CN114576457A - 一种软管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软管接头，包括插管组件、第一套筒、第二套筒和软管组件，两侧所述安装座的外侧分别安装有第一插管和第二插管，所述插管组件、第一插管、第二插管和安装座的内部贯穿设有介质通道，所述第一插管和第二插管的外表面靠外侧设有防脱凸起，所述第一插管和第二插管的外表面还设有防滑凸环。该软管接头，设置有插管组件、第一套筒和第二套筒，在对接的时候，先将第一套筒和第二套筒分别套在两侧的软管组件上，再将插管组件的第一插管插入到一侧的软管组件内部，将第二插管插入到另一侧的软管组件内部，再利用安装凸环和安装座的相互螺纹连接，使得第一套筒和第二套筒将软管组件固定在插管组件上，安装简单且高效。

Description

一种软管接头

技术领域

本发明涉及软管连接装置技术领域，具体为一种软管接头。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管，按材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。

在软管的使用过程中，有需要将两段软管连接的情况，但是在现有的技术中，多数通过类似法兰的结构将两段软管对接，这样的结构安装与拆卸的时候较为繁琐，所以需要对现有的结构进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软管接头，以解决上述背景技术中提出的在现有的技术中，多数通过类似法兰的结构将两段软管对接，这样的结构安装与拆卸的时候较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软管接头，包括插管组件、第一套筒、第二套筒和软管组件，

所述插管组件的两侧设有安装座，两侧所述安装座的外侧分别安装有第一插管和第二插管，所述插管组件、第一插管、第二插管和安装座的内部贯穿设有介质通道，所述第一插管和第二插管的外表面靠外侧设有防脱凸起，所述第一插管和第二插管的外表面还设有防滑凸环，所述插管组件、第一插管、第二插管和安装座的内部还设有电热丝，所述插管组件的两侧靠外侧开设有侧环槽，且插管组件内的侧环槽顶部和底部均开设有升降槽。

优选的，所述第一插管和第二插管的整体结构为锥形，且第一插管和第二插管的外侧直径向内逐渐增加。

通过采用上述技术方案，提高软管组件的贴合程度。

优选的，所述插管组件的顶部开设有插口，且插口的底部通过连接线缆与电热丝连接。

通过采用上述技术方案，方便对电热丝的通电与否进行控制，避免内部结冰。

优选的，所述升降槽内通过升降杆安装有梯形块，且升降杆的外侧贯穿出插管组件，所述升降杆的表面还设有第一弹簧，且第一弹簧的外侧与升降槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的内侧与梯形块的端部连接。

通过采用上述技术方案，实现通过第一弹簧带动梯形块的下降，进而完成卡合的效果。

优选的，所述第一套筒设置在插管组件的第二插管外侧，且第一套筒的一端内侧设有安装凸环，所述第一套筒的安装凸环与安装座螺纹连接，所述第一套筒的内部设有管件安装腔。

通过采用上述技术方案，实现第一套筒通过螺纹的连接方式实现安装。

优选的，所述第一套筒的内侧通过第二弹簧安装有压板，所述压板的内侧设有柔性板，所述压板和柔性板的整体两侧为弧形边。

通过采用上述技术方案，利用弧形边可以使得压板和柔性板的整体在经过防脱凸起不会被挡住。

优选的，所述第一套筒的一端设有限位卡环，所述限位卡环插入插管组件的侧环槽内，且限位卡环上均匀分布有若干的限位开孔。

通过采用上述技术方案，实现利用限位开孔和梯形块的对接完成卡合。

优选的，所述第二套筒的结构与第一套筒相同，且第二套筒镜像安装在插管组件的第一插管外侧。

通过采用上述技术方案，方便完成两侧的软管组件的安装。

优选的，两侧所述软管组件分别套装在第一插管和第二插管上。

通过采用上述技术方案，实现对接的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该软管接头，

(1)设置有插管组件、第一套筒和第二套筒，在对接的时候，先将第一套筒和第二套筒分别套在两侧的软管组件上，再将插管组件的第一插管插入到一侧的软管组件内部，将第二插管插入到另一侧的软管组件内部，再利用安装凸环和安装座的相互螺纹连接，使得第一套筒和第二套筒将软管组件固定在插管组件上，安装简单且高效；

