CN105953008B - 母接头及使用该母接头的快速接头组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于气液管路接头领域，特别涉及母接头及使用该母接头的快速接头组件。所述的母接头阀芯前后移动装配在母接头壳体内，母接头壳体内设有弹性顶紧装置，母接头阀芯上设有朝向母接头前方的第一挡止面，母接头壳体内设有朝向母接头后方用于在母接头阀芯克服所述弹性顶紧装置的弹力时向前滑动设定行程后与第一挡止面挡止配合的第二挡止面，所述的母接头密封圈设置在母接头阀芯密封段/密封套密封段上，所述的活动密封套/母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈前侧/后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部，解决了目前的冷板内压力增大后与冷板连接的母接头不能自动卸压的问题。

Description

母接头及使用该母接头的快速接头组件

技术领域

本发明涉及用于气液管路接头领域，特别涉及母接头及使用该母接头的快速接头组件。

背景技术

在液体冷却系统中，冷板为关键的散热部件，使用时发热元器件贴装在冷板表面，使发热元器件与冷板内流动的冷却液进行热交换，达到对发热元器件散热的目的。冷板上通常安装有母接头，对冷板进行调试时，通过设置在管路上的公接头与设置在冷板上的母接头的插合实现冷板与管路连接，然后对冷板内部注液进行密封性测试及热性能测试，测试合格后，将快速接头组件的公接头和母接头断开，冷板、发热器件、母接头整体入库贮存或运输。当温度升高时，冷板内的冷却液膨胀，这种热膨胀是不可避免的自然现象。由于冷却液充满冷板，膨胀后的冷却液压力急剧增大，导致冷板表面变形、鼓包甚至破裂，最终造成冷板报废的问题。目前常用的快速接头组件均存在上述问题，例如公告号为CN101581392B、公告日为2012.12.12的中国专利公开的一种快速接头组件及其单项密封接头，其单项密封插座即母接头，包括固定装配在流体通道内的母接头阀芯，母接头阀芯的端部处于流体通道在插接端开口中央并与对应的插座壳体即母接头壳体内壁之间有环形间隙，环形间隙中母接头阀芯上套装有轴向弹性装配的活动密封套，活动密封套朝向管道连接端的尾部与流体通道中设置的台阶面之间顶装有弹簧，母接头阀芯外周与活动密封套径向密封配合的表面上设有插座接接头密封圈即母接头密封圈。活动密封套的套孔外孔口向内沿前后方向延伸设有直孔形的与母接头阀芯前端部通过所述的第二接头密封圈密封配合的密封套密封段，母接头阀芯前端部与密封套密封段密封配合的部分为母接头阀芯密封段，母接头阀芯密封段的后侧设有在导通时与密封套密封段径向间隙配合以导通插头、插座壳体内的流体通道的母接头阀芯非密封段，母接头阀芯固定装配在插座壳体上，这种接头装在冷板上后再冷板内压力增大后不能自动卸压。

发明内容

本发明的目的是提供母接头，以解决目前的冷板内压力增大后与冷板连接的母接头不能自动卸压的问题；另外本发明的目的还在于提供使用上述母接头的快速接头组件。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种母接头，包括前端为插接端的母接头壳体，母接头壳体内设有母接头阀芯及沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯上的活动密封套及母接头密封圈，所述的母接头阀芯的前段设有用于在母接头与对应接头未插接时与活动密封套通过母接头密封圈密封配合的母接头阀芯密封段，活动密封套上设有与母接头阀芯密封段对应的密封套密封段，所述的母接头阀芯前后移动装配在母接头壳体内，母接头壳体内设有用于对母接头阀芯施加向后作用力以将母接头阀芯顶装在母接头壳体上的弹性顶紧装置，所述的母接头阀芯上设有朝向母接头前方的第一挡止面，所述的母接头壳体内设有朝向母接头后方用于在母接头阀芯克服所述弹性顶紧装置的弹力时向前滑动设定行程后与第一挡止面挡止配合的第二挡止面，所述的母接头密封圈设置在母接头阀芯密封段/密封套密封段上，所述的活动密封套/母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈前侧/后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部。

