CN103162040A - 一种接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在公接头与母接头对接之前，公接头或母接头能够承受较高压力，结构简单，对接时操作方便快捷的接头。它包括相连一个母接头和一个公接头。母接头包括具有流体通道的母阀体；流体通道内有芯套；芯轴一端固定闷头、另一端穿过芯套；滑套套装在芯轴上；在滑套与母阀体或芯套之间有弹性元件，该弹性元件使得滑套与闷头密封接触、芯轴与芯套密封接触。公接头包括具有流道的公阀体，在流道内有阀芯；在公阀体与阀芯之间设置有弹性件，该弹性件使得阀芯与阀座密封接触；当公阀体一端插入到母阀体内时，公阀体推动滑套移动距离A，阀芯推动芯轴移动距离B，B小于A；从而使得阀芯与阀座之间、闷头与滑套之间、芯轴与芯套之间均不再密封接触，流体通道与流道连成了贯通的通道；滑套包括聚氨酯套以及闷套，滑套锥形密封面在闷套一端。

Description

一种接头

技术领域

本技术涉及一种接头，具体地说，是一种高压快速油管接头。

背景技术

接头一般用于软管连接处，它一般包括公接头和母接头。使用时把公接头与母接头对接即可。但是一般公接头与母接头对接完毕后，才能对管路(一般是软管)通入流体。在公接头与母接头对接之前，由于公接头或母接头不能承压，管路不能通入流体。另外，现有的接头，公接头与母接头的内部结构比较复杂，公接头与母接头对接时使得公接头与母接头内通道相通的操作繁琐，接通速度慢。第三，现有的接头密封效果不好，容易造成流体泄漏。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够在公接头与母接头对接之前，公接头或母接头能够承受较高压力，结构简单，对接时操作方便快捷的接头。

本接头，它包括相连一个母接头和一个公接头；

母接头，包括具有流体通道的母阀体；流体通道的一端用于与流体管路相连，另一端用于插入公接头；流体通道内设置有开有中心孔的芯套，和与流体管路相连的流体通道一端相对的芯套端面上设置有芯套锥形密封面；芯轴的一端固定闷头、芯轴的另一端穿过芯套中心孔并设置有与芯套锥形密封面密封接触的芯轴锥形密封面；闷头的外周具有闷头锥形密封面；滑套套装在芯轴上并且可以沿芯轴的轴向滑动；滑套的一端具有与闷头锥形密封面密封接触的滑套锥形密封面；在滑套与母阀体或芯套之间设置有弹性元件，该弹性元件在常态时同时使得滑套与闷头密封接触、芯轴与芯套密封接触；

公接头，包括具有流道的公阀体，流道的一端用于与流体管相连；流道内设置有开有孔的阀座，在流道内有可沿流道轴线移动的阀芯，阀芯与阀座通过锥形密封面密封接触；阀座的锥形密封面和与流体管相连的流道一端相对；在公阀体与阀芯之间设置有弹性件，该弹性件在常态时使得阀芯与阀座密封接触；

当未与流体管相连的公阀体一端插入到母阀体的流通通道内时，插入流体通道内的公阀体端面与滑套端面相对，阀芯端面与芯轴端面相对；公阀体的端面推动滑套沿芯轴轴线移动距离A，阀芯推动芯轴沿芯轴轴线移动距离B，B小于A；从而使得阀芯与阀座之间、闷头与滑套之间、芯轴与芯套之间均不再密封接触，流体通道与流道连成了一个贯通的通道；

滑套包括外周与流体通道内壁密封接触的聚氨酯套以及在聚氨酯套的内孔内设置的闷套，所述滑套锥形密封面设置在闷套一端。

本技术的有益效果：

1、母接头可以承受较高压力，也就是说，母接头与流体管路相连时，流体管路内具有较高压力时，母接头不会泄漏。由于母接头内的弹性元件使得芯轴锥形密封面与芯套锥形密封面接触；而且，芯套锥形密封面和与流体管路相连的流体通道一端相对，流体管路内流体的压力也使得芯轴锥形密封面与芯套锥形密封面接触；可以说，流体管路内压力越大，芯轴与芯套的密封效果越好。

2、公接头可以承受较高压力，也就是说，公接头与流体管相连时，流体管内具有较高压力时，公接头不会泄漏。由于公接头内的弹性件使得阀芯锥形密封面与阀座锥形密封面接触；而且，阀座锥形密封面和与流体管相连的流道一端相对，流体管内流体的压力也使得阀芯锥形密封面与阀座锥形密封面接触；可以说，流体管内压力越大，阀芯与阀座的密封效果越好。

