CN219865871U - 铰接式管接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铰接式管接头结构，该铰接式管接头结构包括管接头本体、空心螺钉、密封垫片、限位垫片和安装基体，空心螺钉依次穿过密封垫片、管接头本体和限位垫片，并与安装基体可拆卸连接；沿管接头本体的周向，限位垫片被配置为能够限定管接头本体和安装基体的相对位置，且能密封管接头本体和安装基体之间的间隙。该铰接式管接头结构避免了软管和安装基体相互干涉造成的软管磨损，有效提升了软管的使用寿命，且结构简单，便于装配，也避免了现有技术中焊接部位因振动或受力而易断裂的现象，实用性强。

Description

铰接式管接头结构

技术领域

本实用新型涉及管件连接结构技术领域，尤其涉及铰接式管接头结构。

背景技术

铰接式管接头结构具有占用空间小，安装方便，属于液力系统中的常见连接结构。铰接式管接头结构通常由管接头体、空心螺钉和垫圈等组成。利用空心螺钉将两个垫圈压紧在管接头体上并密封。由于铰接式管接头利用空心螺钉进行安装，使得管接头体在安装过程中可绕空心螺钉自由旋转，无法准确的定位管接头体的管路连接口朝向。尤其当铰接式管接头的管路连接口连接胶管等软管时，可能因为管路连接口定位不准造成软管与周围零部件干涉，进而对胶管等软管造成磨损，严重时则会造成软管泄漏。

针对上述现象，现有技术中的一种铰接式管接头结构，其通过在管接头体上固定设置限位件一，在泵体上固定设置限位件二，通过限位件二对限位件一的阻挡来限制管接头体相对于泵体周向转动的范围，能够避免软管与周围零部件干涉造成的磨损。但限位件一采用焊接的方式固定在管接头体的外壁上，然而对于薄壁类的限位件一而言，焊接部位通常强度较弱，容易因振动或受力而断裂，导致铰接式管接头结构的实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铰接式管接头结构，以解决现有技术中的铰接式管接头结构，限位件一采用焊接的方式固定在管接头体的外壁上，容易因振动或受力而断裂，导致铰接式管接头结构的实用性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

铰接式管接头结构，其包括管接头本体、空心螺钉、密封垫片、限位垫片和安装基体，所述空心螺钉依次穿过所述密封垫片、所述管接头本体和所述限位垫片，并与所述安装基体可拆卸连接；

沿所述管接头本体的周向，所述限位垫片被配置为能够限定所述管接头本体和所述安装基体的相对位置，且能密封所述管接头本体和所述安装基体之间的间隙。

作为上述铰接式管接头结构的一种优选方案，所述限位垫片包括密封部，以及沿周向间隔设置于所述密封部的多个第一限位部，所述管接头本体沿周向间隔设有多个第一限位插槽，多个所述第一限位部和多个所述第一限位插槽一一对应并插接。

作为上述铰接式管接头结构的一种优选方案，所述限位垫片还包括设置于所述密封部的第二限位部，沿所述密封部的厚度方向，所述第二限位部的自由端朝向和所述第一限位部的自由端朝向相反；

所述安装基体设有第二限位插槽，所述第二限位部插接于所述第二限位插槽。

作为上述铰接式管接头结构的一种优选方案，所述第二限位部呈L形，所述第二限位部的一端与所述密封部连接，另一端插接于所述第二限位插槽。

作为上述铰接式管接头结构的一种优选方案，所述第二限位插槽的数量为多个，多个所述第二限位插槽沿所述管接头本体的周向间隔分布，所述第二限位部插接于其中一个所述第二限位插槽。

作为上述铰接式管接头结构的一种优选方案，所述限位垫片的所述密封部、所述第一限位部和所述第二限位部一体成型。

作为上述铰接式管接头结构的一种优选方案，所述安装基体还设有螺纹孔，所述空心螺钉螺纹连接于所述螺纹孔。

作为上述铰接式管接头结构的一种优选方案，所述空心螺钉设有相连通的通孔和第一盲孔，所述管接头本体设有第二盲孔，所述通孔与所述第二盲孔连通，所述第一盲孔与所述螺纹孔连通。

作为上述铰接式管接头结构的一种优选方案，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿周向间隔设置于所述空心螺钉。

作为上述铰接式管接头结构的一种优选方案，所述限位垫片由铜材制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供了铰接式管接头结构，该铰接式管接头结构包括管接头本体、空心螺钉、密封垫片、限位垫片和安装基体，空心螺钉依次穿过密封垫片、管接头本体和限位垫片，并与安装基体可拆卸连接；沿管接头本体的周向，限位垫片被配置为能够限定管接头本体和安装基体的相对位置，且能密封管接头本体和安装基体之间的间隙。

