弹性密合表面；

一滑套压缩弹簧，设在该组装孔内，位于该滑移空间上，一端承置在该阀体芯棒的固定部上，另一端弹性顶推该滑套的外凸环，使该滑套的套接面部维持在该一段导引孔上与该O型环密封件接触形成密闭，并使该一段母阀门孔常态下被该塞门件的弹性密合表面封闭。

所述的流体连接器，其中，该公接头本体的通道孔一端设有一内螺纹孔，该顶推件身部相对该内螺纹孔设有一段外螺纹。

所述的流体连接器，其中，该一段公阀门孔的孔长度为孔半径的0.5至1.5倍，且该填塞件的弹性止密表面接触该一段公阀门孔的密封面积为该一段公阀门孔的孔壁面积的1/2至1倍。

所述的流体连接器，其中，该阀件的该填塞头具有一阶级形状的圆柱体，该圆柱体的身部形成有至少一环沟槽，且该阀件置于塑造成型模具内，并在该圆柱体表面上包覆成型该填塞件。

所述的流体连接器，其中，该一段母阀门孔的孔长度为孔半径的0.5至1.5倍，且该塞门件的弹性密合表面接触该一段母阀门孔的密合面积为该一段母阀门孔的孔壁面积的1/2至1倍。

所述的流体连接器，其中，该阀体芯棒的该阀门塞头具有一阶级形状的圆凸柱，该圆凸柱的身部形成有至少一环形凹沟槽，且该阀体芯棒置于塑造成型模具内，并在该圆凸柱表面上包覆成型该塞门件。

所述的流体连接器，其中，该阀件的填塞头与该挡止环之间形成有一颈部，该颈部表面凹设有一环凹槽，该环凹槽上设有一O型止密件，且该一段公阀门孔的孔长度延伸过该O型止密件。

所述的流体连接器，其中，该阀体芯棒的阀门塞头上设该塞门件，该塞门件内缘端的该阀门塞头身部表面凹设有一凹环沟槽，该凹环沟槽上设有一O型密环件，且该一段母阀门孔的孔长度延伸过该O型密环件。

当压力下的上游流体，经由该输送路径，欲通过该流体连接器接往下游该接收路径时，仅须将该公接头及该母接头分别组装在该输送路径及该接收路径上；该公接头与该母接头对接前，由于该公接头的该一段公阀门孔被该阀件上的该填塞件密封，该母接头的滑套上该套接面部及该一段母阀门孔被该O型环密封件及该塞门件封闭，能使该输送路径上的流体及该接收路径上可能存在的流体，都受到该公接头与该母接头的管制不外渗或外漏；该公接头与该母接头开始对接时，该顶推件的顶推管在该滑套的推掣端面上将该滑套往该组装孔内压推的滑移动作，能在该滑套的该一段母阀门孔离开该塞门件的过程中，造成该阀体芯棒的芯杆前端的该阀门塞头挤压该阀件往该通道孔方向内位移，使该O型环密封件交换到该顶推管表面上密封，并使该一段公阀门孔同时被该填塞件及该塞门件密合，令此对接过程中，不存在有流体外漏或外渗路径；该公接头与母接头完成对接的阶段，该顶推管维持在被该O型环密封件密封的状态下，继续将该滑套往该组装孔内压推，该一段公阀门孔完全离开该填塞件及该塞门件的动作，该阀件的芯孔与该阀体芯棒的管孔之间，能经由该通孔及该穿孔互通，使上游流体输往下游；反之，该公接头与该母接头的对接反向动作离开，该阀门压缩弹簧回推该阀件及该滑套压缩弹簧回推该滑套，能使离开过程及/或离开完成，不会有流体外渗、外漏或外流；

该公接头与该母接头的整体结构，借由该填塞件大面积接触该一段公阀门孔，产生长距离面性止密作用，配合该塞门件大面积接触该一段母阀门孔的面性封孔效用，能在该一段母阀门孔离开该塞门件时随即交换的由该一段公阀门孔与该塞门件形成止密，或是，该一段母阀门孔回位到该塞门件的过程中，该一段公阀门孔可在被该塞门件及该填塞件同时封闭的状态下，连续，不断开的交换由该填塞件的回位动作，封闭该一段公阀门孔；使公、母接头对接前、对接过程、对接后，离开过程或离开后，达成两段都能阻止流体外泄、外渗或外漏的效益。