3、对接操作方便快捷，母阀体内的流体通道与公阀体内的流道在公接头与母接头对接完成即可形成一个贯通的通道，流体管路即可通过该通道与流体管相通。对接时，把公阀体一端插入母阀体，公阀体的端面推动滑套沿芯轴轴线移动距离A，阀芯推动芯轴沿芯轴轴线移动距离B，B小于A。也就是说，公阀体通入母阀体后，阀芯相对于公阀体(阀座)产生了相对位移(位移量A-B)，从而使得阀芯锥形密封面与阀座锥形密封面之间产生了间隙(与位移量A-B相当)；当然，闷头锥形密封面与滑套锥形密封面之间也产生了间隙(与位移量A-B相当)，芯轴锥形密封面与芯套锥形密封面之间也产生了间隙(与位移量B相当)，因此，阀芯与阀座之间、闷头与滑套之间、芯轴与芯套之间均不再密封接触，流体通道与流道连成了一个贯通的通道。从这个对接过程可以看出，通道的贯通是随着公接头与母接头的对接过程完成的，对接完毕，通道贯通。

4、滑套因为要沿芯轴轴向相对于母阀体移动，通过聚氨酯套与流体通道内壁接触，既能够减小聚氨酯套与流体通道的摩擦力，又能够使得聚氨酯套与流体通道内壁之间有较好的密封效果。

上述的接头，在流体通道内设置有限位台阶，限位台阶面与相对的芯轴端部之间的距离C等于B；当阀芯推动芯轴沿芯轴轴线移动距离B时，限位台阶面与相对的芯轴端部相接触。由于限位台阶面与相对的芯轴端部之间的距离C＝B，当公接头与母接头对接后，芯轴与限位台阶面接触，使得芯轴处于一个稳定的位置。

上述的接头，聚氨酯套端面与插入流体通道内的公阀体端面相对，并且在该聚氨酯套端面上设置有o型密封圈。这样，对接后，相接触的公阀体端面与聚氨酯套端面之间也形成了较好的密封效果，防止了流体从相接触的公阀体端面与聚氨酯套端面之间外漏。最好，聚氨酯套的另一个端连接有外周与流体通道内壁接触的Y型密封圈。通过Y型密封圈进一步防止了流体经Y型密封圈与流体通道内壁之间的间隙泄漏。

上述的接头，在母阀体上设置有定位机构，当公阀体一端插入到母阀体的流通通道而推动滑套和芯轴移动后，公阀体与限制公阀体沿芯轴轴线移动的定位机构相连。通过定位机构，能够使得公接头与母接头保持在相对接的状态，或者说，能够使得公阀体、阀芯、滑套、芯轴等处于使得流体通道与流道连成一个贯通的通道的状态(位置)。

定位机构有多种多样，简单而可靠的定位机构包括外套、滚珠；在母阀体外周设置有可沿芯轴轴向移动的外套，外套的内孔具有突环；在母阀体的外周上具有突出的挡圈；挡圈在外套的内孔内；挡圈与突环在轴向方向相对；在母阀体上沿芯轴径向开有通孔，在公阀体上开有截面是V形的槽；相对的挡圈与突环在轴向方向接触时，插入到流体通道内的公阀体上的v形槽、通孔、突环在径向相对，滚珠位于同时位于v形槽和通孔内；当相对的挡圈与突环在轴向方向相间隔时，公阀体可以相对于母阀体轴向移动，v形槽的斜面可以推动滚珠沿径向移动到通孔和所述间隔内。当挡圈与突环在轴向方向接触时，滚珠位于同时位于v形槽和通孔内，在此状态下，由于突环在径向方向挡住了滚珠，v形槽的两侧斜面不能推动滚珠使得滚珠沿径向移动，所以设置有v形槽的公阀体不能轴向移动，从而使得公接头被锁定在与母接头对接的状态。需要把公接头从母接头内拔出时，需要先轴向移动外套，使得外套上的突环不在滚珠的径向方向上，使得滚珠能够在径向自由移动；然后再拔出公接头，v形槽的一侧斜面即可推动滚珠沿径向移动，使得滚珠离开v形槽内而进入通孔和挡圈与突环之间的间隔内。这样，即可把公接头从母接头内拔出。当公接头与母接头对接后，为了使得公接头可靠保持在母接头对接的状态，要使得外套处于其突环与垫圈接触的状态；为了防止外套随意轴向移动，定位机构还包括常态上使得突环与垫圈在轴向相接触的弹性体。这样，通过弹性体能够使得突环与垫圈保持接触。最好，v形槽是环绕在公阀体周向的环状槽。这样，在对接状态，公接头仍然可以相对于母接头绕芯轴的轴线转动360°，并保持密封性，连接安全可靠。