进一步的，作为对上述技术方案的改进，避让凹部设置在活动密封套密封段上/母接头阀芯密封段上。

所述的弹性顶紧装置为设置在母接头壳体内的第一压缩弹簧，所述的第一压缩弹簧的前端顶装在活动密封套上，后端顶装在母接头阀芯上。

所述的母接头阀芯的后端设有固定座，所述的第一挡止面设置在固定座上，所述的固定座的后侧设有用于限制固定座向后移动的挡止件。

所述的母接头密封圈设置在密封套密封段上，所述的母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部，所述的避让凹部设置在母接头阀芯的母接头阀芯密封段上，母接头壳体中设有在插接端设有开口的流体通道，所述的活动密封套具有在公、母接头未插接时所处的原始位和在公、母接头导通时所处的导通位，所述母接头阀芯与密封套密封段密封配合的前端部的后侧设有在导通时与密封套密封段间隙配合以导通流体通道的母接头阀芯非密封段，所述的母接头壳体内设有沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯非密封段上沿前后方向延伸的密封圈保护套，密封圈保护套具有与母接头流体通道连通的保护套通道，所述的密封圈保护套具有朝向前方的第三挡止面，所述的活动密封套上设有朝向后方用于与第三挡止面挡止配合的第四挡止面，所述的第三、四挡止面在活动密封套处于原始位的距离不大于第四挡止面在活动密封套处于原始位时所处位置与在活动密封套处于导通位时所处位置之间的距离，所述的密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时用于与设置在公接头壳体密封段上的公接头密封圈沿径向挡止配合的第一防脱挡止面和/或所述的密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与设置在密封套密封段上的母接头密封圈沿径向挡止配合的第二防脱挡止面。

所述的密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时用于与设置在公接头壳体密封段上的公接头密封圈沿径向挡止配合的第一防脱挡止面和在公、母接头导通时与设置在密封套密封段上的母接头密封圈沿径向挡止配合的第二防脱挡止面，所述的第一、二防脱挡止面沿密封圈保护套周向延伸并分别通过公接头壳体密封圈、母壳体密封圈与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合。

一种快速接头组件，包括前段均为插接端的公接头和母接头，母接头包括前端为插接端的母接头壳体，母接头壳体内设有母接头阀芯及沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯上的活动密封套及母接头密封圈，所述的母接头阀芯的前段设有用于在母接头与对应接头未插接时与活动密封套通过母接头密封圈密封配合的母接头阀芯密封段，活动密封套上设有与母接头阀芯密封段对应的密封套密封段，所述的母接头阀芯前后移动装配在母接头壳体内，母接头壳体内设有用于对母接头阀芯施加向后作用力以将母接头阀芯顶装在母接头壳体上的弹性顶紧装置，所述的母接头阀芯上设有朝向母接头前方的第一挡止面，所述的母接头壳体内设有朝向母接头后方用于在母接头阀芯克服所述弹性顶紧装置的弹力时向前滑动设定行程后与第一挡止面挡止配合的第二挡止面，所述的母接头密封圈设置在母接头阀芯密封段/密封套密封段上，所述的活动密封套/母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈前侧/后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部。

