CN220566562U - 一种金属c型密封圈 - Google Patents

Abstract

一种金属C型密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体内开设有容纳腔，容纳腔靠近外侧的内壁开设有开口，容纳腔内设置有弹性件，开口的下端延伸设置有安装环板，安装环板上可拆卸设置有多个安装辅助板。密封圈本体的上端设置有软质金属密封线，密封线呈刀口状圆角结构。密封圈本体的环体截面呈圆形面，安装环板与密封圈本体同轴设置。安装环板的外侧设置有多个安装凹槽，安装环板上端围绕密封圈本体的轴线等间距设置有多个销钉槽。安装辅助板包括弧形板和卡接板，卡接板设置在弧形板的内侧，卡接板与安装凹槽可拆卸连接。由此，能够根据装配条件的不同，自由更换定位孔的大小和位置，以方便安装，同时提高金属密封圈的适用范围。

Description

一种金属C型密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封垫片技术领域，尤其涉及一种金属C型密封圈。

背景技术

针对管路接头处的密封处通常通过C型金属密封圈来实现，这种密封圈通过介质内压的作用形成加强密封圈和刚体直之间的接触压力，从而可以适应流体密封系统中耐高温、高压、腐蚀的等密封问题。

相关技术中的C型金属密封圈上通常需要开设用于安装固定的安装定位孔，固定时需要使用螺纹连接件(例如，螺钉、螺栓等)连接。而由于金属密封圈的安装定位孔常为固定孔，使得金属密封圈的适用范围低，不能适用于不同安装条件的管路连接处。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种金属C型密封圈，能够根据装配条件的不同，自由更换定位孔的大小和位置，以方便安装，同时提高金属密封圈的适用范围。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种金属C型密封圈，包括：密封圈本体，所述密封圈本体内开设有容纳腔，所述容纳腔靠近外侧的内壁开设有开口，所述容纳腔内设置有弹性件，其中，所述开口的下端延伸设置有安装环板，所述安装环板上可拆卸设置有多个安装辅助板。

本实用新型实施例的一种金属C型密封圈，能够根据装配条件的不同，自由更换定位孔的大小和位置，以方便安装，同时提高金属密封圈的适用范围。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的金属C型密封圈还可以具有如下附加的技术特征：

具体的，所述密封圈本体的上端设置有软质金属密封线，其中，所述密封线呈刀口状圆角结构。

具体的，所述密封圈本体的环体截面呈圆形面，所述安装环板与所述密封圈本体同轴设置。

具体的，所述安装环板的外侧围绕所述密封圈本体的轴线等间距设置有多个安装凹槽，且所述安装环板上端围绕所述密封圈本体的轴线等间距设置有多个销钉槽。

具体的，多个所述安装辅助板与多个所述安装凹槽一一对应，所述安装辅助板包括：弧形板和卡接板，其中，所述卡接板设置在所述弧形板的内侧，所述卡接板与安装凹槽可拆卸连接。

具体的，所述销钉槽与所述安装凹槽相连通，其中，所述卡接板上开设有连接槽，所述卡接板通过销钉与所述安装环板可拆卸连接。

具体的，所述弧形板与所述安装环板同轴设置，其中，所述弧形板的内环尺寸与所述安装环板外环相对应，所述弧形板的内壁与所述安装环板的外壁抵触连接。

具体的，所述安装环板的横截面呈方形，所述弧形板横截面呈方形，所述安装环板的上端面与所述弧形板的上端面处于同一平面，所述安装环板的下端面与所述弧形板的下端面处于同一平面。

具体的，所述弹性件为环形弹簧。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的金属C型密封圈的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的金属C型密封圈的剖视结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的A部位的局部放大图；

图4为根据本实用新型一个实施例的安装辅助板的结构示意图；

图5为根据本实用新型另一个实施例的安装辅助板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的一种金属C型密封圈。

本实用新型实施例提供的一种金属C型密封圈，适用于半导体真空设备上法兰、管件、仪器仪表接头处，为设备提供良好的密封性。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的金属C型密封圈，可包括：密封圈本体1，密封圈本体1内开设有容纳腔2，容纳腔2靠近外侧的内壁开设有开口3，容纳腔内设置有弹性件4，其中，开口3的下端延伸设置有安装环板5，安装环板5上可拆卸设置有多个安装辅助板6。

具体而言，在安装时，密封圈本体1的开口3的下端延伸安装环板5(该安装环板5可与密封圈本体1一体成型)，这种延长板的设计便于密封圈的安装。

若存在安装条件(例如，需要密封圈本体1配合目标连接件进行定位安装)，工作人员根据需求选择多个合适的安装辅助板6，通过将安装辅助板6安装在安装环板5上，使密封圈本体1具有很好的定位功能，方便工作人员将密封圈本体1快速和稳定的安装。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，密封圈本体1的上端设置有软质金属密封线7，其中，密封线呈刀口状圆角结构。