为了使得芯轴锥形密封面与芯套锥形密封面可靠密封，上述的接头，在芯轴上设置有用于与芯套锥形密封面接触的密封圈。

为了使得阀芯锥形密封面与阀座锥面密封面可靠密封，上述的接头，在阀芯上设置有用于与阀座锥形密封面接触的密封圈。

上述的接头，所述母阀体包括主阀体和副阀体，主阀体和副阀体各有相通的流体通道；副阀体的一端外周通过螺纹与主阀体流体通道内的台阶孔相连；芯套位于台阶孔的台阶面与副阀体的端部之间。这种分体式的母阀体结构，便于生产，降低了制备难度。主阀体的流体通道的一端用于与流体管路相连，芯套与台阶面之间通过o型圈密封。这样就保证了芯套与主阀体的密封，防止流体泄漏。

上述的接头，阀芯包括与流道内壁相应的导套、阀芯头、连接导套与阀芯头的连接体，连接体和阀芯头的外径均小于流道内径；连接体内开有流体通孔，流体通孔的一端与导套的内孔相通，流体通孔的另一端开在连接体的外周上；阀芯头上具有阀芯锥形密封面。本阀芯由于具有导套，使得阀芯能够沿轴向移动方向性更好；流体通孔能够使得流体流过。

附图说明

图1是母接头的示意图。

图2为芯轴的立体图。

图3为公接头的示意图。

图4是阀芯的立体图。

图5是接头的示意图。

具体实施方式

参见图5，本接头，它包括相连一个母接头100和一个公接头200。

参见图1所示母接头100，主阀体1和副阀体2各有相通的流体通道11、21；主阀体的流体通道的右端用于与流体管路相连。副阀体的流体通道的左端用于插入公接头100。副阀体2的右端外周通过螺纹22与主阀体流体通道内的台阶孔12相连；开有中心孔的芯套3位于台阶孔的台阶面与副阀体的端部之间，芯套3与台阶面之间通过o型圈91密封。

芯套右端面上设置有芯套锥形密封面35。芯轴4的左端固定闷头5，右端穿过芯套中心孔并形成了具有芯轴锥形密封面45的突起部41，在突起部41与芯轴右端面之间设置有密封圈92。密封圈92和芯轴锥形密封面45同时与芯套锥形密封面接触形成密封接触。

在芯套右侧的主阀体流体通道内设置有限位台阶，限位台阶面13与相对的芯轴端部之间的距离为C。参见图2，与限位台阶面相对的芯轴右端面上开有沿径向延伸的凹槽44，当芯轴移动，芯轴右端面与限位台阶面13接触时，芯轴右端面右侧的流体通道与芯轴右端面左侧的流体通道可以通过凹槽44相通。

滑套6包括聚氨酯套61、连接在聚氨酯套61右端的Y型密封圈93、弹簧套62、连接在弹簧套62左端的闷套63等。聚氨酯套61固定在闷套和弹簧套的外周，Y型密封圈93固定在弹簧套的外周。聚氨酯套61与Y型密封圈93之间设置o型圈94。聚氨酯套61和Y型密封圈93的外周均与副阀体的流体通道内壁密封接触。在该聚氨酯套左端面上设置有o型密封圈95。

闷头5的外周具有闷头锥形密封面55。闷套的左端内孔具有与闷头锥形密封面55配合的滑套锥形密封面65。

滑套套装在芯轴上并且可以沿芯轴的轴向滑动；滑套和具有芯轴锥形密封面的突起部41分别位于芯套的两侧。在滑套的弹簧套62与芯套的左端之间设置有螺旋压缩弹簧99，该螺旋压缩弹簧99在常态时使得滑套具有向左移动的趋势，从而使得滑套与闷头密封接触，同时，螺旋压缩弹簧99的弹力还通过滑套使得闷头具有向左移动的趋势，从而使得固定闷头的芯轴具有向左移动的趋势，这样，芯轴在常态时芯轴与芯套密封接触。所以说，螺旋压缩弹簧99在常态时同时使得滑套与闷头密封接触、芯轴与芯套密封接触。