进一步的，作为对上述一种快速接头组件的技术方案的改进，避让凹部设置在活动密封套密封段上/母接头阀芯密封段上。

所述的弹性顶紧装置为设置在母接头壳体内的第一压缩弹簧，所述的第一压缩弹簧的前端顶装在活动密封套上，后端顶装在母接头阀芯上。

所述的母接头阀芯的后端设有固定座，所述的第一挡止面设置在固定座上，所述的固定座的后侧设有用于限制固定座向后移动的挡止件。

所述的母接头密封圈设置在密封套密封段上，所述的母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部，所述的避让凹部设置在母接头阀芯的母接头阀芯密封段上，公接头包括沿前后方向延伸的公接头壳体、设置在公接头壳体内的公接头阀芯及公接头密封圈，公、母接头壳体中均设有在插接端设有开口的流体通道，公接头壳体插接端的开口向内沿前后方向延伸设有直孔形的与所述公接头阀芯通过所述的公接头密封圈密封配合的公接头壳体密封段；所述的活动密封套具有在公、母接头未插接时所处的原始位和在公、母接头导通时所处的导通位，所述母接头阀芯与密封套密封段密封配合的前端部的后侧设有在导通时与密封套密封段间隙配合以导通流体通道的母接头阀芯非密封段，所述的母接头壳体内设有沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯非密封段上沿前后方向延伸的密封圈保护套，密封圈保护套具有与母接头流体通道连通的保护套通道，所述的密封圈保护套具有朝向前方的第三挡止面，所述的活动密封套上设有朝向后方用于与第三挡止面挡止配合的第四挡止面，所述的第三、四挡止面在活动密封套处于原始位的距离不大于第四挡止面在活动密封套处于原始位时所处位置与在活动密封套处于导通位时所处位置之间的距离，所述的公接头密封圈设置在公接头壳体密封段上且密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与公接头密封圈沿径向挡止配合的第一防脱挡止面和/或所述的母接头密封圈设置在密封套密封段上且密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与母接头密封圈沿径向挡止配合的第二防脱挡止面。

所述的公接头密封圈设置在公接头壳体密封段上且密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与公接头密封圈沿径向挡止配合的第一防脱挡止面，所述的母接头密封圈设置在公接头壳体密封段上且密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与母接头密封圈沿径向挡止配合的第二防脱挡止面，所述的第一、二防脱挡止面沿密封圈保护套周向延伸并分别通过公接头壳体密封圈、母壳体密封圈与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合。

本发明的有益效果为：母接头阀芯与母接头壳体之间设有用于对母接头阀芯施加向后作用力以将母接头阀芯顶装在母接头壳体上的弹性顶紧装置，母接头阀芯上设有朝向前方的第一挡止面，母接头壳体内设有用于在母接头阀芯克服弹性顶紧装置的弹力时向前滑动设定行程后与第一挡止面挡止配合的第二挡止面，母接头密封圈设置在母接头阀芯密封段/密封套密封段上，所述的活动密封套/母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈前侧/后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部。在冷板内压力增大时，母接头阀芯受到朝向母接头前方的作用力增大，母接头阀芯克服弹性顶紧装置的弹力时向前滑动设定行程，此时第一、二挡止面挡止配合，母接头阀芯停止向母接头前方移动，防止母接头阀芯脱出母接头造成冷板内液体大量泄漏，同时此时避让凹部与母接头密封圈间隙配合，使母接头密封圈的密封作用失效，此时冷板内的液体可以通过母接头阀芯与活动密封套之间的间隙排出，实现对冷板的卸压，而由于母接头阀芯向前移动后弹性顶紧装置被进一步压缩，当冷板内压力减小后，在弹性顶紧装置的顶压作用下母接头阀芯复位，母接头密封圈重新与母接头阀芯密封段密封配合，停止排液卸压，与目前的母接头相比，本发明的母接头可以实现自动卸压，解决了目前的冷板的母接头不能自动卸压的问题。

附图说明

图1为本发明的快速接头组件的具体实施例的插合前的对插结构示意图；

图2为本发明的快速接头组件的具体实施例的插合过程中公接头流体通道与母接头流体通道未导通时的状态示意图；

图3为本发明的快速接头组件的具体实施例的插合过程中公接头流体通道与母接头流体通道刚导通时的状态示意图；

图4为本发明的快速接头组件的具体实施例的插合过程中公接头流体通道与母接头流体通道完全导通时的状态示意图；

图5为本发明的快速接头组件的具体实施例的母接头受到冷板内压力增大后处于卸压状态的示意图（图中箭头方向代表液体卸压时的流向）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的快速接头组件的具体实施例，如图1至图5所示，快速接头组件包括前端为插接端的公接头1和母接头2。

