CN111578017A - 一种防泄漏软管接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防泄漏软管接头，包括连接体，所述连接体内设有左右贯穿的通孔，所述连接体内设有左端开口的环形切槽，所述环形切槽与通孔同轴设置；所述环形切槽内固定安装有环套，所述环形切槽内在环套和环形切槽的内圆侧面之间形成内环槽、在环套和环形切槽的外圆侧面之间形成外环槽；所述内环槽滑动连接有内密封环管，所述外环槽内滑动连接有外密封环管；所述内密封环管的左端外侧设有内密封凸起，所述外密封环管的左端内侧设有外密封凸起；所述内环槽内形成第一腔室，所述外环槽内形成第二腔室，所述环套内设有通流孔；所述环套内设有左端开口的环形插管槽；该软管接头不仅便于安装，而且能够防止承压大导致泄露。

Description

一种防泄漏软管接头
技术领域
本发明属于管件接头的技术领域，尤其涉及一种防泄漏软管接头。
背景技术
随着软管应用的普及，连接软管的管接头应用也越来越多，现有技术中经常使用一种尾端设有圆弧凸起的软管接头，通过将圆弧形凸起一端插进软管内部，使软管变形，从而起到连接固定和密封作用，为了使其连接更加牢固，常在连接处外端用卡箍扣紧，这种连接方式在使用中不但操作麻烦，承受压力较低，并且管接头与软管连接处容易产生泄露，给生产生活带来不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种防泄漏软管接头，其不仅便于安装，而且能够防止承压大导致泄露。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防泄漏软管接头，包括连接体，所述连接体内设有左右贯穿的通孔，所述连接体内设有左端开口的环形切槽，所述环形切槽与通孔同轴设置；所述环形切槽内固定安装有环套，所述环形切槽内在环套和环形切槽的内圆侧面之间形成内环槽、在环套和环形切槽的外圆侧面之间形成外环槽；所述内环槽滑动连接有内密封环管，所述外环槽内滑动连接有外密封环管；所述内密封环管的左端外侧设有内密封凸起，所述外密封环管的左端内侧设有外密封凸起；所述内环槽内在内密封环管的右端和内环槽的右端之间形成第一腔室，所述外环槽内在外密封环管的右端和外环槽的右端之间形成第二腔室，所述环套内设有用于连通第一腔室和第二腔室的通流孔；所述环套内设有左端开口的环形插管槽。
通过上述技术方案，该防泄漏软管接头在使用时，先将外密封环管向右推至外环槽的右端，此时腔第二腔室减小，第二腔室内的介质会通过通流孔进入第一腔室中推动内密封环管向左运动；将内密封环管插入软管内部，继续将软管向右插入环形插管槽内，直至软管的右端抵在环形插管槽的右端，此时软管在内密封凸起的作用下发生形变，此时软管已安装好；当管内输送压力介质时，由于压力作用管内介质会推动内密封环管向右运动，此时第一腔室减小，第一腔室内的介质会通过通流孔进入第二腔室内，并推动外内密封环管向左运动，外密封环管向左运动时，使内密封凸起和外密封凸起之间的距离减小，并且当软管内部压力越大时，内密封凸起和外密封凸起之间的距离越小，而内密封凸起和外密封凸起之间的软管的形变量越大，使内密封凸起和外密封凸起的压力也越大，密封效果越好，从而使接头具有防泄漏的效果。
进一步的，所述内密封凸起位于外密封凸起的左侧。
进一步的，所述内密封凸起的左端外侧设有锥面；设置锥面能够便于内密封凸起插入软管内。
进一步的，所述连接体的左端外侧固定安装有限位螺套，所述限位螺套用于防止外密封环管脱离外环槽。
进一步的，所述环形插管槽的内圆侧面上沿通孔的轴向间隔均匀地设有两个径向凸环；设置两个径向凸环能够增加软管与环套之间的摩擦阻力，进一步保证密封可靠。
进一步的，所述连接体上在通孔的右端设有管接头；设置管接头能够便于防泄漏软管接头的连接。
进一步的，所述第一腔室、第二腔室、以及通流孔内均充满液压油。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)通过将软管插在内密封环管上即可使用，使得管理安装方便快捷；
(2)通过内密封环管和外密封环管之间的相对运动从而使软管密封，使接头连接处能承受更大压力，安全可靠；
(3)通过管接头内密封凸起和外密封凸起之间的相对运动从而使软管内部压力越大密封处压紧力越大，使接头连接处密封更加稳定，防止泄露。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明软管内部压力升高后的剖视图；