本实用新型的次一优点，是在提供一种流体连接器，其中，该公接头本体的通道孔一端，设有一内螺纹孔，该顶推件身部，相对该内螺纹孔设有一段外螺纹，能由该顶推件的外螺纹在该公接头本体的内螺纹孔上螺合，简易将该阀门压缩弹簧装设在该顶推件中心孔的该阀件位移空间上。

本实用新型的再一优点，是在提供一种流体连接器，其中，该一段公阀门孔的孔长度，为孔半径的0.5至1.5倍距离，且该填塞件的弹性止密表面接触该一段公阀门孔的密封面积，为该一段公阀门孔的孔壁面积的1/2至1；当该公接头与该母接头进行对接或离开操作时，借由该填塞件大面积、长距离密封该一段公阀门孔，能使该填塞件及该塞门件，能以同时位于该一段公阀门孔上的型态，进行不断开的交换封闭该公、母阀门孔动作。

本实用新型的另一优点，是在提供一种流体连接器，其中，该阀件的该填塞头具有一阶级形状的圆柱体，该圆柱体的身部形成有至少一环沟槽，且该阀件，系置于塑造成型模具内，并在该圆柱体表面上，包覆成型该填塞件，借该该填塞件塑料卡入该环沟槽，使该填塞件紧密结合在该填塞头上不退脱。

本实用新型的又一优点，是在提供一种流体连接器，其中，该一段母阀门孔的孔长度，为孔半径的0.5至1.5倍距离，且该塞门件的弹性密合表面接触该一段母阀门孔的密合面积，为该一段母阀门孔的孔壁面积的1/2至1；当该公接头与该母接头进行对接或离开操作时，借由该塞门件大面积、长距离密合该一段母阀门孔，能以该塞门件同时接触该公阀门孔及该母阀门孔的型态，完成离开该母阀门孔或完成回到该母阀门孔，完全阻断流体外渗的可能。

本实用新型的次再一优点，是在提供一种流体连接器，其中，该阀体芯棒的该阀门塞头具有一阶级形状的圆凸柱，该圆凸柱的身部形成有至少一环形凹沟槽，且该阀体芯棒，系置于塑造成型模具内，并在该圆凸柱表面上，包覆成型该塞门件，借由该塞门件塑料不入该环形凹沟槽，使该塞门件紧密固定在该阀门塞头上不松脱。

本实用新型的次另一优点，是在提供一种流体连接器，其中，该阀件的填塞头与该挡止环之间形成有一颈部，该颈部表面，凹设有一环凹槽，该环凹槽上设有一O型止密件，且该一段公阀门孔的孔长度，并延伸过该O型止密件，使该公接头与该母接头的对接前后，能由该O型止密件在该公阀门孔上止密，辅助提升该填塞件封闭该公阀门孔对抗高压流体外泄的能力。

本实用新型的次又一优点，是在提供一种流体连接器，其中，该阀体芯棒的阀门塞头上设该塞门件，该塞门件内缘端的该阀门塞头身部表面，凹设有一凹环沟槽，该凹环沟槽上设有一O型密环件，且该一段母阀门孔的孔长度，并延伸过该O型密环件，使该公接头与该母接头的对接前后，能由该O型密环件在该母阀门孔上密封，辅助提升该塞门件封闭该母阀门孔对抗高压流体外泄能力。