公接头1包括前端为插接端且沿前后方向延伸的公接头壳体11、设置在公接头壳体11内的公接头阀芯12及公接头密封圈13。公接头壳体11的插接端设有开口的公接头流体通道111。公接头壳体插接端的开口向内沿前后方向延伸设有直孔形的与公接头阀芯通过公接头密封圈径向密封配合的公接头壳体密封段112，公接头阀芯12包括设置在前段与公接头壳体密封段112密封配合的公接头阀芯密封段121和固定在公接头阀芯密封段121后方的导向杆122，公接头壳体密封段112上设有公接头密封圈凹槽113，公接头密封圈13设置在公接头密封圈凹槽113内。公接头壳体11上设有沿前后方向延伸的与导向杆122沿前后方向导向配合的导向筒14，导向杆122插设在导向筒14内，导向筒14的后端设有与公接头壳体内的流体通道连通的通孔的导向筒固定座141，导向筒固定座141固定在公接头壳体上。导向杆122及导向筒14的外围套设有第二压缩弹簧15，第二压缩弹簧15的一端连接在公接头阀芯密封段121的后端，另一端连接在导向筒14后端的导向筒固定座141上，公接头阀芯公、母接头未插接时，在第二压缩弹簧的顶压作用下公接头阀芯密封段与公接头壳体密封段通过公接头密封圈密封配合。

母接头2包括前端为插接端且沿前后方向延伸的母接头壳体21、设置在母接头壳体内的母接头阀芯22、沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯22上并在插接时与公接头壳体的对应端面前后方向互抵配合的活动密封套24及母接头密封圈23，母接头壳体21中设有在插接端设有开口的母接头流体通道211；活动密封套24的套孔241外孔口向内沿前后方向延伸设有直孔形的与所述母接头阀芯前端部通过母接头密封圈23径向密封配合的密封套密封段242；母接头阀芯22与密封套密封段242配合的前端部为母接头阀芯密封段222，母接头阀芯密封段222的后面设有在插接导通时与密封套密封段径向间隙配合以导通流体通道的母接头阀芯非密封段221。母接头阀芯密封段的径向尺寸大于母接头阀芯非密封段的径向尺寸，在本实施例中，母接头阀芯包括阀芯杆223和设置在阀芯杆前端的母接头阀芯密封块224，其中母接头阀芯密封块223套设在阀芯杆的前端组成母接头阀芯密封段222，母接头阀芯非密封段221设置在母接头阀芯密封块后侧的阀芯杆224上。

母接头密封圈23设置在密封套密封段242上的母接头密封圈凹槽243内，母接头壳体21内设有沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯非密封段上沿前后方向延伸的密封圈保护套25，母接头流体通道211穿过密封圈保护套25，密封圈保护套25的外周面具有在公、母接头导通时与设置在公接头壳体密封段上的公接头密封圈沿径向挡止配合的第一防脱挡止面和在公、母接头导通时与设置在密封套密封段上的母接头密封圈沿径向挡止配合的第二防脱挡止面。在本实施例中，第一防脱挡止面、第二防脱挡止面在公、母接头导通时通过母接头密封圈、公接头密封圈分别与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合。活动密封套24具有在公、母接头未插接时所处的原始位和在公、母接头插接导通时所处的导通位。密封圈保护套25具有朝向前方的第三挡止面251，活动密封套上设有朝向后方与第三挡止面挡止配合以带动密封圈保护套同步移动的第四挡止面244，第三、四挡止面在活动密封套处于原始位的距离等于第四挡止面在活动密封套处于原始位时所处位置与在活动密封套处于导通位时所处位置之间的距离，第四挡止面244在公接头壳体与活动密封套抵接时与公接头密封圈之间的距离等于第三挡止面至密封圈保护套前端面的距离。在本实施例中，母接头阀芯非密封段的径向尺寸小于母接头阀芯密封段，密封圈保护套在公、母接头未导通时通过第三压缩弹簧27顶装在母接头阀芯密封段的后端面上而在公、母接头导通时通过第三压缩弹簧顶装在活动密封套24上。

在本发明的其他实施例中，为了能够实现在公、母接头导通之前实现密封圈保护套的外周通过母接头密封圈、公接头密封圈分别与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合，所述的第三、四挡止面在活动密封套处于原始位的距离可以小于第四挡止面在活动密封套处于原始位时所处位置与在活动密封套处于导通位时所处位置之间的距离，。

