CN210950332U - 一种快速装卸型金属软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属软管技术领域，尤其为一种快速装卸型金属软管，包括波纹管、端接头和法兰盘，所述端接头的外侧设置有压块，且压块的一端与法兰盘接触，所述压块的另一端安装有蝶形螺杆，所述端接头的表面开设有螺孔，所述蝶形螺杆的下端贯穿压块并旋合在螺孔的内部，所述压块表面固定的平面轴承，且平面轴承与蝶形螺杆接触；压块通过蝶形螺杆、螺孔、平面轴承、插杆和插孔使端接头和法兰盘固定连接，同时压块通过蝶形螺杆和螺孔安装在端接头的外侧，同时蝶形螺杆的下端贯穿压块的一端并与螺孔旋合连接，提高了端接头与压块连接的便捷性，同时压块表面固定的插杆安装在插孔的内部，避免压块移动时出现偏斜。
Description
技术领域
本实用新型属于金属软管技术领域，具体涉及一种快速装卸型金属软管。
背景技术
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管常用作电线、电缆、自动化仪表信号的保护管和民用淋浴管，金属软管节距之间灵活软管，弯曲半径小，同时具有较好的伸缩性，无阻塞或僵硬。传统的金属软管在使用时与外部管道的法兰盘拆装耗费时间，同时安装稳定性差，且端接头与法兰盘密闭性差的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种快速装卸型金属软管，具有金属软管拆装便捷，同时安装稳定，且端接头与法兰盘连接密闭性好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速装卸型金属软管，包括波纹管、端接头和法兰盘，所述端接头固定在波纹管的端部，所述端接头与外部管道连接的法兰盘接触，所述端接头的外侧设置有压块，且压块的一端与法兰盘接触，所述压块的另一端安装有蝶形螺杆，所述端接头的表面开设有螺孔，所述蝶形螺杆的下端贯穿压块并旋合在螺孔的内部，所述压块表面固定的平面轴承，且平面轴承与蝶形螺杆接触，所述压块的表面固定有插杆，所述端接头位于螺孔两侧的表面开设有插孔，且插杆安装在插孔的内部。
作为本实用新型的一种快速装卸型金属软管优选技术方案，所述端接头端部的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环的端部设置有缓冲腔，且橡胶密封环的端部与法兰盘接触。
作为本实用新型的一种快速装卸型金属软管优选技术方案，所述橡胶密封环的横截面为L形结构，且法兰盘与橡胶密封环接触的表面开设有密封槽。
作为本实用新型的一种快速装卸型金属软管优选技术方案，所述压块为L形结构，且压块一端的侧表面与法兰盘端部的侧表面的倾斜角均为80°。
作为本实用新型的一种快速装卸型金属软管优选技术方案，所述端接头外侧的压块共设置有四个，四个所述端接头等间距分布。
作为本实用新型的一种快速装卸型金属软管优选技术方案，所述端接头位于螺孔两侧的插孔对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、压块通过蝶形螺杆、螺孔、平面轴承、插杆和插孔使端接头和法兰盘固定连接，同时压块通过蝶形螺杆和螺孔安装在端接头的外侧，同时蝶形螺杆的下端贯穿压块的一端并与螺孔旋合连接，提高了端接头与压块连接的便捷性，同时压块表面固定的插杆安装在插孔的内部，避免压块移动时出现偏斜，使得压块的端部挤压法兰盘，增加了法兰盘与端接头贴合的牢靠性，同时蝶形螺杆表面安装的平面轴承与蝶形螺杆接触，避免蝶形螺杆与压块接触时摩擦阻力过大，增加了蝶形螺杆转动的灵活性。
2、通过安装在定位槽内部的橡胶密封环，便于端接头和法兰盘连接时通过定位槽和橡胶密封环进行密封，同时法兰盘位于橡胶密封环端部的表面开设有密封槽，增加了端接头和法兰盘之间的密闭性，同时橡胶密封环端部开设的缓冲腔，便于缓冲腔受挤压时发生形变，提高了橡胶密封环与法兰盘接触的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A线的剖面结构示意图；
图3为他2中B处的放大结构示意图；
图中：1、波纹管；2、端接头；3、法兰盘；4、压块；5、蝶形螺杆；6、螺孔；7、平面轴承；8、插杆；9、插孔；10、定位槽；11、橡胶密封环；12、缓冲腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速装卸型金属软管，包括波纹管1、端接头2和法兰盘3，端接头2固定在波纹管1的端部，端接头2与外部管道连接的法兰盘3接触，端接头2的外侧设置有压块4，且压块4的一端与法兰盘3接触，压块4的另一端安装有蝶形螺杆5，端接头2的表面开设有螺孔6，蝶形螺杆5的下端贯穿压块4并旋合在螺孔6的内部，压块4表面固定的平面轴承7，且平面轴承7与蝶形螺杆5接触，压块4的表面固定有插杆8，端接头2位于螺孔6两侧的表面开设有插孔9，且插杆8安装在插孔9的内部。
