CN216080404U - 双胆热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热水器技术领域，具体涉及一种双胆热水器。本实用新型旨在解决现有热水器容易出现漏水的问题。本实用新型的双胆热水器的连接组件包括第一连接管、第二连接管以及管卡，第一连接管的第一端与第一内胆固定连接且连通，第二连接管的第一端与第二内胆固定连接且连通，如此第一连接管和第二连接管分别独立的连接到两个内胆上，不受第一内胆和第二内胆之间狭小的空间限制，连接操作方便，有利于提高装配效率，且第一连接管和第二连接管分别与内胆的连接稳定可靠，避免发生漏水；第一连接管和第二连接管之间设有密封垫，且第一连接管的第二端和第二连接管的第二端通过管卡固定连接，连接方式简单可靠，进一步提高装配效率和密封性。

Description

双胆热水器

技术领域

本实用新型属于热水器技术领域，具体涉及一种双胆热水器。

背景技术

热水器能够通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水，从而为人们提供温度适宜的热水。双胆电热水器作为其中一种常见的电热水器，它具备快速加热和变容功能，因此被广泛应用于人们的生活中。

现有技术中，双胆热水器包括上胆、下胆以及用于连通上胆和下胆的连接管，连接管的上下两端分别与上胆、下胆焊接，从而使得上胆和下胆连通。

由于上胆和下胆之间的空间狭小，焊枪进入困难，焊接难度大，连接管焊接位置容易出现漏水的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有热水器的上胆和下胆之间的空间狭小，焊枪进入困难，焊接难度大，容易出现漏水的问题。

本实用新型提供了一种双胆热水器，其包括：第一内胆、第二内胆以及连接组件；所述连接组件包括第一连接管、第二连接管以及管卡，所述第一连接管的第一端与所述第一内胆固定连接，且所述第一连接管与所述第一内胆连通；所述第二连接管的第一端与所述第二内胆固定连接，且所述第二连接管与所述第二内胆连通；所述第一连接管的第二端和所述第二连接管的第二端之间设置有密封垫，且所述第一连接管的第二端和所述第二连接管的第二端通过所述管卡固定连接。

在上述双胆热水器的可选技术方案中，所述第一内胆设置有第一连接口；所述第一连接管的第一端与所述第一连接口螺纹连接；或者，所述第一连接管的第一端与所述第一内胆焊接，且所述第一连接管与所述第一连接口连通。

在上述双胆热水器的可选技术方案中，所述第二内胆设置有第二连接口；所述第二连接管的第一端与所述第二连接口螺纹连接；或者，所述第二连接管的第一端与所述第二内胆焊接，且所述第二连接管与所述第二连接口连通。

在上述双胆热水器的可选技术方案中，所述第一连接管的第二端端面和所述第二连接管的第二端端面中的一者上设置有限位凹槽，所述第一连接管的第二端端面和所述第二连接管的第二端端面中的另一者上设置有与所述限位凹槽相配合的限位凸起。

在上述双胆热水器的可选技术方案中，所述限位凹槽为环形凹槽，所述限位凸起为环形凸起。

在上述双胆热水器的可选技术方案中，所述第一连接管的第二端外侧面设置有第一凸缘，所述第一凸缘朝向所述第一连接管第一端的侧面为第一斜面，所述第一斜面朝向所述第一连接管的第二端倾斜第一角度；所述第二连接管的第二端外侧面设置有第二凸缘，所述第二凸缘朝向所述第二连接管第一端的侧面为第二斜面，所述第二斜面朝向所述第二连接管的第二端倾斜第二角度；所述第二凸缘和所述第一凸缘之间设有所述密封垫；所述管卡套设在所述第一连接管和所述第二连接管的外侧，且所述管卡的两侧分别与所述第一斜面、所述第二斜面抵接。