附图说明

图1是本实用新型外观立体图。

图2是本实用新型公接头结构分解图。

图3是本实用新型公接头结构剖面图。

图4是本实用新型母接头结构分解图。

图5是本实用新型母接头结构剖面图。

图6是本实用新型公、母接头对接前结构剖面图。

图7是本实用新型公、母接头对接过程结构剖面图。

图8是本实用新型公、母接头对接完成时结构剖面图。

图9是本实用新型公接头另一实施例结构分解图。

图10是本实用新型公接头另一实施例结构剖面图。

图11是本实用新型母接头另一实施例结构分解图。

图12是本实用新型母接头另一实施例结构剖面图。

图13是本实用新型公、母接头另一实施例对接前结构剖面图。

附图标记说明：输送路径X1；接收路径X2；流动方向(上游)E1；流动方向(下游)E2；流体连接器1；公接头10；公接头本体11通道孔110；内螺纹孔111；顶推件12；顶推管120；中心孔121；公阀门孔122；孔长度L1、L10；孔半径R1；挡止端面123；外螺纹124；阀件13；填塞头130；圆柱体130A；环沟槽130B；芯孔131；挡止环132；位移空间133；通孔134；颈部135；环凹槽136；O型止密件137；填塞件14；弹性止密表面140；阀门压缩弹簧15；母接头20；母接头本体21；组装孔210；导引孔211；凹环槽212；O型环密封件213；滑套22；套孔220；母阀门孔221；孔长度L2、L20；孔半径R2；外凸环222；套接面部223；推掣端面224；阀体芯棒23；管体230；芯杆231；固定部232；C形扣232A；滑移空间233；管孔234；穿孔235；阀门塞头236；圆凸柱236A；环形凹沟槽236B；凹环沟槽237；O型密环件238；塞门件24；弹性密合表面240；滑套压缩弹簧25。

具体实施方式

本实用新型为达上述目的，特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

一种流体连接器，适用于注料系统的注料头及接料头，将压力下的上游流体，通过连接器送到下游接收；也可适用于两根流体输送管子的连接，将压力下的上游流体接送到下游，在本说明书及随附的申请专利范围中，「上游」与「下游」是类似的用词，是指在压力下流体通过流体连接器的流动方向，而此流动方向，在图6、7、8中，是以箭头E1及E2表示。再者，流体连接器使用在不同对象上，仅须组装构造加以修改，即可在不同的对象上安装，而对接型式，并不限于是插接、扣接或螺合锁接；以下，流体连接器，系采插接型式使用在注料系统(图6、7、8中，是以假想线表示注料头及接料头，不再赘述)上作为实施例，详细说明本实用新型：

一种流体连接器1，如图1、6，用于压力下的上游流体输送路径X1与下游接收路径X2的对接/或离开，该流体连接器1，如图1，包含二公接头10及一母接头20；

该公接头10，如图2、3，包括：

一公接头本体11，其中心内部具有一通道孔110，该通道孔110的一端设有一顶推件12，该顶推件12具有一顶推管120，该顶推管120内部具有一与该通道孔110相通的中心孔121，该中心孔121一端缩小孔径的设有一段公阀门孔122，且该一段公阀门孔122的该中心孔121端，并形成有一挡止端面123；

一阀件13，装设在该顶推管120的该中心孔121内，相对该一段公阀门孔122形成有一填塞头130，该填塞头130的相异端内部相对该通道孔110，形成有一相通该中心孔121的芯孔131，该芯孔131外部相对该挡止端面123，形成有一挡止环132，该挡止环132一端靠置在该挡止端面123上，另一端在该中心孔121内与该通道孔110之间形成有一位移空间，且环体表面及径向内部开设有一个以上连通该芯孔131与该挡止端面123的通孔134；

一填塞件14，设在该填塞头130上，为一外径微大于该一段公阀门孔122的孔径的橡塑胶材质软胶弹性体，表面相对该一段公阀门孔122的孔壁面积，具有一段与该一段公阀门孔122面性接触的弹性止密表面；

一阀门压缩弹簧15，设在该顶推件12的中心孔121内，并位于该阀件13的该挡止环132一端的该位移空间133上，一端承置在该通道孔110的扩径孔壁端面上，另一端弹性顶推该挡止环132，使该填塞头130上该填塞件14的弹性止密表面140，常态面性密封该一段公阀门孔122；

该母接头20，如图4、5，包括：

一母接头本体21，其中心内部设有一组装孔210，该组装孔210的一端缩小孔径，对应该公接头10(配合图3)的顶推件12的该顶推管120外径，形成有一段导引孔211，该一段导引孔211的孔壁具有一凹环槽212，该凹环槽212上设有一O型环密封件213；

一滑套22，其套体内的一套孔220一端缩小孔径，对应该公接头10(配合图3)的该公阀门孔122，形成有一段母阀门孔221，且套体的径向，并形成一匹配该组装孔210的外凸环222，该外凸环222的一端，该一段母阀门孔221的外周缘表面及前端，分别形成有一段配合该一段导引孔221的套接面部223及具有一可被该顶推管120顶推(内移)的推掣端面224，该套接面部223并与该O型环密封件213接触形成密闭；