参见图3所示的公接头200，公阀体7内具有流道71，流道的左端用于与流体管相连。流道内设置有开有孔的阀座72，在流道内有可沿流道轴线移动的阀芯8。参见图4，阀芯包括与流道内壁相应的导套81、阀芯头83、连接导套与阀芯头的连接体82，连接体和阀芯头的外径均小于流道内径；连接体内开有流体通孔84，流体通孔的一端与导套的内孔相通，流体通孔的另一端开在连接体的外周上。在阀芯头与阀芯的右端面之间设置有o型密封圈96。阀芯头的右侧面上具有阀芯锥形密封面85。阀座的左端面上具有与阀芯锥形密封面配合的阀座锥形密封面75。在公阀体的流道内设置卡圈201，卡圈201右端设置弹簧盖202，压缩弹簧203穿过导套分别与弹簧盖和连接体相接。压缩弹簧203在常态时使得o型密封圈96、阀芯锥形密封面85均与阀座锥形密封面75密封接触。

定位机构包括外套301、九个滚珠302、弹簧303等。在副阀体外周设置有可沿芯轴轴向移动的外套301，外套的内孔具有突环304；在副阀体的外周上具有突出的挡圈24。挡圈在外套的内孔内；挡圈在突环的左侧，并与突环在轴向方向相对。弹簧303设置在突环右侧与主阀体的左端面之间，常态时弹簧303使得突环的左侧与挡圈的右侧接触。在副阀体上沿芯轴径向开有九个通孔25。在公阀体周向开有截面是V形的环状V形槽74。

需要把公接头与母接头对接时，先克服弹簧303的弹力轴向向右移动外套，使得外套上的突环不在滚珠的径向方向上，使得滚珠能够在径向自由移动。然后把公阀体右端插入到副阀体的流通通道内，公阀体的右端先把滚珠沿径向推动到通孔25和挡圈与突环之间的间隔内，随着继续插入，相对的公阀体右端面与聚氨酯套左端面接触，相对的阀芯右端面与芯轴左端面接触。当公阀体右移到位，公阀体的右端面推动滑套沿芯轴轴线向右移动距离A，阀芯推动芯轴沿芯轴轴线向右移动距离B，B小于A；此时，限位台阶面与芯轴右端面相接触，V形槽74在通孔25在同一个平面内。然后，松开外套，使得外套在弹簧303的作用下左移，直到到突环与挡圈相接触，突环推动滚珠进入通孔和V形槽74内，完成对接过程。

对接完成后，公阀体7内流道71左端通过卡圈201内孔、弹簧盖202内孔、导套81内孔、流体通孔84、阀芯头外周与流道内壁之间的间隙、阀芯锥形密封面与阀座锥形密封面之间的间隙、闷头锥形密封面与闷套锥形密封面之间的间隙、芯轴的外周与闷套内孔之间的间隙、芯轴的外周与弹簧套之间的间隙与副阀体内的流体通道相通，副阀体内的流体通道通过芯套中心孔、芯套锥形密封面与芯轴锥形密封面之间的间隙、芯轴右端外周与主阀体的流动通道内壁之间的间隙、凹槽44与主阀体的流动通道右端相通。这样，流体通道的右端与流道的左端形成了一个贯通的通道。在对接状态，o型密封圈95和Y型密封圈93是防止外泄露的；o型圈94是防止内泄露的。在对接状态，公接头仍然可以相对于母接头绕芯轴的轴线转动360°，并保持密封性，连接安全可靠。当挡圈与突环在轴向方向接触时，滚珠位于同时位于v形槽和通孔内，在此状态下，由于突环在径向方向挡住了滚珠，v形槽的两侧斜面不能推动滚珠使得滚珠沿径向移动，所以设置有v形槽的公阀体不能轴向移动，从而使得公接头被锁定在与母接头对接的状态。

需要把公接头从母接头内拔出时，需要先轴向向右移动外套，使得外套上的突环不在滚珠的径向方向上，使得滚珠能够在径向自由移动。然后再拔出公接头，v形槽的一侧斜面即可推动滚珠沿径向移动，使得滚珠离开v形槽内而进入通孔和挡圈与突环之间的间隔内。

拔出公接头后，公接头在压缩弹簧203的作用下，又使得o型密封圈96、阀芯锥形密封面85均与阀座锥形密封面75密封接触，保证了与公接头的左端相连的流体管不会泄漏。当然，母接头在螺旋压缩弹簧99的作用下，使得滑套与闷头密封接触、芯轴与芯套密封接触，保证了与母接头相连的流体管路不会泄漏。对于母接头来说，在未插入公接头时，母接头与流体管路相连，o型圈91和密封圈92封住了流体管路的一端，即使有油压也不会泄露。