在上述双胆热水器的可选技术方案中，所述管卡包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍的第一端和所述第二卡箍的第一端铰接，所述第一卡箍的第二端和所述第二卡箍的第二端卡接；所述第一卡箍的第一侧和所述第二卡箍的第一侧分别与所述第一斜面抵接，所述第一卡箍的第二侧和所述第二卡箍的第二侧分别与所述第二斜面抵接。

在上述双胆热水器的可选技术方案中，所述第一卡箍包括第一本体，所述第一本体包括第一弧形臂、第二弧形臂、第一端臂以及第二端臂，所述第一弧形臂和所述第二弧形臂间隔相对，所述第一端臂分别与所述第一弧形臂的第一端和所述第二弧形臂的第一端连接，所述第二端臂分别与所述第一弧形臂的第二端和所述第二弧形臂的第二端连接；所述第二卡箍包括第二本体，所述第二本体包括第三弧形臂、第四弧形臂、第三端臂以及第四端臂，所述第三弧形臂和所述第四弧形臂间隔相对，所述第三端臂分别与所述第三弧形臂的第一端和所述第二弧形臂的第一端连接，所述第四端臂分别与所述第三弧形臂的第二端和所述第二弧形臂的第二端连接；所述第一端臂和所述第三端臂铰接，所述第二端臂和所述第四端臂螺接；所述第一弧形臂和所述第三弧形臂均与所述第一斜面抵接，所述第二弧形臂和所述第四弧形臂均与所述第二斜面抵接。

在上述双胆热水器的可选技术方案中，所述第一卡箍还包括与所述第一端臂连接的第一铰接臂，所述第一铰接臂设有第一铰接孔；所述第二卡箍还包括两个第二铰接臂，所述两个第二铰接臂间隔设置在所述第三端臂上，所述两个第二铰接臂形成容纳所述第一铰接臂的容纳间隔；所述两个第二铰接臂设有同轴的第二铰接孔；所述管卡还包括铰接轴，所述铰接轴穿设在所述第一铰接孔和所述第二铰接孔内。

在上述双胆热水器的可选技术方案中，所述第一卡箍还包括与所述第二端臂连接的第一连接臂，所述第一连接臂沿所述第一本体的径向延伸，所述第一连接臂设有第一螺纹孔；所述第二卡箍还包括与所述第四端臂连接的第二连接臂，所述第二连接臂沿所述第二本体的径向延伸，且所述第二连接臂与所述第一连接臂平行，所述第二连接臂设有第二螺纹孔；所述管卡还包括连接螺栓，所述连接螺栓分别与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔螺纹连接。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的双胆热水器，包括第一内胆、第二内胆以及连接组件，其中连接组件包括第一连接管、第二连接管以及管卡，第一连接管的第一端与第一内胆固定连接且连通，第二连接管的第一端与第二内胆固定连接且连通，如此第一连接管和第二连接管分别独立的连接到两个内胆上，不受第一内胆和第二内胆之间狭小的空间限制，连接操作方便，有利于提高装配效率；并且第一连接管与第一内胆的连接稳定可靠，第二连接管与第二内胆的连接稳定可靠，提高第一内胆和第二内胆的密封性，避免发生漏水；第一连接管和第二连接管之间设有密封垫，且第一连接管的第二端和第二连接管的第二端通过管卡固定连接，连接方式简单可靠，进一步提高装配效率和密封性；且不会影响第一连接管和第二连接管与内胆的连接，提高连接组件连接的稳定和可靠。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的双胆热水器的优选实施方式。附图为：

图1是本实用新型实施例提供的连接组件的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的连接组件的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的第一连接管的俯视图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的第二连接管的俯视图；

图7是图6中的C-C剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的管卡的第一卡箍和第二卡箍的俯视图；