在本实施例中，由于母接头流体通道211贯穿密封圈保护套25，密封圈保护套两端设有开口，其中由于密封圈保护套向前弹性顶装在母接头阀芯密封段222的后端，使用时在第四挡止面244与第三挡止面251挡止配合带动密封圈保护套同步向后移动之前，密封圈保护套内流体通道的前端开口始终贴紧在母接头阀芯密封段222的后端面上，受限于此，公接头壳体内的流体通道与母壳体内的流体通道不能实现导通，而在第四挡止面与第三挡止面挡止配合，随着公接头壳体的插入带动活动密封套相对于母接头壳体向后移动，活动密封套上的第四挡止面带动第三挡止面相对于母接头壳体向后移动，此时密封圈保护套相对于母接头壳体向后移动，密封圈保护套前端的开口于母接头阀芯密封段的后端面分离开，母接头壳体内的流体通道与公接头壳体内的流体通道导通，可见，本实施例中的公接头与母接头的流体通道在第三挡止面与第四挡止面接触之前是不能够相互导通的。在本发明的其他实施例中，公接头的公接头壳体密封段可以加长，此时当第三挡止面与第四挡止面相接触时，母接头阀芯密封段与公接头壳体密封段滑动配合，母接头壳体内的流体通道与公接头壳体内的流体通道未导通，此时需要活动密封套带动密封圈保护套相对于母接头壳体向后移动，直到公接头壳体密封段相对于母接头壳体继续向后移动与母接头阀芯密封段脱离，实现公、母接头的流体通道的连通，此时第三、四挡止面之间的距离也可以小于第四挡止面在活动密封套分别处于原始位、导通位时之间的距离。第四挡止面在公接头壳体与活动密封套抵接时与公接头密封圈之间的距离小于第三挡止面至密封圈保护套前端面的距离，可以保证在第三、四挡止面接触配合时密封圈保护套的外周面有足够的长度，保证密封圈保护套具有足够的长度使其外周面与公接头密封圈密封配合。

母接头阀芯22的阀芯杆224的后端设有固定座225，母接头壳体21上设有固定座安装位211，固定座安装位的后侧固定设置有卡簧28，卡簧28与固定座225挡止配合以限制固定座向后移动，固定座安装位211的前侧设置有与固定座挡止配合的第二挡止面212，固定座上设有与第三挡止配合的第一挡止面226。

活动密封套24与母接头壳体之间设有沿前后方向挡止配合以限制活动密封套相对于母壳体向前运动的挡止结构，挡止结构包括设置在母接头壳体前端的母接头壳体缩口213和设置在活动密封套上与母接头壳体缩口后端面214挡止配合的凸台245。其中凸台的前侧面用于与母接头壳体缩口的后端面214挡止配合，凸台245的后侧设有顶压在凸台的后侧面上沿前后方向延伸的的第一压缩弹簧26，第一压缩弹簧26的后端顶压在固定座225上。固定座上设有与母接头壳体内的流体通道连通的通孔227。在公、母接头未进行插接时，第一压缩弹簧26的前端顶压在活动密封套上的凸台的后侧面上，第一压缩弹簧的后端顶压在阀芯杆的固定座上，而活动密封套的凸台的前侧面与母接头壳体缩口的后端面挡止配合，固定座与设置在后侧的卡簧挡止配合，阀芯杆在第一压缩弹簧及活动密封套的作用下与母接头壳体相对固定。在公接头母接头进行插接的过程中，活动密封套在公接头壳体的抵压作用下相对于母接头壳体向后移动，第一压缩弹簧受压，在公、母接头开始插接至导通的过程中，母接头阀芯22始终受到朝向后方的作用力，母接头阀芯22与母接头壳体始终保持相对固定。