(2)设置有防脱凸起和防滑凸环，在将软管组件套在插管组件上后，插管组件上的防脱凸起避免软管组件从插管上脱落，防滑凸环起到增大插管组件上的摩擦的效果，减少软管组件在插管组件上的滑动；

(3)设置有第二弹簧、压板和柔性板，在第一套筒和第二套筒与插管组件完成螺纹连接之后，第二弹簧带动压板和柔性板向下移动，将软管组件牢牢的贴合在插管结构上，避免软管组件发送松动；

(4)设置有升降杆、梯形块、第一弹簧、限位卡环和限位开孔，在第一套筒和第二套筒固定到插管组件上后，限位卡环伸入到侧环槽内，并将梯形块向外侧挤压，当限位卡环完全进入后，梯形块的纵向位置与限位开孔对齐，在第二弹簧的作用下，梯形块插入到限位开孔内，起到防止第一套筒和第二套筒脱落的作用，结构简单而高效；

(5)设置有电热丝、插口和连接线缆，在气温降低时，通过插口将电源的插头插入，利用连接线缆作为桥梁，对电热丝进行供电，实现对介质通道的升温效果，避免因温度过低而导致内部冻结堵塞。

附图说明

图1为本发明插管组件、第一套筒和第二套筒剖视结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明B处放大结构示意图；

图4为本发明插管组件、第一插管和第二插管结构示意图；

图5为本发明第一套筒结构示意图；

图6为本发明插管组件、第一套筒、第二套筒和软管组件结构示意图。

图中：1、插管组件，2、介质通道，3、第一插管，4、第二插管，5、防脱凸起，6、防滑凸环，7、电热丝，8、安装座，9、插口，10、连接线缆，11、侧环槽，12、升降槽，13、升降杆，14、梯形块，15、第一弹簧，16、第一套筒，17、安装凸环，18、管件安装腔，19、第二弹簧，20、压板，21、柔性板，22、限位卡环，23、限位开孔，24、第二套筒，25、软管组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种软管接头，根据图1、图2和图4所示，插管组件1的两侧设有安装座8，两侧安装座8的外侧分别安装有第一插管3和第二插管4，插管组件1、第一插管3、第二插管4和安装座8的内部贯穿设有介质通道2，第一插管3和第二插管4的外表面靠外侧设有防脱凸起5，利用防脱凸起5从内部将软管组件25撑起来，使得软管组件25不会从插管组件1上脱落，第一插管3和第二插管4的外表面还设有防滑凸环6，利用防滑凸环6避免软管组件25在插管上的滑动，提高连接的密封性，第一插管3和第二插管4的整体结构为锥形，且第一插管3和第二插管4的外侧直径向内逐渐增加，通过直径从外向内的不断增加，也提高安装软管组件25的难度，同样的，软管组件25在安装结束之后，稳定性和密封性也会极高，插管组件1、第一插管3、第二插管4和安装座8的内部还设有电热丝7，通过电热丝7实现对介质通道2的加热，避免温度过低时内部结冰导致软管受损，插管组件1的顶部开设有插口9，且插口9的底部通过连接线缆10与电热丝7连接，插口9的设计使得电热丝7的通电过程需要人员来进行，从而实现可控的升温效果，插管组件1的两侧靠外侧开设有侧环槽11，且插管组件1内的侧环槽11顶部和底部均开设有升降槽12。

根据图1和图2所示，升降槽12内通过升降杆13安装有梯形块14，且升降杆13的外侧贯穿出插管组件1，升降杆13的表面还设有第一弹簧15，且第一弹簧15的外侧与升降槽12的内壁固定连接，第一弹簧15的内侧与梯形块14的端部连接，在第一套筒16或者第二套筒24的限位卡环22插入到侧环槽11内后，第一弹簧15带动梯形块14下落插入到限位卡环22内的限位开孔23内实现卡合的连避免第一套筒16或者第二套筒24从插管组件1上脱落。

根据图1、图3和图5所示，第一套筒16设置在插管组件1的第二插管4外侧，且第一套筒16的一端内侧设有安装凸环17，第一套筒16的安装凸环17与安装座8螺纹连接，第一套筒16的内部设有管件安装腔18，利用安装凸环17和安装座8的螺纹连接，提高安装的效率，同时安装稳定性提高，第一套筒16的内侧通过第二弹簧19安装有压板20，压板20的内侧设有柔性板21，压板20和柔性板21的整体两侧为弧形边，通过第二弹簧19带动压板20和柔性板21下落，将软管组件25压住，使得软管组件25更好的与插管组件1贴合，提高连接的密封性，同时柔性板21的设计避免对软管组件25造成破坏，第一套筒16的一端设有限位卡环22，限位卡环22插入插管组件1的侧环槽11内，且限位卡环22上均匀分布有若干的限位开孔23，通过梯形块14插入到限位开孔23内实现限位的效果，同时在拆卸的时候，通过向外拉动升降杆13即可实现梯形块14和限位开孔23的分离，方便拆卸。