图9是本实用新型实施例提供的第一卡箍的主视图；

图10是本实用新型实施例提供的第一卡箍的俯视图；

图11是本实用新型实施例提供的第二卡箍的主视图；

图12是本实用新型实施例提供的第二卡箍的俯视图；

图13是本实用新型实施例提供的第二卡箍的左视图。

附图中：100：第一连接管；110：限位凸起；120：第一凸缘；121：第一斜面；200：第二连接管；210：限位凹槽；220：第二凸缘；221：第二斜面；300：管卡；310：第一卡箍；311：第一本体；3111：第一弧形臂；3112：第二弧形臂；3113：第一端臂；3114：第二端臂；312：第一铰接臂；3121：第一铰接孔；313：第一连接臂； 3131：第一连接孔；320：第二卡箍；321：第二本体；3211：第三弧形臂；3212：第四弧形臂；3213：第三端臂；3214：第四端臂；322：第二铰接臂；3221：第二铰接孔；3222：容纳间隔；323：第二连接臂； 3231：第二连接孔；330：铰接轴；340：连接螺栓；400：密封垫。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型实施例的技术原理，并非旨在限制本实用新型实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

现有的双胆热水器包括上胆和下胆，为了使得上胆和下胆连通，在上胆和下胆之间设置有连接管。连接管的两端分别与上胆和下胆焊接。发明人发现，双胆的装配过程耗时长，且在双胆密闭性测试中，连接管焊接处容易出现漏水。

发明人经过仔细观察和研究发现，由于上胆和下胆之间的空间狭小，焊枪进入困难，导致焊接难度大，导致双胆的装配过程耗时长，效率低；并且，由于空间狭小，不便操作，导致焊接不稳定，连接管两端焊接的位置容易出现漏水的问题。

发明人尝试更换一种连接方式，在连接管的两端分别设置左旋螺纹和右旋螺纹，分别与上胆和下胆的连接口螺纹连接。连接管与连接口的螺纹连接需要拧紧至额定扭矩，如果超过额定扭矩则会导致连接管滑丝，如果低于额定扭矩则会导致连接不稳定、容易漏水。由于操作人员需要反复旋转连接管，确定螺纹连接位置，连接管的拧紧操作依然困难，并且难以判断连接管螺纹连接的一致性以及是否拧紧至额定扭矩。

发明人经过仔细研究，提出一种新的连接两个内胆的连接组件，连接组件包括两段连接管，两段连接管分别固定在两个内胆上，不受两个内胆之间狭小空间的限制，操作简单方便，装配效率高；连接稳定可靠，提高内胆的密封性，避免发生漏水问题；且两段连接管之间密封且通过管卡固定，连接简单，方便操作，进一步提高装配效率和密封性。

下面结合附图阐述本实用新型实施例的双胆热水器的优选技术方案。

图1是本实用新型实施例提供的连接组件的主视图；图2 是本实用新型实施例提供的连接组件的俯视图；图3是图2中的A-A 剖视图。

本实用新型实施例提供一种双胆热水器，其包括第一内胆、第二内胆以及连接组件。其中，第一内胆和第二内胆可以上下布置，第一内胆和第二内胆还可以左右布置，本实施例对此不做限定。本实施例中，连接组件可以设置一个，用于穿设出水管；但这并不是限制性的。例如，在某些双胆热水器中，镁棒、加热管等贯穿第一内胆和第二内胆，此时第一内胆和第二内胆之间还可以设置多个连接组件。

结合图1至图3，本实用新型实施例的连接组件包括第一连接管100、第二连接管200以及管卡300，第一连接管100的第一端与第一内胆固定连接，且第一连接管100与第一内胆连通；第二连接管200的第一端与第二内胆固定连接，且第二连接管200与第二内胆连通。如此，第一连接管100独立的连接到第一内胆，第二连接管200 独立的连接到第二内胆，不受第一内胆和第二内胆之间狭小间隙的限制，方便连接，装配效率高；且连接稳定可靠，不易漏水。

本实施例的第一连接管100和第二连接管200均为圆形管，即，第一连接管100和第二连接管200的横截面为圆环形，方便加工和连接。

第一连接管100和第一内胆的连接方式可以有多种，例如，焊接、螺接等。第一内胆设置有第一连接口，以实现第一内胆和第一连接管100的连通。

在一些实现方式中，第一连接管100的第一端与第一连接口螺纹连接，如此连接简单方便，易操作，且无焊接瘤。第一连接管 100的第一端设置有第一外螺纹，第一连接口为圆形开口，且第一连接口设有第一内螺纹，第一内螺纹和第一外螺纹螺纹连接，从而将第一连接管100固定在第一内胆上，并且第一连接管100与第一连接口连通。