图3为本发明中连接体的剖视图；
图4为本发明中连接体与环套配合的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-4所示，一种防泄漏软管接头，包括连接体1，所述连接体1内设有左右贯穿的通孔1a，所述连接体1上在通孔1a的右端设有管接头11。所述连接体1内设有左端开口的环形切槽1b，所述环形切槽1b与通孔1a同轴设置；所述环形切槽1b内固定安装有环套2，所述环形切槽1b内在环套2和环形切槽1b的内圆侧面之间形成内环槽1b1、在环套2和环形切槽1b的外圆侧面之间形成外环槽1b2；所述内环槽1b1滑动连接有内密封环管4，所述外环槽1b2内滑动连接有外密封环管3；所述内密封环管4的左端外侧设有内密封凸起4a，所述外密封环管3的左端内侧设有外密封凸起3a；所述内环槽1b1内在内密封环管4的右端和内环槽1b1的右端之间形成第一腔室1c，所述外环槽1b2内在外密封环管3的右端和外环槽1b2的右端之间形成第二腔室1d，所述环套2内设有用于连通第一腔室1c和第二腔室1d的通流孔2a；所述第一腔室1c、第二腔室1d、以及通流孔2a内均充满液压油。所述环套2内设有左端开口的环形插管槽21；所述环形插管槽21的内圆侧面上沿通孔1a的轴向间隔均匀地设有两个径向凸环2b。
所述内密封凸起4a位于外密封凸起3a的左侧。所述内密封凸起4a的左端外侧设有锥面4a1，设置锥面4a1能够便于内密封凸起4a插入软管5内。所述连接体1的左端外侧固定安装有限位螺套6，所述限位螺套6用于防止外密封环管3脱离外环槽1b2。
该防泄漏软管接头11在使用时，先将外密封环管3向右推至外环槽1b2的右端，此时腔第二腔室1d减小，第二腔室1d内的液压油会通过通流孔2a进入第一腔室1c中推动内密封环管4向左运动；将内密封环管4插入软管5内部，继续将软管5向右插入环形插管槽21内，直至软管5的右端抵在环形插管槽21的右端，此时软管5在内密封凸起4a和两个径向凸环2b的作用下发生形变，如图1所示此时软管5已安装好。当管内输送压力介质时，由于压力作用管内介质会推动内密封环管4向右运动，此时第一腔室1c减小，第一腔室1c内的介质会通过通流孔2a进入第二腔室1d内，并推动外内密封环管4向左运动，外密封环管3向左运动时，使内密封凸起4a和外密封凸起3a之间的距离减小，并且当软管5内部压力越大时，内密封凸起4a和外密封凸起3a之间的距离越小，而内密封凸起4a和外密封凸起3a之间的软管5的形变量越大，使内密封凸起4a和外密封凸起3a的压力也越大，密封效果越好，从而使接头具有防泄漏的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防泄漏软管接头，包括连接体，所述连接体内设有左右贯穿的通孔，其特征在于，所述连接体内设有左端开口的环形切槽，所述环形切槽与通孔同轴设置；所述环形切槽内固定安装有环套，所述环形切槽内在环套和环形切槽的内圆侧面之间形成内环槽、在环套和环形切槽的外圆侧面之间形成外环槽；所述内环槽滑动连接有内密封环管，所述外环槽内滑动连接有外密封环管；所述内密封环管的左端外侧设有内密封凸起，所述外密封环管的左端内侧设有外密封凸起；所述内环槽内在内密封环管的右端和内环槽的右端之间形成第一腔室，所述外环槽内在外密封环管的右端和外环槽的右端之间形成第二腔室，所述环套内设有用于连通第一腔室和第二腔室的通流孔；所述环套内设有左端开口的环形插管槽。
2.根据权利要求1所述的防泄漏软管接头，其特征在于，所述内密封凸起位于外密封凸起的左侧。
3.根据权利要求1所述的防泄漏软管接头，其特征在于，所述内密封凸起的左端外侧设有锥面。
4.根据权利要求1所述的防泄漏软管接头，其特征在于，所述连接体的左端外侧固定安装有限位螺套，所述限位螺套用于防止外密封环管脱离外环槽。
5.根据权利要求1所述的防泄漏软管接头，其特征在于，所述环形插管槽的内圆侧面上沿通孔的轴向间隔均匀地设有两个径向凸环。
6.根据权利要求1所述的防泄漏软管接头，其特征在于，所述连接体上在通孔的右端设有管接头。
7.根据权利要求1所述的防泄漏软管接头，其特征在于，所述第一腔室、第二腔室、以及通流孔内均充满液压油。
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