CN201242008Y - 一种改进的连接接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道连接装置中的一种改进的连接接头,包括一管状安装头、一软管接头,所述管状安装头的一端与软管接头的一端借助锁紧件锁紧,所述管状安装头与软管接头的内腔相通,所述管状安装头的所述一端与所述软管接头所述一端之间通过第一环形密封圈密封,所述管状安装头与所述软管接头之间设有调节通气量大小的调节装置。因此,该结构不仅可调节通气量的大小,而且结构简单、密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接装置,特别是一种改进的连接接头。
背景技术
空气、氧气、天然气或二氧化碳等气体一般是借助连接接头充入机器或设备中,现有技术中的连接接头包括与机器或设备连接的管状安装头,与软管连接的软管接头,所述管状安装头的一端与软管接头的一端借助锁紧件锁紧,所述管状安装头与软管接头的内腔相通,但是,现有技术中的这种连接接头仅仅为连通软管与机器或设备之用,若需要停止充气或调节通气量的大小,现有技术则无此功能,只有通过其他的方式,因此,不仅操作非常麻烦,而且管状安装头与软管接头之间的密封效果也不好。
本实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的不足,提供一种不仅可调节通气量的大小,而且结构简单、密封效果好的改进的连接接头。
按照本实用新型提供的一种改进的连接接头,包括一管状安装头、一软管接头,所述管状安装头的一端与软管接头的一端借助锁紧件锁紧,所述管状安装头与软管接头的内腔相通,所述管状安装头的所述一端与所述软管接头所述一端之间通过第一环形密封圈密封,所述管状安装头与所述软管接头之间设有调节通气量大小的调节装置。
本实用新型还具有以下附加技术特征:
所述调节装置包括一设置在所述软管接头端面的一截可伸入所述管状安装头内腔内的圆柱形管,该圆柱形管内部与软管接头内腔相通;一圆柱形通气阀,该通气阀为一端封闭的中空管,所述通气阀周壁上至少开具有一个与通气阀内腔相通的通气孔,所述管状安装头内腔为阶梯孔,该阶梯孔中的小孔靠近所述管状安装头的所述一端,所述通气阀设置在所述小孔内可沿小孔轴向移动,所述通气阀的开口端朝向所述管状安装头的所述一端,所述通气阀的外径与小孔的内径相当,所述管状安装头的另一端设有一环形盖,所述环形盖与所述通气阀的封闭端之间设有压缩弹簧,所述圆柱形管外径与所述小孔的内径相当,所述圆柱形管端部顶靠在所述通气阀的开口端,所述锁紧件带动所述圆柱形管沿轴向往复运动。
所述锁紧件为螺母,所述管状安装头所述一端设有与螺母一端配合的外螺纹,所述软管接头的所述一端端部成形有外凸的凸台,所述螺母的另一端内周壁向内成形有与所述凸台卡合的内凸环。
所述第一环形密封圈套设置于圆柱形管的根部。
所述软管接头所述一端端面围绕所述圆柱形管的根部成形有环形凹槽,所述第一环形密封圈部分嵌设在该环形凹槽内。
所述通气阀封闭端的外周壁设有一抵靠在所述阶梯孔的阶梯面上的另一凸台,该凸台与所述通气孔之间设有第二环形密封圈。
所述小孔内靠近所述管状安装头的所述一端设有与圆柱形管外壁配合的第三环形密封圈。
所述阶梯孔中的大孔为螺纹孔,所述环形盖设置在该大孔内,与所述大孔内螺纹配合。
按照本实用新型提供的一种改进的连接接头,相对现有技术具有如下优点:
所述管状安装头的所述一端与所述软管接头所述一端之间通过第一环形密封圈密封,所述管状安装头与所述软管接头之间设有调节通气量大小的调节装置。因此,该结构不仅可调节通气量的大小,而且结构简单、密封效果好。
附图说明
以下结合附图给出的实施例,详细说明本实用新型,其中:
图1为本实用新型一种改进的连接接头的一种优选实施例的整体组装结构锁紧状态的剖视示意图;