为了提高第一连接管100和第一连接口连接的密封性，第一连接管100和第一连接口之间设置有密封胶、密封膜等。

在另一些实现方式中，第一连接管100的第一端与第一内胆焊接，且第一连接管100与第一连接口连通，无需额外设置密封结构。例如，第一连接管100的第一端端面与第一连接口外侧部分的第一内胆焊接。

第二连接管200和第二内胆的连接方式可以有多种，例如，焊接、螺接等。第二内胆设置有第二连接口，以实现第二内胆和第二连接管200的连通。

在一些实现方式中，第二连接管200的第一端与第二连接口螺纹连接，如此连接简单方便，易操作，且无焊接瘤。第二连接管 200的第一端设置有第一外螺纹，第二连接口为圆形开口，且第二连接口设有第二内螺纹，第二内螺纹和第二外螺纹螺纹连接，从而将第二连接管200固定在第二内胆上，并且第二连接管200与第二连接口连通。由于第一连接管100和第二连接管200独立设置，第一连接管100 的螺纹连接和第二连接管200的螺纹连接相互不影响，能够方便的拧紧到额定扭矩。

为了提高第二连接管200和第二连接口连接的密封性，第二连接管200和第二连接口之间设置有密封胶、密封膜等。

在另一些实现方式中，第二连接管200的第一端与第二内胆焊接，且第二连接管200与第二连接口连通，无需额外设置密封结构。例如，第二连接管200的第一端端面与第二连接口外侧部分的第二内胆焊接。

第一连接管100的第二端和第二连接管200的第二端之间设置有密封垫400，密封垫400可以是橡胶、纤维等弹性密封性，提高第一连接管100和第二连接管200之间的密封性。

第二连接管200与第二内胆的连接方式，和第一连接管 100与第一内胆的连接方式，可以相同，例如，第二连接管200与第二内胆螺纹连接，第一连接管100和第一内胆也螺纹连接。第二连接管 200和第一连接管100采用相同的连接方式，第一连接管100和第二连接管200受力相对均衡，方便通过管卡300连接。当然，第一连接管 100和第二连接管200与内胆的连接方式也可以不同。

第一连接管100的第二端和第二连接管200的第二端通过管卡300固定连接，实现第一连接管100和第二连接管200之间的固定连接，且通过管卡300的连接，连接稳定可靠，操作简单方便。

图4是本实用新型实施例提供的第一连接管的俯视图；图 5是图4中的B-B剖视图；图6是本实用新型实施例提供的第二连接管的俯视图；图7是图4中的C-C剖视图。

结合图3至图7，在一种可能的实现方式中，第一连接管 100的第二端端面和第二连接200管的第二端端面中的一者上设置有限位凹槽210，第一连接管100的第二端端面和第二连接管200的第二端端面中的另一者上设置有与限位凹槽210相配合的限位凸起110。

本实现方式通过设置限位凹槽210和限位凸起110配合，限制密封垫400相对移动，提高第一连接管100和第二连接管200连接的密封性。并且，通过限位凹槽210和限位凸起110的配合，使得密封垫400变形，进一步提高第一连接管100和第二连接管200连接的密封性。

在一些实施例中，参照图4和图5，第一连接管100的第二端端面设有限位凸起110；参照图6和图7，第二连接管200的第二端端面设有限位凹槽210，限位凹槽210与限位凸起110配合，使得密封垫400变形，既可以限制密封垫400的位置，还可以提高第一连接管100和第二连接管200连接的密封性。

在另一些实施例中，第一连接管100的第二端端面设有限位凹槽，此时，第二连接管200的第二端端面设有限位凸起，限位凸起与限位凹槽相配合，提高第一连接管100和第二连接管200连接的密封性。