一阀体芯棒23，设在该组装孔210内，具有一管体230，该管体230的一端形成一延伸进入该滑套22的该套孔220内的芯杆231，且另一端外围具有一固设在该组装孔210另一端的固定部232(较佳的，该固定部232系使用C形扣232A固定在该组装孔210的孔壁上)，该固定部232与该滑套22的外凸环222之间，形成有一滑移空间233，且该管体230内一管孔234，并由管壁上设一个以上穿孔235与该滑套22的该套孔220相通，并且，该套孔220内的该芯杆231一端扩大杆径，相对该一段母阀门孔221，形成有一阀门塞头236；

一塞门件24，设在该阀门塞头236上，为一外径微大于该一段母阀门孔221的孔径的橡塑胶材质软胶弹性体，表面相对该一段母阀门孔221，具有一段与该一段母阀门孔221面性接触的弹性密合表面240；

一滑套压缩弹簧25，设在该组装孔210内，位于该滑移空间233上，一端承置在该阀体芯棒23的固定部232上，另一端弹性顶推该滑套22的外凸环222，使该滑套22的套接面部223维持在该一段导引孔211上与该O型环密封件213接触形成密闭，并使该一段母阀门孔221，常态被该塞门件24的弹性密合表面240封闭；

如图6，当压力下的流动方向E1上游流体，经由该输送路径X1，欲通过该流体连接器1接往下游该接收路径X2时，仅须将该公接头10及该母接头20分别组装在该输送路径X1及该接收路径X2上；该公接头10与该母接头20对接前，由于该公接头10的该一段公阀门孔122被该阀件13上的该填塞件14密封，该母接头20的滑套22上该套接面部223及该一段母阀门孔221被该O型环密封件213及该塞门件24封闭，能使该输送路径X1上的流动方向E1流体及该接收路径X2上可能存在的流动方向E2流体，都受到该公接头10与该母接头20的管制不外渗或外漏；如图6、7，该公接头10与该母接头20开始对接及对接过程时，该顶推件12的顶推管120在该滑套22的推掣端面224上将该滑套22往该组装孔210内压推的滑移动作，能在该滑套22的该一段母阀门孔221离开该塞门件24的过程中，造成该阀体芯棒23的芯杆231前端的该阀门塞头236(带着该塞门件24)挤压该阀件13往该通道孔110方向内位移，使该O型环密封件213交换到滑行的该顶推管120表面上密封，并使该一段公阀门孔122同时被该填塞件14及该塞门件24密合(封孔)，令此对接过程中，不存在有流体外漏或外渗路径；如图7、8，该公接头10与母接头20完成对接的阶段，该顶推管120维持在被该O型环密封件213密封的状态下，继续将该滑套22往该组装孔210内压推到终止，该一段公阀门孔122完全离开该填塞件14及该塞门件24的动作，该阀件13的芯孔131与该阀体芯棒23的管孔234之间，能经由该通孔134及该穿孔235互通，使流动方向E1上游流体输往流动方向E2的下游；反之，相当于图7、6，该公接头10与该母接头20的对接反向动作离开，该阀门压缩弹簧15回推该阀件13及该滑套压缩弹簧25回推该滑套22，能使离开过程及/或离开完成，不会有流体外渗、外漏或外流的情形；

如图3、5，该公接头10与该母接头20的整体结构，借由该填塞件14大面积接触该一段公阀门孔122，产生长距离面性止密作用，配合该塞门件24大面积接触该一段母阀门孔221的面性封孔效用，如图7，能在该一段母阀门孔221离开该塞门件24时随即交换的由该一段公阀门孔122与该塞门件24形成止密，或是，该一段母阀门孔221回位到该塞门件24的过程中，该一段公阀门孔122可在被该塞门件24及该填塞件14同时封闭的状态下，如图于图7回到图6，连续，不断开的交换由该填塞件14的回位动作，封闭该一段公阀门孔122；使公、母接头10、20对接前、对接过程、对接后，离开过程或离开后，达成两段都能阻止流体外泄、外渗或外漏的效益。

根据上述实施例，其中，如图2、3，该公接头本体11的通道孔110一端，设有一内螺纹孔111，该顶推件12身部，相对该内螺纹孔111设有一段外螺纹124，能由该顶推件12的外螺纹124在该公接头本体11的内螺纹孔111上螺合固定，简易将该阀门压缩弹簧15装设在该顶推件12中心孔121的该阀件13位移空间133上。