当公接头与母接头处于断开状态，母接头与冷板连接，在环境温度升高等其他外界条件导致冷板内液体的压力增大时，液体对母接头阀芯22的作用力变大，当冷板内液体压力对母接头阀芯22的作用力大于第一压缩弹簧和母接头的其他部件对母接头阀芯22的摩擦力之和时，母接头阀芯22克服第一压缩弹簧26的弹力性相对于母接头壳体向前移动，当移动至母接头阀芯22后端的固定座与第二挡止面接触时，限于第二挡止面的挡止作用，母接头阀芯22停止向前移动。母接头阀芯密封段上设置有用于避让母接头密封圈的避让凹部，避让凹部的前侧与后侧均为母接头阀芯密封段的一部分，以保证在密封圈失效的状态下母接头阀芯密封段与密封套密封段间隙配合。密封段与该避让凹部在公接头壳体与活动密封套对接之前处于母接头密封圈的后侧，在本实施例中，避让凹部为设置在母接头阀芯密封块223上的避让凹槽224，在活动密封套处于原始位时，避让凹槽与母接头密封圈之间的距离等于第二挡止面与第一挡止面之间的距离。当母接头阀芯22受到冷板内压力而向前移动，第一挡止面与第二挡止面接触挡止配合时，母接头密封圈与母接头阀芯密封段上避让凹槽配合，使母接头密封圈的密封作用失效，此时冷板内的液体可以通过母接头阀芯与活动密封套之间的间隙排出，实现对冷板的卸压，而由于母接头阀芯22向前移动后第一压缩弹簧被进一步压缩，当冷板内压力减小后，在第一压缩弹簧的顶压作用下母接头阀芯复位，母接头密封圈重新与母接头阀芯密封段密封配合，停止排液卸压。在本发明的其他实施例中，避让凹部还可以为设置母接头阀芯非密封段上。

活动密封套24的后端还设有用于插入第一压缩弹簧26内部对第一压缩弹簧26沿前后方向导向的导向部分246。活动密封套的前端具有活动密封套缩口，直孔形的密封套密封段为活动密封套缩口的内周面，第三挡止面为活动密封套缩口的后端面。

密封圈保护套25套设在阀芯杆224上，密封圈保护套25具有径向尺寸大于阀芯杆径向尺寸的流体通孔252，流体通孔前后两端的开口在公、母接头导通后分别与公、母接头的流体通道相导通。密封圈保护套的前端的开口贴紧在母接头阀芯密封段的后端面即密封块的后端面上，密封圈保护套后端的外周面上设有环形凸台253，环形凸台253的前端面即为设置在密封圈保护套上的第三挡止面251，环形凸台的后端面设置有沿前后方向延伸的第三压缩弹簧27。第三压缩弹簧的前端顶压装配在环形凸台的后端面上，其前端顶压装配在阀芯杆后端的固定座上。在本发明的其他实施例中，上述环形凸台也可以为沿密封圈保护套周向间隔分布的至少两个凸台，此时第三挡止面为不连续的凸台的前端面。

公、母接头插合时，公接头壳体的前端面与活动密封套的前端面互抵配合，随着插合距离的增加，公接头壳体与活动密封套向母接头后方移动，公接头阀芯在母接头阀芯的顶压下向公接头后方移动，活动密封套向母接头后方移动时，密封套密封段与母接头阀芯密封段脱离，而与顶装在母接头阀芯密封块密封圈保护套滑动密封配合，公接头壳体密封段在想母接头后方移动时先与公接头阀芯密封段相脱离，然后与母接头阀芯密封段密封配合，随后也与密封圈保护套密封配合；当第三挡止面与第四挡止面接触后，密封圈保护套与活动密封套同步向母接头壳体后方移动，此时密封圈保护套保持与公接头壳体密封段、密封套密封段分别通过公接头密封圈、母接头密封圈密封配合，直到公接头壳体密封段与母接头阀芯密封段完全脱离，此时密封圈保护套也与母接头阀芯密封段相脱离，密封圈保护套前端的开口打开，连通公、母接头壳体内的流体通道，在插合过程中，公、母接头密封圈的相对位置关系始终不变，密封圈保护套通过公、母接头密封圈分别与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合可以使公、母接头密封圈始终处在对应的凹槽内，并且是在密封圈保护套实现过公、母接头密封圈分别与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合后公、母接头壳体内的流体通道才被导通，保护公、母接头密封圈在公、母接头处于插合状态时免受流体的冲击。