其中，限位凹槽210可以是沿第二连接管200周向延伸的弧形凹槽，相应的，限位凸起110为沿第一连接管100周向延伸的弧形凸起。限位凹槽210也可以是设置在第二连接管200第二端端面的圆形凹坑，且沿第二连接管200的周向间隔设置有多个圆形凹坑；此时，限位凸起110为设置在第一连接管100第二端端面的圆形凸包，且沿第一连接管100的周向间隔设置有多个圆形凸包。限位凹槽210 为环形凹槽，即，限位凹槽210为设置在第二连接管200第二端端面的圆环形凹槽；相应的，限位凸起110为环形凸起，限位凸起110为设置在第一连接管100第二端端面的圆环形凸起，如此设置可以使得密封垫400沿周向各个位置受力均匀，进一步提高第一连接管100和第二连接管200连接的密封性。

继续参照图3和图4，第一连接管100的第二端外侧面设置有第一凸缘120，第一凸缘120朝向第一连接管100第一端的侧面为第一斜面121，第一斜面121朝向第一连接管100的第二端倾斜第一角度α。第一凸缘120为环形，且第一凸缘120的外径大于第一连接管 100的外径。通过设置第一凸缘120可以为限位凸起110提供充足的设置空间，增大密封垫400的接触面积，提高密封性能。

继续参照图5和图6，第二连接管200的第二端外侧面设置有第二凸缘220，第二凸缘220朝向第二连接管200第一端的侧面为第二斜面221，第二斜面221朝向第二连接管200的第二端倾斜第二角度β。第二凸缘220为环形，且第二凸缘220的外径大于第二连接管 200的外径。通过设置第二凸缘220可以为限位凹槽210提供充足的设置空间，增大密封垫400的接触面积，提高密封性能。

第一斜面121和第二斜面221关于连接组件的横截中心截面对称。其中，横截中心截面平行于第一连接管100的第二端端面，且横截中心截面垂直于第一连接管100的轴向，横截中心截面位于第一连接管100的第二端端面和第二连接管200的第二端端面的中间位置。

在本实施例中，第一凸缘120的端面与第一连接管100的第二端端面平齐，且第一凸缘120的端面与第一连接管100的第二端端面形成第一接触面；第二凸缘220的端面与第二连接管200的第二端端面平齐，第二凸缘220的端面与第二连接管200的第二端端面形成第二接触面。如此，第一接触面和第二接触面形成密封垫400的接触平面，也就是说，密封垫400位于第二凸缘220和第一凸缘120之间，且密封垫400位于第一连接管100的第二端端面和第二连接管200 的第二端端面之间，有利于增大密封垫400的接触面积，进而有利于提高第一连接管100和第二连接管200连接的密封性。

结合图1和图3，管卡300套设在第一连接管100和第二连接管200的外侧，且管卡300的两侧分别与第一斜面121、第二斜面 221抵接，如此设置不仅使得第一连接管100和第二连接管200受到沿轴向的夹紧力，还使得第一连接管100和第二连接管200受到沿径向的夹紧力，提高第一连接管100和第二连接管200连接的稳定性和可靠性。

图8是本实用新型实施例提供的管卡的第一卡箍和第二卡箍的俯视图；图9是本实用新型实施例提供的第一卡箍的主视图；图 10是本实用新型实施例提供的第一卡箍的俯视图；图11是本实用新型实施例提供的第二卡箍的主视图；图12是本实用新型实施例提供的第二卡箍的俯视图；图13是本实用新型实施例提供的第二卡箍的左视图。

结合图2和图8，本实施例的管卡300包括第一卡箍310 和第二卡箍320，第一卡箍310的第一端和第二卡箍320的第一端铰接，第一卡箍310的第二端和第二卡箍320的第二端卡接，如此形成环形的管卡300。