根据上述实施例，其中，如图3，该一段公阀门孔122的孔长度L1，为孔半径R1的0.5至1.5倍距离(即L1＝0.5～1.5R1)，且该填塞件14的弹性止密表面140接触该一段公阀门孔122的密封面积，为该一段公阀门孔122的孔壁面积(π×R1×R1×L1)的1/2至1；如图6、7、8，当该公接头10与该母接头20进行对接或离开操作时，借由该填塞件14大面积、长距离密封该一段公阀门孔122，能使该填塞件14及该塞门件24，能以同时位于该一段公阀门孔122上的型态(如图7)，进行不断开的交换封闭该公、母阀门孔122、221动作。

根据上述实施例，其中，如图2、3，该阀件13的该填塞头130具有一阶级形状的圆柱体130A，该圆柱体130A的身部形成有至少一环沟槽130B，且该阀件13，系置于塑胶射出塑造成型模具(图未示)内，并在该圆柱体130A表面上，包覆成型该填塞件14，借该该填塞件14塑料卡入该环沟槽130B，使该填塞件14紧密结合在该填塞头130上不退脱。

根据上述实施例，其中，如图4、5，该一段母阀门孔221的孔长度L2，为孔半径R2的0.5至1.5倍距离(即L2＝0.5～1.5R2)，且该塞门件24的弹性密合表面240接触该一段母阀门孔221的密合面积，为该一段母阀门孔221的孔壁面积(π×R2×R2×L2)的1/2至1；如图6、7、8，当该公接头10与该母接头20进行对接或离开操作时，借由该塞门件24大面积、长距离密合该一段母阀门孔221，能以该塞门件24同时接触该公阀门孔122及该母阀门孔221的型态(如图7)，完成离开该母阀门孔221或完成回到该母阀门孔221，完全阻断流体外渗的可能。

根据上述实施例，其中，如图4、5，该阀体芯棒23的该阀门塞头236具有一阶级形状的圆凸柱236A，该圆凸柱236的身部形成有至少一环形凹沟槽236B，且该阀体芯棒23，系置于塑胶射出塑造成型模具(图未示)内，并在该圆凸柱236表面上，包覆成型该塞门件24，借由该塞门件24塑料不入该环形凹沟槽236B，使该塞门件24紧密固定在该阀门塞头236上不松脱。

根据上述实施例，其中，如图9、10，该阀件13的填塞头130与该挡止环132之间形成有一颈部135，该颈部135表面，凹设有一环凹槽136，该环凹槽136上设有一O型止密件137，且该一段公阀门孔122的孔长度L10，并延伸过该O型止密件137，如图13，使该公接头10与该母接头20的对接前后，能由该O型止密件137在该公阀门孔122上止密，辅助提升该填塞件14封闭该公阀门孔122对抗高压流体外泄的能力。

根据上述实施例，其中，如图11、12，该阀体芯棒23的阀门塞头236上设该塞门件24，该塞门件24内缘端的该阀门塞头236身部表面，凹设有一凹环沟槽237，该凹环沟槽237上设有一O型密环件238，且该一段母阀门孔221的孔长度L20，并延伸过该O型密环件238，如图13，使该公接头10与该母接头20的对接前后，能由该O型密环件238在该母阀门孔221上密封，辅助提升该塞门件24封闭该母阀门孔221对抗高压流体外泄能力。

以上说明，对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附说明书所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种流体连接器，用于上游流体输送路径与下游接收路径的对接/或离开，其特征在于，该流体连接器包含二公接头及一母接头；

该公接头包括：

一公接头本体，其中心内部具有一通道孔，该通道孔的一端设有一顶推件，该顶推件具有一顶推管，该顶推管内部具有一与该通道孔相通的中心孔，该中心孔一端缩小孔径的设有一段公阀门孔，且该一段公阀门孔的该中心孔端形成有一挡止端面；

一阀件，装设在该顶推管的该中心孔内，相对该一段公阀门孔形成有一填塞头，该填塞头的内部相对该通道孔的一端形成有一相通该中心孔的芯孔，该芯孔外部相对该挡止端面形成有一挡止环，该挡止环一端靠置在该挡止端面上，另一端在该中心孔内与该通道孔之间形成有一位移空间，且环体表面及径向内部开设有一个以上连通该芯孔与该挡止端面的通孔；