本发明的母接头的具体实施例，母接头与上述一种快速接头组件中所述的母接头的结构相同，不再赘述。

在本发明的母接头及使用该母接头的快速接头组件的其他实施例中，上述密封圈保护套也可以不是仅仅具有两端开口的套筒，还可以是侧壁具有筛口的筛筒结构，此时筛筒的外周面上与公、母接头密封圈径向挡止配合的第一、二防脱挡止面筛筒的外周面，第一、二防脱挡止面与密封圈密封配合以将密封圈保持在对应的凹槽内；上述密封圈保护套也可以为设有与公、母接头密封圈径向挡止配合的环形第一、二防脱挡止面，两个环形密封面间隔设置并通过连接板连接固定在一起；上述密封圈保护套也可以为设有两个分别于公、母接头密封圈密封配合的环形密封面，两个环形密封面间隔设置并通过连接板连接固定在一起；上述固定座还可以不通过第一压缩弹簧与活动密封套顶压配合，可以在固定座的前方设置的直接与母接头壳体连接的弹簧等其他弹性顶紧装置比如可以是设置在，此时活动密封套通过另外设置的压缩弹簧与母接头壳体连接使活动密封套始终受到朝向母接头前方的作用力；上述避让凹部还可以设置在母接头阀芯非密封段上；在保证第一、二防脱挡止面与公、母接头密封圈保护套径向挡止配合的前提下，上述密封圈保护套的外周面的径向尺寸还可以小于上述固定阀芯密封段外周面的径向尺寸；第一、二挡止面在活动密封套处于原始位的距离还可以小于第二挡止面在活动密封套处于原始位时所处位置与在活动密封套处于导通位时所处位置之间的距离，此时公、母接头在导通之前通过公接头壳体密封圈、母壳体密封圈与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合。第一、二挡止面在活动密封套处于原始位的距离还可以小于第二挡止面在活动密封套处于原始位时所处位置与在活动密封套处于导通位时所处位置之间的距离，此时公、母接头在导通之前通过公接头壳体密封圈、母壳体密封圈与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合。

Claims (4)

1.母接头，包括前端为插接端的母接头壳体，母接头壳体内设有母接头阀芯及沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯上的活动密封套及母接头密封圈，所述的母接头阀芯的前段设有用于在母接头与对应接头未插接时与活动密封套通过母接头密封圈密封配合的母接头阀芯密封段，活动密封套上设有与母接头阀芯密封段对应的密封套密封段，其特征在于：所述的母接头阀芯前后移动装配在母接头壳体内，母接头壳体内设有用于对母接头阀芯施加向后作用力以将母接头阀芯顶装在母接头壳体上的弹性顶紧装置，所述的母接头阀芯上设有朝向母接头前方的第一挡止面，所述的母接头壳体内设有朝向母接头后方用于在母接头阀芯克服所述弹性顶紧装置的弹力时向前滑动设定行程后与第一挡止面挡止配合的第二挡止面，所述的母接头密封圈设置在母接头阀芯密封段或密封套密封段上，所述的活动密封套和母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈前侧或后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部，所述的弹性顶紧装置为设置在母接头壳体内的第一压缩弹簧，所述的第一压缩弹簧的前端顶装在活动密封套上，后端顶装在母接头阀芯上，所述的母接头阀芯的后端设有固定座，所述的第一挡止面设置在固定座上，所述的固定座的后侧设有用于限制固定座向后移动的挡止件，所述的母接头密封圈设置在密封套密封段上，所述的母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部，所述的避让凹部设置在母接头阀芯的母接头阀芯上，母接头壳体中设有在插接端设有开口的流体通道，所述的活动密封套具有在公、母接头未插接时所处的原始位和在公、母接头导通时所处的导通位，所述母接头阀芯与密封套密封段密封配合的前端部的后侧设有在导通时与密封套密封段间隙配合以导通流体通道的母接头阀芯非密封段，所述的母接头壳体内设有沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯非密封段上沿前后方向延伸的密封圈保护套，密封圈保护套具有与母接头流体通道连通的保护套通道，所述的密封圈保护套具有朝向前方的第三挡止面，所述的活动密封套上设有朝向后方用于与第三挡止面挡止配合的第四挡止面，所述的第三、四挡止面在活动密封套处于原始位的距离不大于第四挡止面在活动密封套处于原始位时所处位置与在活动密封套处于导通位时所处位置之间的距离，所述的密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时用于与设置在公接头壳体密封段上的公接头密封圈沿径向挡止配合的第一防脱挡止面和，或所述的密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与设置在密封套密封段上的母接头密封圈沿径向挡止配合的第二防脱挡止面。