第一卡箍310的第一侧和第二卡箍320的第一侧分别与第一斜面121抵接，第一卡箍310的第二侧和第二卡箍320的第二侧分别与第二斜面221抵接。在图3的视角下，第一卡箍310的右侧和第二卡箍320的右侧均与第一连接管100的第一斜面121抵接，第一卡箍310的左侧和第二卡箍320的右侧均与第二连接管200的第二斜面 221抵接。

本实施例通过第一卡箍310和第二卡箍320将第一连接管 100和第二连接管200锁紧，连接方式简单可靠。

结合图9和图10，第一卡箍310包括第一本体311，第一本体311包括第一弧形臂3111、第二弧形臂3112、第一端臂3113以及第二端臂3114，第一弧形臂3111和第二弧形臂3112沿轴向间隔相对，第一端臂3113分别与第一弧形臂3111的第一端和第二弧形臂3112的第一端连接，第二端臂3114分别与第一弧形臂3111的第二端和第二弧形臂3112的第二端连接。示例性的，第一弧形臂3111、第二弧形臂3112、第一端臂3113以及第二端臂3114为冲压、铸造等形成的一体件。

参照图11至图13，第二卡箍320包括第二本体321，第二本体321包括第三弧形臂3211、第四弧形臂3212、第三端臂3213 以及第四端臂3214，第三弧形臂3211和第四弧形臂3212间隔相对，第三端臂3213分别与第三弧形臂3211的第一端和第四弧形臂3212的第一端连接，第四端臂3214分别与第三弧形臂3211的第二端和第四弧形臂3212的第二端连接。示例性的，第三弧形臂3211、第四弧形臂 3212、第三端臂3213以及第四端臂3214为冲压、铸造等形成的一体件。

此时，第一端臂3113和第三端臂3213铰接，第二端臂3114 和第四端臂3214螺接，第一弧形臂3111和第三弧形臂3211均与第一斜面121抵接，第二弧形臂3112和第四弧形臂3212均与第二斜面221 抵接，从而将第一连接管100和第二连接管200稳定可靠的连接在一起。

为了实现第一端臂3113和第三端臂3213铰接，继续参照图9和图10，第一卡箍310还包括与第一端臂3113连接的第一铰接臂 312，第一铰接臂312设有第一铰接孔3121。

继续参照图11至图13，第二卡箍320还包括两个第二铰接臂322，两个第二铰接臂322间隔设置在第三端臂3213上，两个第二铰接臂322形成容纳第一铰接臂312的容纳间隔3222；两个第二铰接臂322设有同轴的第二铰接孔3221。

结合图1和图2，本实施例的管卡300还包括铰接轴330，铰接轴330穿设在第一铰接孔3121和第二铰接孔3221内，从而给使得第一卡箍310和第二卡箍320能够相对转动。当然，铰接轴330的两端设有限位挡板，防止铰接轴330从第二铰接孔3221中脱出。

为了实现第二端臂3114和第四端臂3214螺接，参照图9 和图10，第一卡箍310还包括与第二端臂3114连接的第一连接臂313，第一连接臂313沿第一本体311的径向延伸，第一连接臂313设有第一螺纹孔3131。

继续参照图11和图12，第二卡箍320还包括与第四端臂 3214连接的第二连接臂323，第二连接臂323沿第二本体321的径向延伸，且第二连接臂323与第一连接臂313平行，第二连接臂323设有第二螺纹孔3231。

参照图1和图2，本实施例的管卡300还包括连接螺栓340，连接螺栓340分别与第一螺纹孔3131、第二螺纹孔3231螺纹连接，从而实现第一卡箍310和第二卡箍320的固定连接。

本实施例提供的连接组件，管卡300通过第一卡箍310和第二卡箍320夹紧第一连接管100和第二连接管200，且通过连接螺栓 340实现第一卡箍310和第二卡箍320的固定连接，连接方式稳定可靠，方便在狭小的空间内作业，有利于提高装配效率。