图2为本实用新型一种改进的连接接头的一种优选实施例的整体组装结构松开状态的剖视示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,示出本实用新型一种改进的连接接头的一种优选方式,包括一管状安装头1、一软管接头2,所述管状安装头的一端与软管接头的一端借助锁紧件3锁紧(所述管状安装头1的一端与所述软管接头2的一端分别为管状安装头1与软管接头2相互对应端),所述锁紧件3为螺母,所述管状安装头1所述一端设有与螺母一端配合的外螺纹,所述软管接头的所述一端端部成形有外凸的凸台22,所述螺母的另一端内周壁向内成形有与所述凸台卡合的内凸环31,所述管状安装头与软管接头的内腔11、21相通,所述管状安装头与所述软管接头之间设有调节通气量大小的调节装置5。因此,所述调节装置5可根据实际需要调节通气量的大小,结构简单。
所述调节装置5包括一设置在所述软管接头2端面的一截可伸入所述管状安装头内腔11内的圆柱形管51,该圆柱形管内部511与软管接头内腔21相通;一圆柱形通气阀52,该通气阀为一端封闭的中空管,所述通气阀周壁上至少开具有一个与通气阀内腔521相通的通气孔522,所述管状安装头内腔11为阶梯孔,该阶梯孔中的小孔111靠近所述管状安装头1的所述一端,所述通气阀52设置在所述小孔内可沿小孔轴向移动,所述通气阀的开口端朝向所述管状安装头1的所述一端,所述通气阀的外径与小孔的内径相当,所述阶梯孔11中的大孔112为螺纹孔,所述环形盖53设置在该大孔内,与所述大孔内螺纹配合,所述管状安装头的另一端设有一环形盖53,所述环形盖与所述通气阀的封闭端之间设有压缩弹簧54,所述圆柱形管51外径与所述小孔111的内径相当,所述圆柱形管端部顶靠在所述通气阀52的开口端,所述锁紧件3带动所述圆柱形管51沿轴向往复运动。
所述管状安装头1的所述一端与所述软管接头2所述一端之间通过第一环形密封圈4密封,所述第一环形密封圈4套设置于圆柱形管51的根部,所述软管接头2所述一端端面围绕所述圆柱形管51的根部成形有环形凹槽41,所述第一环形密封圈4部分嵌设在该环形凹槽内;所述通气阀52封闭端的外周壁设有一抵靠在所述阶梯孔11的阶梯面113上的另一凸台55,该凸台与所述通气孔522之间设有第二环形密封圈551;所述小孔111内靠近所述管状安装头1的所述一端设有与圆柱形管51外壁配合的第三环形密封圈6。
综上所述,本实用新型一种改进的连接接头的工作原理为:首先将所述管状安装头1安装在机器或设备上,再将所述软管接头2与软管相连接,最后借助所述螺母3将管状安装头1与软管接头2两者相互连接。
管状安装头1与软管接头2之间的连接可分为三种工作情况:所述管状安装头1与所述软管接头2之间完全锁紧、完全解除锁紧和半锁紧状态。
当所述管状安装头1与所述软管接头2处于完全锁紧时,即所述圆柱形管51借助大孔112内设有的压缩弹簧54的收缩力推动所述通气阀52使得通气阀朝大孔112方向移动,从而也使得通气孔522进入大孔内,因此,所述管状安装头1与所述软管接头2的内腔11、21相通,第一环形密封圈4处于所述管状安装头1的所述一端与所述软管接头2所述一端之间且被管状安装头1和软管接头2夹紧,所以,使得所述管状安装头1与所述软管接头2之间达到良好的密封效果,以防止气体从所述管状安装头1与所述软管接头2的间隙中漏出。
当所述管状安装头1与所述软管接头2处于完全接除锁紧时,即所述所述软管接头2和锁紧件3完全与所述管状安装头1脱离,大孔112内的压缩弹簧54借助其张力使得另一凸台55朝阶梯孔11内的阶梯面113方向移动且底靠其上,从而使得通气阀52上的通气孔522移动至小孔111内,因此,所述管状安装头1与所述软管接头2的内腔11、21封闭,第二环形密封圈4处于所述另一凸台55与阶梯面113之间且被另一凸台55与阶梯面113夹紧,所以,使得所述另一凸台55与阶梯面113之间达到良好的密封效果,以防止气体从所述另一凸台55与阶梯面113之间的间隙中漏出。