一填塞件，设在该填塞头上，为一外径大于该一段公阀门孔的孔径的软胶弹性体，表面相对该一段公阀门孔的孔壁面积具有一段与该一段公阀门孔面性接触的弹性止密表面；

一阀门压缩弹簧，设在该顶推件的中心孔内，并位于该阀件的该挡止环一端的该位移空间上，其一端承置在该通道孔的孔壁上，另一端弹性顶推该挡止环，使该填塞头上该填塞件的弹性止密表面常态下面密封该一段公阀门孔；

该母接头包括：

一母接头本体，其中心内部设有一组装孔，该组装孔的一端缩小孔径，对应该公接头的顶推件的该顶推管外径形成有一段导引孔，该一段导引孔的孔壁具有一凹环槽，该凹环槽上设有一O型环密封件；

一滑套，其套体内的一套孔一端缩小孔径，对应该公接头的该公阀门孔形成有一段母阀门孔，且套体的径向形成一匹配该组装孔的外凸环，该外凸环的一端、该一段母阀门孔的外周缘表面及前端分别形成有一段配合该一段导引孔的套接面部及具有一能够被该顶推管顶推的推掣端面，该套接面部并与该O型环密封件接触形成密闭；

一阀体芯棒，设在该组装孔内，具有一管体，该管体的一端形成一延伸进入该滑套的该套孔内的芯杆，且另一端外围具有一固设在该组装孔另一端的固定部，该固定部与该滑套的外凸环之间形成有一滑移空间，且该管体内一管孔由管壁上设的一个以上穿孔与该滑套的该套孔相通，并且，该套孔内的该芯杆一端扩大杆径，相对该一段母阀门孔形成有一阀门塞头；

一塞门件，设在该阀门塞头上，为一外径大于该一段母阀门孔的孔径的软胶弹性体，表面相对该一段母阀门孔具有一段与该一段母阀门孔面接触的弹性密合表面；

一滑套压缩弹簧，设在该组装孔内，位于该滑移空间上，一端承置在该阀体芯棒的固定部上，另一端弹性顶推该滑套的外凸环，使该滑套的套接面部维持在该一段导引孔上与该O型环密封件接触形成密闭，并使该一段母阀门孔常态下被该塞门件的弹性密合表面封闭。

2.根据权利要求1所述的流体连接器，其特征在于，该公接头本体的通道孔一端设有一内螺纹孔，该顶推件身部相对该内螺纹孔设有一段外螺纹。

3.根据权利要求1所述的流体连接器，其特征在于，该一段公阀门孔的孔长度为孔半径的0.5至1.5倍，且该填塞件的弹性止密表面接触该一段公阀门孔的密封面积为该一段公阀门孔的孔壁面积的1/2至1倍。

4.根据权利要求1所述的流体连接器，其特征在于，该阀件的该填塞头具有一阶级形状的圆柱体，该圆柱体的身部形成有至少一环沟槽，且该阀件置于塑造成型模具内，并在该圆柱体表面上包覆成型该填塞件。

5.根据权利要求1所述的流体连接器，其特征在于，该一段母阀门孔的孔长度为孔半径的0.5至1.5倍，且该塞门件的弹性密合表面接触该一段母阀门孔的密合面积为该一段母阀门孔的孔壁面积的1/2至1倍。

6.根据权利要求1所述的流体连接器，其特征在于，该阀体芯棒的该阀门塞头具有一阶级形状的圆凸柱，该圆凸柱的身部形成有至少一环形凹沟槽，且该阀体芯棒置于塑造成型模具内，并在该圆凸柱表面上包覆成型该塞门件。

7.根据权利要求1所述的流体连接器，其特征在于，该阀件的填塞头与该挡止环之间形成有一颈部，该颈部表面凹设有一环凹槽，该环凹槽上设有一O型止密件，且该一段公阀门孔的孔长度延伸过该O型止密件。

8.根据权利要求1所述的流体连接器，其特征在于，该阀体芯棒的阀门塞头上设该塞门件，该塞门件内缘端的该阀门塞头身部表面凹设有一凹环沟槽，该凹环沟槽上设有一O型密环件，且该一段母阀门孔的孔长度延伸过该O型密环件。

Images