本实施方案中，压块4通过蝶形螺杆5、螺孔6、平面轴承7、插杆8和插孔9使端接头2和法兰盘3固定连接，同时压块4通过蝶形螺杆5和螺孔6安装在端接头2的外侧，同时蝶形螺杆5的下端贯穿压块4的一端并与螺孔6旋合连接，提高了端接头2与压块4连接的便捷性，同时压块4表面固定的插杆8安装在插孔9的内部，避免压块4移动时出现偏斜，使得压块4的端部挤压法兰盘3，增加了法兰盘3与端接头2贴合的牢靠性，同时蝶形螺杆5表面安装的平面轴承7与蝶形螺杆5接触，避免蝶形螺杆5与压块4接触时摩擦阻力过大，增加了蝶形螺杆5转动的灵活性。
具体的，端接头2端部的表面开设有定位槽10，定位槽10的内部安装有橡胶密封环11，橡胶密封环11的端部设置有缓冲腔12，且橡胶密封环11的端部与法兰盘3接触，橡胶密封环11的横截面为L形结构，且法兰盘3与橡胶密封环11接触的表面开设有密封槽。
本实施例中，通过安装在定位槽10内部的橡胶密封环11，便于端接头2和法兰盘3连接时通过定位槽10和橡胶密封环11进行密封，同时法兰盘3位于橡胶密封环11端部的表面开设有密封槽，增加了端接头2和法兰盘3之间的密闭性，同时橡胶密封环11端部开设的缓冲腔12，便于缓冲腔12受挤压时发生形变，提高了橡胶密封环11与法兰盘3接触的稳定性。
具体的，压块4为L形结构，且压块4一端的侧表面与法兰盘3端部的侧表面的倾斜角均为80°。
本实施例中，通过为L形结构的压块4，同时压块4一端的侧表面与法兰盘3端部的侧表面的倾斜角均为80°，便于压块4的端部挤压法兰盘3的表面，提高了法兰盘3与端接头2连接的稳定性。
具体的，端接头2外侧的压块4共设置有四个，四个端接头2等间距分布。
本实施例中，通过端接头2外侧的压块4共设置有四个，同时四个端接头2等间距分布，增加了法兰盘3与端接头2连接牢靠性。
具体的，端接头2位于螺孔6两侧的插孔9对称设置。
本实施例中，通过位于螺孔6两侧的插孔9对称设置，增加了压块4移动的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把橡胶密封环11安装在定位槽10的内部，把波纹管1两端固定的端接头2与外部管道的法兰盘3接触，此时橡胶密封环11的端部与法兰盘3表面开设的密封槽接触，同时把压块4放置在端接头2的外部，使得压块4表面固定的插杆8插入到插孔9的内部，同时压块4的端部与法兰盘3接触，并把蝶形螺杆5的下端穿过压块4并旋合在螺孔6的内部，使得压块4挤压法兰盘3，同时法兰盘3紧贴在端接头2的表面。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速装卸型金属软管，包括波纹管(1)、端接头(2)和法兰盘(3)，所述端接头(2)固定在波纹管(1)的端部，所述端接头(2)与外部管道连接的法兰盘(3)接触，其特征在于：所述端接头(2)的外侧设置有压块(4)，且压块(4)的一端与法兰盘(3)接触，所述压块(4)的另一端安装有蝶形螺杆(5)，所述端接头(2)的表面开设有螺孔(6)，所述蝶形螺杆(5)的下端贯穿压块(4)并旋合在螺孔(6)的内部，所述压块(4)表面固定的平面轴承(7)，且平面轴承(7)与蝶形螺杆(5)接触，所述压块(4)的表面固定有插杆(8)，所述端接头(2)位于螺孔(6)两侧的表面开设有插孔(9)，且插杆(8)安装在插孔(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种快速装卸型金属软管，其特征在于：所述端接头(2)端部的表面开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的内部安装有橡胶密封环(11)，所述橡胶密封环(11)的端部设置有缓冲腔(12)，且橡胶密封环(11)的端部与法兰盘(3)接触。
3.根据权利要求2所述的一种快速装卸型金属软管，其特征在于：所述橡胶密封环(11)的横截面为L形结构，且法兰盘(3)与橡胶密封环(11)接触的表面开设有密封槽。
4.根据权利要求1所述的一种快速装卸型金属软管，其特征在于：所述压块(4)为L形结构，且压块(4)一端的侧表面与法兰盘(3)端部的侧表面的倾斜角均为80°。
5.根据权利要求1所述的一种快速装卸型金属软管，其特征在于：所述端接头(2)外侧的压块(4)共设置有四个，四个所述端接头(2)等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种快速装卸型金属软管，其特征在于：所述端接头(2)位于螺孔(6)两侧的插孔(9)对称设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115483654A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-16 | 江苏福港光电环保科技有限公司 | 一种便于安装的红外理疗专用管管线保护装置及安装方法 |
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2019
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