若在实际工作中需要调节通气量的大小,可使得所述管状安装头1与所述软管接头2处于半锁紧时,即所述圆柱形管51借助大孔112内设有的压缩弹簧54的收缩力推动所述通气阀52使得通气阀朝大孔112方向移动,从而使得通气孔522只是部分进入大孔内,因此,所述管状安装头1与所述软管接头2的内腔11、21部分相通,如此一来,既使得所述管状安装头1的一端与所述软管接头2的一端之间没有形成密封,也使得所述另一凸台55与阶梯面113没有形成密封,而所述小孔111刚好可以与伸入小孔内的圆柱形管51的外周壁配合,因此,使得小孔111的内壁与圆柱形管51的外周壁达到良好的密封效果,以防止气体从所述小孔与所述圆柱形管51的外周壁的间隙中漏出。
上述实施例仅供说明本实用新型之用,而并非是对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (8)
1、一种改进的连接接头,包括一管状安装头(1)、一软管接头(2),所述管状安装头的一端与软管接头的一端借助锁紧件(3)锁紧,所述管状安装头与软管接头的内腔(11、21)相通,所述管状安装头的所述一端与所述软管接头所述一端之间通过第一环形密封圈(4)密封,其特征在于所述管状安装头与所述软管接头之间设有调节通气量大小的调节装置(5)。
2、根据权利要求1所述的改进的连接接头,其特征在于所述调节装置(5)包括一设置在所述软管接头(2)端面的一截可伸入所述管状安装头内腔(11)内的圆柱形管(51),该圆柱形管内部(511)与软管接头内腔(21)相通;一圆柱形通气阀(52),该通气阀为一端封闭的中空管,所述通气阀周壁上至少开具有一个与通气阀内腔(521)相通的通气孔(522),所述管状安装头内腔(11)为阶梯孔,该阶梯孔中的小孔(111)靠近所述管状安装头(1)的所述一端,所述通气阀(52)设置在所述小孔内可沿小孔轴向移动,所述通气阀的开口端朝向所述管状安装头(1)的所述一端,所述通气阀的外径与小孔的内径相当,所述管状安装头的另一端设有一环形盖(53),所述环形盖与所述通气阀的封闭端之间设有压缩弹簧(54),所述圆柱形管(51)外径与所述小孔(111)的内径相当,所述圆柱形管端部顶靠在所述通气阀(52)的开口端,所述锁紧件(3)带动所述圆柱形管(51)沿轴向往复运动。
3、根据权利要求2所述的改进的连接接头,其特征在于所述锁紧件(3)为螺母,所述管状安装头(1)所述一端设有与螺母一端配合的外螺纹,所述软管接头的所述一端端部成形有外凸的凸台(22),所述螺母的另一端内周壁向内成形有与所述凸台卡合的内凸环(31)。
4、根据权利要求2所述的改进的连接接头,其特征在于所述第一环形密封圈(4)套设置于圆柱形管(51)的根部。
5、根据权利要求4所述的改进的连接接头,其特征在于所述软管接头(2)所述一端端面围绕所述圆柱形管(51)的根部成形有环形凹槽(41),所述第一环形密封圈(4)部分嵌设在该环形凹槽内。
6、根据权利要求2所述的改进的连接接头,其特征在于所述通气阀(52)封闭端的外周壁设有一抵靠在所述阶梯孔(11)的阶梯面(113)上的另一凸台(55),该凸台与所述通气孔(522)之间设有第二环形密封圈(551)。
7、根据权利要求2所述的改进的连接接头,其特征在于所述小孔(111)内靠近所述管状安装头(1)的所述一端设有与圆柱形管(51)外壁配合的第三环形密封圈(6)。
8、根据权利要求2所述的改进的连接接头,其特征在于所述阶梯孔(11)中的大孔(112)为螺纹孔,所述环形盖(53)设置在该大孔内,与所述大孔内螺纹配合。
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