2.根据权利要求1所述的母接头，其特征在于：所述的第一、二防脱挡止面沿密封圈保护套周向延伸并分别通过公接头壳体密封圈、母壳体密封圈与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合。

3.快速接头组件，包括前段均为插接端的公接头和母接头，母接头包括前端为插接端的母接头壳体，母接头壳体内设有母接头阀芯及沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯上的活动密封套及母接头密封圈，所述的母接头阀芯的前段设有用于在母接头与对应接头未插接时与活动密封套通过母接头密封圈密封配合的母接头阀芯密封段，活动密封套上设有与母接头阀芯密封段对应的密封套密封段，其特征在于：所述的母接头阀芯前后移动装配在母接头壳体内，母接头壳体内设有用于对母接头阀芯施加向后作用力以将母接头阀芯顶装在母接头壳体上的弹性顶紧装置，所述的母接头阀芯上设有朝向母接头前方的第一挡止面，所述的母接头壳体内设有朝向母接头后方用于在母接头阀芯克服所述弹性顶紧装置的弹力时向前滑动设定行程后与第一挡止面挡止配合的第二挡止面，所述的母接头密封圈设置在母接头阀芯密封段 或密封套密封段上，所述的活动密封套和母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈前侧或后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部，所述的弹性顶紧装置为设置在母接头壳体内的第一压缩弹簧，所述的第一压缩弹簧的前端顶装在活动密封套上，后端顶装在母接头阀芯上，所述的母接头阀芯的后端设有固定座，所述的第一挡止面设置在固定座上，所述的固定座的后侧设有用于限制固定座向后移动的挡止件，所述的母接头密封圈设置在密封套密封段上，所述的母接头阀芯上设有在第一挡止面与第二挡止面挡止配合前处于母接头密封圈后侧而在第一、二挡止面挡止配合时与母接头密封圈间隙配合的避让凹部，所述的避让凹部设置在母接头阀芯的母接头阀芯密封段上，公接头包括沿前后方向延伸的公接头壳体、设置在公接头壳体内的公接头阀芯及公接头密封圈，公、母接头壳体中均设有在插接端设有开口的流体通道，公接头壳体插接端的开口向内沿前后方向延伸设有直孔形的与所述公接头阀芯通过所述的公接头密封圈密封配合的公接头壳体密封段；所述的活动密封套具有在公、母接头未插接时所处的原始位和在公、母接头导通时所处的导通位，所述母接头阀芯与密封套密封段密封配合的前端部的后侧设有在导通时与密封套密封段间隙配合以导通流体通道的母接头阀芯非密封段，所述的母接头壳体内设有沿前后方向弹性活动套装在母接头阀芯非密封段上沿前后方向延伸的密封圈保护套，密封圈保护套具有与母接头流体通道连通的保护套通道，所述的密封圈保护套具有朝向前方的第三挡止面，所述的活动密封套上设有朝向后方用于与第三挡止面挡止配合的第四挡止面，所述的第三、四挡止面在活动密封套处于原始位的距离不大于第四挡止面在活动密封套处于原始位时所处位置与在活动密封套处于导通位时所处位置之间的距离，所述的公接头密封圈设置在公接头壳体密封段上且密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与公接头密封圈沿径向挡止配合的第一防脱挡止面和，或所述的母接头密封圈设置在密封套密封段上且密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与母接头密封圈沿径向挡止配合的第二防脱挡止面。

4.根据权利要求3所述的快速接头组件，其特征在于：所述的第一、二防脱挡止面沿密封圈保护套周向延伸并分别通过公接头壳体密封圈、母壳体密封圈与公接头壳体密封段、密封套密封段密封配合。