CN217815587U - 一种可连接不同管径的软管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可连接不同管径的软管接头,包括有接头主体,接头主体一端活动连接有第一软管,接头主体的另一端连接有安装件;安装件内活动设置有卡环,卡环用于限位固定第二软管;接头主体和安装件之间设置有第一密封圈,第一密封圈抵接限位卡环;本实用新型当中接头主体和安装件之间的配合可以实现不同管径软管之间的续接组装,实现软管之间的灵活取用,适用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金配件领域,具体涉及一种可连接不同管径的软管接头。
背景技术
软管在输水、输气、输油等领域中广泛使用,日常生活中最常见的便是在水暖设备中,软管两端一般都设有软管接头,该软管接头可与软管、输出装置和输入装置之间进行连接,从而实现水或气或油的快速密闭运输。
但是在实际的使用场景当中,软管有各类大小不同的管径,不同的设备之间往往采用不同管径的软管,这也导致了不同设备之间很难方便快速的实现连通,不同管径之间的软管难以组装续接,两种不同管径软管的自由端之间无法适配续接,大大降低了软管使用的灵活性。
因此,急需一种可以方便而快速连接软管自由端,提高软管灵活性的软管接头。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种可连接不同管径的软管接头,包括有接头主体,所述接头主体一端活动连接有第一软管,所述接头主体的另一端连接有安装件;所述安装件内活动设置有卡环,所述卡环用于限位固定第二软管;所述接头主体和所述安装件之间设置有第一密封圈,所述第一密封圈抵接限位所述卡环。
优选地,所述接头主体上均布有方孔,所述接头主体通过所述方孔连接有卡爪,所述卡爪用于限位固定所述第一软管。
优选地,所述接头主体内设置有第二密封圈,所述第二密封圈用于密封所述接头主体和所述第一软管的连接。
优选地,所述接头主体和所述安装件之间螺纹连接,所述接头主体上设置有限位台面,限位台面用于限制所述安装件的最大可移动位置。
优选地,所述第一密封圈的一端设有密封台面,所述密封台面抵接密封所述接头主体;所述第一密封圈的另一端抵接所述卡环实现与所述安装件的密封连接。
优选地,所述第一密封圈抵接卡环的面为弧面,所述卡环抵接第一密封圈的面也为弧面。
优选地,所述卡环上的凸台卡入所述第二软管的凹槽内实现对第二软管的限位固定。
优选地,所述卡环与所述第一密封圈抵接的弧面具有弹性。
优选地,所述安装件的外圆设置有便于旋转受力的六角法兰面;所述接头主体上设置有环槽,所述环槽内同样设置有便于旋转受力的六角法兰面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型可连接不同管径的软管接头当中,通过接头主体和安装件及各密封件的配合,可以实现不同管径软管之间的密封连接,实现了软管的灵活续接,让软管的适用性和灵活性更强。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中:1、接头主体;11、第一软管;12、方孔;13、卡爪;14、第二密封圈;15、限位台面;
2、安装件;21、卡环;22、第二软管;23、第一密封圈;24、密封台面;25、凸台;26、六角法兰面。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通,可以是无线连接,也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种可连接不同管径的软管接头,包括有接头主体1,其特征在于,所述接头主体1一端活动连接有第一软管11,所述接头主体1的另一端连接有安装件2;所述安装件2内活动设置有卡环21,所述卡环21用于限位固定第二软管22;所述接头主体1和所述安装件2之间设置有第一密封圈23,所述第一密封圈23抵接限位所述卡环21。