该铰接式管接头结构，当管接头本体上连接的是软管时，将空心螺钉依次穿过密封垫片、管接头本体和限位垫片并与安装基体可拆卸连接，以实现通过铰接式管接头结构将软管连接于安装基体。其中，通过设置限位垫片，限位垫片能够限定管接头本体和安装基体的相对位置，从而限定了软管和安装基体的相对位置，避免了软管和安装基体相互干涉造成的软管磨损，有效提升了软管的使用寿命，且结构简单，便于装配，也避免了现有技术中焊接部位因振动或受力而易断裂的现象，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例提供的铰接式管接头结构沿第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例提供的铰接式管接头结构沿第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例提供的铰接式管接头结构的剖视图一；

图4是本实用新型的具体实施例提供的铰接式管接头结构的剖视图二；

图5是本实用新型的具体实施例提供的铰接式管接头结构的管接头本体的结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施例提供的铰接式管接头结构的限位垫片的结构示意图。

图中：

1、管接头本体；11、第一限位插槽；12、第二盲孔；

2、空心螺钉；21、通孔；22、第一盲孔；

3、密封垫片；

4、限位垫片；41、密封部；42、第一限位部；43、第二限位部；

5、安装基体；51、第二限位插槽；52、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中的一种铰接式管接头结构，其通过在管接头体上固定设置限位件一，在泵体上固定设置限位件二，通过限位件二对限位件一的阻挡来限制管接头体相对于泵体周向转动的范围，能够避免软管与周围零部件干涉造成的磨损。但限位件一采用焊接的方式固定在管接头体的外壁上，但对于薄壁类的限位件一而言，焊接部位通常强度较弱，容易因振动或受力而断裂，导致铰接式管接头结构的实用性差。

故本实用新型提供了铰接式管接头结构，如图1-6所示，该铰接式管接头结构包括管接头本体1、空心螺钉2、密封垫片3、限位垫片4和安装基体5，空心螺钉2依次穿过密封垫片3、管接头本体1和限位垫片4，并与安装基体5可拆卸连接；沿管接头本体1的周向，限位垫片4被配置为能够限定管接头本体1和安装基体5的相对位置，且能密封管接头本体1和安装基体5之间的间隙。该铰接式管接头结构，当管接头本体1上连接的是软管时，将空心螺钉2依次穿过密封垫片3、管接头本体1和限位垫片4并与安装基体5可拆卸连接，以实现通过铰接式管接头结构将软管连接于安装基体5。其中，通过设置限位垫片4，限位垫片4能够限定管接头本体1和安装基体5的相对位置，从而限定了软管和安装基体5的相对位置，避免了软管和安装基体5相互干涉造成的软管磨损，有效提升了软管的使用寿命，且结构简单，便于装配，也避免了现有技术中焊接部位因振动或受力而易断裂的现象，实用性强。

其中，如图4-6所示，限位垫片4包括密封部41，以及沿周向间隔设置于密封部41的多个第一限位部42，管接头本体1沿周向间隔设有多个第一限位插槽11，多个第一限位部42和多个第一限位插槽11一一对应并插接。密封部41密封了管接头本体1和安装基体5之间的间隙；多个第一限位部42和多个第一限位插槽11一一对应的插接配合，限定了限位垫片4和管接头本体1之间的相对位置。

优选地，在本实施例中，限位垫片4包括两个第一限位部42，管接头本体1沿周向间隔设有两个第一限位插槽11，两个第一限位部42和两个第一限位插槽11一一对应并插接。具体地，在本实施例中，两个第一限位部42均连接于于密封部41的内周面。

其中，如图1-3和图6所示，限位垫片4还包括设置于密封部41的第二限位部43，沿密封部41的厚度方向，第二限位部43的自由端的朝向和第一限位部42的自由端的朝向相反；安装基体5设有第二限位插槽51，第二限位部43插接于第二限位插槽51。第二限位部43和第二限位插槽51插接配合限定了限位垫片4和安装基体5之间的相对位置。从而，实现通过限位垫片4限定了管接头本体1和安装基体5的相对位置。作为一种替代方案，安装基体5设有限位孔，第二限位部43插接于限位孔。其中，图6中的ab方向为密封部41的厚度方向。

可以理解的是，依据软管的设置方位，确定安装基体5上第二限位插槽51的设置位置。

优选地，第二限位部43呈L形，第二限位部43的一端与密封部41连接，另一端插接于第二限位插槽51。从而有效限定了管接头本体1和安装基体5的相对位置。可以理解的是，也可依据实际工况需求适应性的调整第二限位部43的形状，能够限定管接头本体1和安装基体5的相对位置即可。