根据图1和图6所示，第二套筒24的结构与第一套筒16相同，且第二套筒24镜像安装在插管组件1的第一插管3外侧，方便利用第二套筒24对另一侧的软管组件25进行安装，两侧软管组件25分别套装在第一插管3和第二插管4上，方便达到固定的目的。

使用时，先将左侧的软管组件25上套上第一套筒16，再将第二套筒24套在右侧的软管组件25上，紧接着将第二插管4插入到左侧软管组件25内，将第一插管3插入到右侧的软管组件25内，利用第一插管3和第二插管4的直径逐渐增大，以及表面上设置的防脱凸起5和防滑凸环6，对软管组件25起到防脱和防滑的效果，再将第一套筒16和第二套筒24向中部移动，利用安装凸环17和安装座8的相互螺纹连接，完成安装，在安装过后，限位卡环22插入到侧环槽11内，并且梯形块14在第一弹簧15的带动下插入限位开孔23内，同时第二弹簧19带动压板20和柔性板21与软管组件25贴合，完成安装的过程，在拆卸的时候，需要先将升降杆13拉出，使得梯形块14从限位开孔23内分离，再旋转第一套筒16和第二套筒24取下，将软管组件25内的第一插管3和第二插管4分别拉出即可。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软管接头，包括插管组件(1)、第一套筒(16)、第二套筒(24)和软管组件(25)，其特征在于：

所述插管组件(1)的两侧设有安装座(8)，两侧所述安装座(8)的外侧分别安装有第一插管(3)和第二插管(4)，所述插管组件(1)、第一插管(3)、第二插管(4)和安装座(8)的内部贯穿设有介质通道(2)，所述第一插管(3)和第二插管(4)的外表面靠外侧设有防脱凸起(5)，所述第一插管(3)和第二插管(4)的外表面还设有防滑凸环(6)，所述插管组件(1)、第一插管(3)、第二插管(4)和安装座(8)的内部还设有电热丝(7)，所述插管组件(1)的两侧靠外侧开设有侧环槽(11)，且插管组件(1)内的侧环槽(11)顶部和底部均开设有升降槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：所述第一插管(3)和第二插管(4)的整体结构为锥形，且第一插管(3)和第二插管(4)的外侧直径向内逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：所述插管组件(1)的顶部开设有插口(9)，且插口(9)的底部通过连接线缆(10)与电热丝(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：所述升降槽(12)内通过升降杆(13)安装有梯形块(14)，且升降杆(13)的外侧贯穿出插管组件(1)，所述升降杆(13)的表面还设有第一弹簧(15)，且第一弹簧(15)的外侧与升降槽(12)的内壁固定连接，所述第一弹簧(15)的内侧与梯形块(14)的端部连接。

5.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：所述第一套筒(16)设置在插管组件(1)的第二插管(4)外侧，且第一套筒(16)的一端内侧设有安装凸环(17)，所述第一套筒(16)的安装凸环(17)与安装座(8)螺纹连接，所述第一套筒(16)的内部设有管件安装腔(18)。

6.根据权利要求5所述的一种软管接头，其特征在于：所述第一套筒(16)的内侧通过第二弹簧(19)安装有压板(20)，所述压板(20)的内侧设有柔性板(21)，所述压板(20)和柔性板(21)的整体两侧为弧形边。

7.根据权利要求5所述的一种软管接头，其特征在于：所述第一套筒(16)的一端设有限位卡环(22)，所述限位卡环(22)插入插管组件(1)的侧环槽(11)内，且限位卡环(22)上均匀分布有若干的限位开孔(23)。

8.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：所述第二套筒(24)的结构与第一套筒(16)相同，且第二套筒(24)镜像安装在插管组件(1)的第一插管(3)外侧。

9.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：两侧所述软管组件(25)分别套装在第一插管(3)和第二插管(4)上。

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