需要说明的是,在接头主体1和安装件2的安装过程当中,第一密封圈23对卡环21抵接的力度会逐渐加强,将活动设置在安装件2内的卡环21紧紧固定住,让卡环21在安装件2内无法移动,进而对第二软管22实现固定连接;同时,第一密封圈23对卡环21的紧密抵接也起到密封的作用,避免管件内的流体泄漏。
还需要说明的是,当安装件2未和接头主体1紧密连接的时候,第一密封件也就未抵接卡环21,卡环21在安装件2内可以自由活动,且由于软管的特性,此时第二软管22并未被限位固定,第二软管22可以在安装件2和接头主体1内活动并进入到第一软管11当中,实现第二软管22的部分收纳或减小软管续接的长度。
接头主体1上均布有方孔12,接头主体1通过方孔12连接有卡爪13,卡爪13用于限位固定第一软管11。
需要说明的是,卡爪13的内侧可以限位卡住第一软管11在接头主体1内的位置,在需要拆卸的时候按下卡爪13即可抽出第一软管11,让软管的安装更为快捷方便。
接头主体1内设置有第二密封圈14,第二密封圈14用于密封接头主体1和第一软管11的连接。
接头主体1和安装件2之间螺纹连接,接头主体1上设置有限位台面15,限位台面15用于限制安装件2的最大可移动位置。
需要说明的是,接头主体1和安装件2之间采用螺纹连接可以让连接更为稳固,密封性也更好。
第一密封圈23的一端设有密封台面24,密封台面24抵接密封接头主体1;第一密封圈23的另一端抵接卡环21实现与安装件2的密封连接。
第一密封圈23抵接卡环21的面为弧面,卡环21抵接第一密封圈23的面也为弧面。
需要说明的是,第一密封圈23和卡环21的接触面均为弧形面,在紧密抵接的时候可以将轴线方向上的压力更好的转化到竖直方向上,可以让卡环21对第二软管22进行更好的限位固定。
卡环21上的凸台25卡入第二软管22的凹槽内实现对第二软管22的限位固定。
卡环21与第一密封圈23抵接的弧面具有弹性。可以进一步提高第一密封圈23和卡环21抵接的密封性,并提高卡环21对第二软管22限位固定的力度和强度。
安装件2的外圆设置有便于旋转受力的六角法兰面26;接头主体1上设置有环槽,环槽内同样设置有便于旋转受力的六角法兰面26。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (9)
1.一种可连接不同管径的软管接头,包括有接头主体,其特征在于,所述接头主体一端活动连接有第一软管,所述接头主体的另一端连接有安装件;所述安装件内活动设置有卡环,所述卡环用于限位固定第二软管;所述接头主体和所述安装件之间设置有第一密封圈,所述第一密封圈抵接限位所述卡环。
2.根据权利要求1所述的可连接不同管径的软管接头,其特征在于,所述接头主体上均布有方孔,所述接头主体通过所述方孔连接有卡爪,所述卡爪用于限位固定所述第一软管。
3.根据权利要求1所述的可连接不同管径的软管接头,其特征在于,所述接头主体内设置有第二密封圈,所述第二密封圈用于密封所述接头主体和所述第一软管的连接。
4.根据权利要求1所述的可连接不同管径的软管接头,其特征在于,所述接头主体和所述安装件之间螺纹连接,所述接头主体上设置有限位台面,限位台面用于限制所述安装件的最大可移动位置。
5.根据权利要求1所述的可连接不同管径的软管接头,其特征在于,所述第一密封圈的一端设有密封台面,所述密封台面抵接密封所述接头主体;所述第一密封圈的另一端抵接所述卡环实现与所述安装件的密封连接。
6.根据权利要求5所述的可连接不同管径的软管接头,其特征在于,所述第一密封圈抵接卡环的面为弧面,所述卡环抵接第一密封圈的面也为弧面。
7.根据权利要求6所述的可连接不同管径的软管接头,其特征在于,所述卡环上的凸台卡入所述第二软管的凹槽内实现对第二软管的限位固定。
8.根据权利要求7所述的可连接不同管径的软管接头,其特征在于,所述卡环与所述第一密封圈抵接的弧面具有弹性。
9.根据权利要求1所述的可连接不同管径的软管接头,其特征在于,所述安装件的外圆设置有便于旋转受力的六角法兰面;所述接头主体上设置有环槽,所述环槽内同样设置有便于旋转受力的六角法兰面。
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