作为一种替代方案，第二限位部43为卡扣，安装基体5上的第二限位插槽51为卡槽，卡扣与卡槽卡接。通过卡扣与卡槽卡接，也能限定管接头本体1和安装基体5的相对位置。

优选地，第二限位插槽51的数量为多个，多个第二限位插槽51沿管接头本体1的周向间隔分布，第二限位部43插接于其中一个第二限位插槽51。如此设置，可以依据软管的设置方位，确定第二限位部43插接于对应位置的第二限位插槽51，能够提升铰接式管接头结构的通用性。

优选地，限位垫片4的密封部41、第一限位部42和第二限位部43一体成型。能够提升限位垫片4的结构强度，且能减少零部件的数量，便于装配。

具体地，限位垫片4由金属材料制成。优选地，限位垫片4由铜材制成。

具体地，密封垫片3由金属材料制成。优选地，密封垫片3由铜材制成。

其中，如图3和图4所示，安装基体5还设有螺纹孔52，空心螺钉2螺纹连接于螺纹孔52。如此设置，以实现空心螺钉2与安装基体5可拆卸连接。

其中，如图3-5所示，空心螺钉2设有相连通的通孔21和第一盲孔22，管接头本体1设有第二盲孔12，通孔21与第二盲孔12连通，第一盲孔22与螺纹孔52连通。具体地，如图3-5所示，软管中的流质依次流经第二盲孔12、通孔21、第一盲孔22和螺纹孔52，并由螺纹孔52流入被安装设备内。

具体地，通孔21的数量为多个，多个通孔21沿周向间隔设置于空心螺钉2。能够提高流质的流通速率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.铰接式管接头结构，其特征在于，包括管接头本体(1)、空心螺钉(2)、密封垫片(3)、限位垫片(4)和安装基体(5)，所述空心螺钉(2)依次穿过所述密封垫片(3)、所述管接头本体(1)和所述限位垫片(4)，并与所述安装基体(5)可拆卸连接；

沿所述管接头本体(1)的周向，所述限位垫片(4)被配置为能够限定所述管接头本体(1)和所述安装基体(5)的相对位置，且能密封所述管接头本体(1)和所述安装基体(5)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的铰接式管接头结构，其特征在于，所述限位垫片(4)包括密封部(41)，以及沿周向间隔设置于所述密封部(41)的多个第一限位部(42)，所述管接头本体(1)沿周向间隔设有多个第一限位插槽(11)，多个所述第一限位部(42)和多个所述第一限位插槽(11)一一对应并插接。

3.根据权利要求2所述的铰接式管接头结构，其特征在于，所述限位垫片(4)还包括设置于所述密封部(41)的第二限位部(43)，沿所述密封部(41)的厚度方向，所述第二限位部(43)的自由端朝向和所述第一限位部(42)的自由端朝向相反；

所述安装基体(5)设有第二限位插槽(51)，所述第二限位部(43)插接于所述第二限位插槽(51)。

4.根据权利要求3所述的铰接式管接头结构，其特征在于，所述第二限位部(43)呈L形，所述第二限位部(43)的一端与所述密封部(41)连接，另一端插接于所述第二限位插槽(51)。

5.根据权利要求3所述的铰接式管接头结构，其特征在于，所述第二限位插槽(51)的数量为多个，多个所述第二限位插槽(51)沿所述管接头本体(1)的周向间隔分布，所述第二限位部(43)插接于其中一个所述第二限位插槽(51)。

6.根据权利要求3所述的铰接式管接头结构，其特征在于，所述限位垫片(4)的所述密封部(41)、所述第一限位部(42)和所述第二限位部(43)一体成型。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铰接式管接头结构，其特征在于，所述安装基体(5)还设有螺纹孔(52)，所述空心螺钉(2)螺纹连接于所述螺纹孔(52)。

8.根据权利要求7所述的铰接式管接头结构，其特征在于，所述空心螺钉(2)设有相连通的通孔(21)和第一盲孔(22)，所述管接头本体(1)设有第二盲孔(12)，所述通孔(21)与所述第二盲孔(12)连通，所述第一盲孔(22)与所述螺纹孔(52)连通。

9.根据权利要求8所述的铰接式管接头结构，其特征在于，所述通孔(21)的数量为多个，多个所述通孔(21)沿周向间隔设置于所述空心螺钉(2)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的铰接式管接头结构，其特征在于，所述限位垫片(4)由铜材制成。