当公接头与母接头对接后，接头接通时，原来在未接通的状态下处于密封的地方都被打开，这样压力油就通过本接头，连接到另外的油路上。

本技术可以说是一种超高压接头，其具有一些特征：1.采用双密封方式，安全可靠，内部结构紧凑，体积轻巧，便于携带。2.母接头和公接头均设有内置截止阀门，分拆接头时，截止阀门利用弹簧会自动关闭以防止液体外流，保持管道内的压力，分拆简单，便于操作。3.当公接头与母接头连接时，无流体渗漏现象，密封性能高；公接头与母接头之间可以360°旋转，并同时保持气密性，连接安全可靠。4.具有互换性，可以多个管道自由连接。本技术主要用于高压泵，千斤顶，夹具，液压扳手，螺栓拉伸器等产品。

Claims (10)

1.一种接头，它包括相连一个母接头和一个公接头；其特征是：

母接头，包括具有流体通道的母阀体；流体通道的一端用于与流体管路相连，另一端用于插入公接头；流体通道内设置有开有中心孔的芯套，和与流体管路相连的流体通道一端相对的芯套端面上设置有芯套锥形密封面；芯轴的一端固定闷头、芯轴的另一端穿过芯套中心孔并设置有与芯套锥形密封面密封接触的芯轴锥形密封面；闷头的外周具有闷头锥形密封面；滑套套装在芯轴上并且可以沿芯轴的轴向滑动；滑套的一端具有与闷头锥形密封面密封接触的滑套锥形密封面；在滑套与母阀体或芯套之间设置有弹性元件，该弹性元件在常态时同时使得滑套与闷头密封接触、芯轴与芯套密封接触；

公接头，包括具有流道的公阀体，流道的一端用于与流体管相连；流道内设置有开有孔的阀座，在流道内有可沿流道轴线移动的阀芯，阀芯与阀座通过锥形密封面密封接触；阀座的锥形密封面和与流体管相连的流道一端相对；在公阀体与阀芯之间设置有弹性件，该弹性件在常态时使得阀芯与阀座密封接触；

当未与流体管相连的公阀体一端插入到母阀体的流通通道内时，插入流体通道内的公阀体端面与滑套端面相对，阀芯端面与芯轴端面相对；公阀体的端面推动滑套沿芯轴轴线移动距离A，阀芯推动芯轴沿芯轴轴线移动距离B，B小于A；从而使得阀芯与阀座之间、闷头与滑套之间、芯轴与芯套之间均不再密封接触，流体通道与流道连成了一个贯通的通道；

滑套包括外周与流体通道内壁密封接触的聚氨酯套以及在聚氨酯套的内孔内设置的闷套，所述滑套锥形密封面设置在闷套一端。

2.如权利要求1所述的快速接头，其特征是：在流体通道内设置有限位台阶，限位台阶面与相对的芯轴端部之间的距离C等于B；当阀芯推动芯轴沿芯轴轴线移动距离B时，限位台阶面与相对的芯轴端部相接触。

3.如权利要求1所述的接头，其特征是：聚氨酯套端面与插入流体通道内的公阀体端面相对，并且在该聚氨酯套端面上设置有o型密封圈。

4.如权利要求1所述的接头，其特征是：聚氨酯套的另一个端连接有外周与流体通道内壁接触的Y型密封圈。

5.如权利要求1所述的接头，其特征是：在母阀体上设置有定位机构，当公阀体一端插入到母阀体的流通通道而推动滑套和芯轴移动后，公阀体与限制公阀体沿芯轴轴线移动的定位机构相连。

6.如权利要求1所述的快速接头，其特征是：在芯轴上设置有用于与芯套锥形密封面接触的密封圈。

7.如权利要求1所述的快速接头，其特征是：在阀芯上设置有用于与阀座锥形密封面接触的密封圈。

8.如权利要求1所述的接头，其特征是：所述母阀体包括主阀体和副阀体，主阀体和副阀体各有相通的流体通道；副阀体的一端外周通过螺纹与主阀体流体通道内的台阶孔相连；芯套位于台阶孔的台阶面与副阀体的端部之间。

9.如权利要求8所述的接头，其特征是：主阀体的流体通道的一端用于与流体管路相连，芯套与台阶面之间通过o型圈密封。

10.如权利要求1所述的快速接头，其特征是：阀芯包括与流道内壁相应的导套、阀芯头、连接导套与阀芯头的连接体，连接体和阀芯头的外径均小于流道内径；连接体内开有流体通孔，流体通孔的一端与导套的内孔相通，流体通孔的另一端开在连接体的外周上；阀芯头上具有阀芯锥形密封面。

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