需要说明的是，该实施例中所描述的软质金属密封线7可采用不同于密封圈本体1的金属材质(例如，紫铜，纯银，纯铝，纯锡等)。

可以理解的是，设置一道软质金属密封线7，以密封应力更加集中，最大限度的提高金属密封圈的耐用性与适应变形能力。

具体而言，随着目标连接件对软质金属密封线7施加的压力逐渐增加，软质金属密封线7与目标连接件被密封的端面贴合越紧，使得密封效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图2-图5所示，密封圈本体1的环体截面呈圆形面，安装环板5与密封圈本体1同轴设置，安装环板5的外侧围绕密封圈本体1的轴线等间距设置有多个安装凹槽8，且安装环板5上端围绕密封圈本体1的轴线等间距设置有多个销钉槽9。

多个安装辅助板6与多个安装凹槽8一一对应，安装辅助板6包括：弧形板61和卡接板62，其中，卡接板62设置在弧形板61的内侧，卡接板62与安装凹槽8可拆卸连接。

可以理解的是，该实施例中所描述的安装辅助板6在安装时，相关人员将任意数量的卡接板62卡入相应的安装凹槽8内，并将卡接板62固定在安装凹槽8内，以完成安装辅助板6的安装。

为了清楚的说明上一实施例中，在本实用新型的一个实施例中，如图3-图5所示，销钉槽9与安装凹槽8相连通，其中，卡接板62上开设有连接槽，卡接板62通过销钉与安装环板5可拆卸连接。

弧形板61与安装环板5同轴设置，其中，弧形板61的内环尺寸与安装环板5外环相对应，弧形板61的内壁与安装环板5的外壁抵触连接。

安装环板5的横截面呈方形，弧形板61横截面呈方形，安装环板5的上端面与弧形板61的上端面处于同一平面，安装环板5的下端面与弧形板61的下端面处于同一平面。

可以理解的是，该实施例中卡接板62在卡入安装凹槽8内，销钉贯穿销钉槽9与连接槽相连，使卡接板62固定在安装凹槽8内，以完成对弧形板61的安装，此时，安装环板5的上端面与弧形板61的上端面处于同一平面，安装环板5的下端面与弧形板61的下端面处于同一平面，是金属密封圈安装的更加稳定。

需要说明的是，不同的安装辅助板6上的安装孔孔径的大小和位置均不相同，相关人员按需选择合适的安装辅助板6。

进一步的，弹性件4可为环形弹簧。

可以理解的是，该实施例中所描述的密封圈本体1在受到目标连接件的压力后，C形金属密封圈内部的弹性件4(例如，弹簧)结构能够从内部提供支撑力，进而使金属密封圈承受较高的压力。

综上，本实用新型提出一种金属C型密封圈，能够根据装配条件的不同，自由更换定位孔的大小和位置，以方便安装，同时提高金属密封圈的适用范围。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种金属C型密封圈，其特征在于，包括：密封圈本体，所述密封圈本体内开设有容纳腔，所述容纳腔靠近外侧的内壁开设有开口，所述容纳腔内设置有弹性件，其中，

所述开口的下端延伸设置有安装环板，所述安装环板上可拆卸设置有多个安装辅助板。

2.根据权利要求1所述的金属C型密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的上端设置有软质金属密封线，其中，所述密封线呈刀口状圆角结构。

3.根据权利要求1所述的金属C型密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的环体截面呈圆形面，所述安装环板与所述密封圈本体同轴设置。

4.根据权利要求1所述的金属C型密封圈，其特征在于，所述安装环板的外侧围绕所述密封圈本体的轴线等间距设置有多个安装凹槽，且所述安装环板上端围绕所述密封圈本体的轴线等间距设置有多个销钉槽。

5.根据权利要求4所述的金属C型密封圈，其特征在于，多个所述安装辅助板与多个所述安装凹槽一一对应，所述安装辅助板包括：弧形板和卡接板，其中，所述卡接板设置在所述弧形板的内侧，所述卡接板与安装凹槽可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的金属C型密封圈，其特征在于，所述销钉槽与所述安装凹槽相连通，其中，所述卡接板上开设有连接槽，所述卡接板通过销钉与所述安装环板可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的金属C型密封圈，其特征在于，所述弧形板与所述安装环板同轴设置，其中，所述弧形板的内环尺寸与所述安装环板外环相对应，所述弧形板的内壁与所述安装环板的外壁抵触连接。

8.根据权利要求5所述的金属C型密封圈，其特征在于，所述安装环板的横截面呈方形，所述弧形板横截面呈方形，所述安装环板的上端面与所述弧形板的上端面处于同一平面，所述安装环板的下端面与所述弧形板的下端面处于同一平面。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的金属C型密封圈，其特征在于，所述弹性件为环形弹簧。