综上所述，本实用新型实施例提供的双胆热水器，包括第一内胆、第二内胆以及连接组件，其中连接组件包括第一连接管100、第二连接管200以及管卡300，第一连接管100的第一端与第一内胆固定连接且连通，第二连接管200的第一端与第二内胆固定连接且连通，如此第一连接管100和第二连接管200分别独立的连接到两个内胆上，不受第一内胆和第二内胆之间狭小的空间限制，连接操作方便，有利于提高装配效率；并且第一连接管100与第一内胆的连接稳定可靠，第二连接管200与第二内胆的连接稳定可靠，提高第一内胆和第二内胆的密封性，避免发生漏水；第一连接管100和第二连接管200之间设有密封垫400，且第一连接管100的第二端和第二连接管200的第二端通过管卡300固定连接，连接方式简单可靠，进一步提高装配效率和密封性；且不会影响第一连接管100和第二连接管200与内胆的连接，提高连接组件连接的稳定和可靠。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双胆热水器，其特征在于，包括：第一内胆、第二内胆以及连接组件；

所述连接组件包括第一连接管、第二连接管以及管卡，所述第一连接管的第一端与所述第一内胆固定连接，且所述第一连接管与所述第一内胆连通；所述第二连接管的第一端与所述第二内胆固定连接，且所述第二连接管与所述第二内胆连通；

所述第一连接管的第二端和所述第二连接管的第二端之间设置有密封垫，且所述第一连接管的第二端和所述第二连接管的第二端通过所述管卡固定连接。

2.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一内胆设置有第一连接口；

所述第一连接管的第一端与所述第一连接口螺纹连接；或者，

所述第一连接管的第一端与所述第一内胆焊接，且所述第一连接管与所述第一连接口连通。

3.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，所述第二内胆设置有第二连接口；

所述第二连接管的第一端与所述第二连接口螺纹连接；或者，

所述第二连接管的第一端与所述第二内胆焊接，且所述第二连接管与所述第二连接口连通。

4.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一连接管的第二端端面和所述第二连接管的第二端端面中的一者上设置有限位凹槽，所述第一连接管的第二端端面和所述第二连接管的第二端端面中的另一者上设置有与所述限位凹槽相配合的限位凸起。

5.根据权利要求4所述的双胆热水器，其特征在于，所述限位凹槽为环形凹槽，所述限位凸起为环形凸起。

6.根据权利要求1-5任一项所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一连接管的第二端外侧面设置有第一凸缘，所述第一凸缘朝向所述第一连接管第一端的侧面为第一斜面，所述第一斜面朝向所述第一连接管的第二端倾斜第一角度；

所述第二连接管的第二端外侧面设置有第二凸缘，所述第二凸缘朝向所述第二连接管第一端的侧面为第二斜面，所述第二斜面朝向所述第二连接管的第二端倾斜第二角度；所述第二凸缘和所述第一凸缘之间设有所述密封垫；

所述管卡套设在所述第一连接管和所述第二连接管的外侧，且所述管卡的两侧分别与所述第一斜面、所述第二斜面抵接。

7.根据权利要求6所述的双胆热水器，其特征在于，所述管卡包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍的第一端和所述第二卡箍的第一端铰接，所述第一卡箍的第二端和所述第二卡箍的第二端卡接；

所述第一卡箍的第一侧和所述第二卡箍的第一侧分别与所述第一斜面抵接，所述第一卡箍的第二侧和所述第二卡箍的第二侧分别与所述第二斜面抵接。

8.根据权利要求7所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一卡箍包括第一本体，所述第一本体包括第一弧形臂、第二弧形臂、第一端臂以及第二端臂，所述第一弧形臂和所述第二弧形臂间隔相对，所述第一端臂分别与所述第一弧形臂的第一端和所述第二弧形臂的第一端连接，所述第二端臂分别与所述第一弧形臂的第二端和所述第二弧形臂的第二端连接；

所述第二卡箍包括第二本体，所述第二本体包括第三弧形臂、第四弧形臂、第三端臂以及第四端臂，所述第三弧形臂和所述第四弧形臂间隔相对，所述第三端臂分别与所述第三弧形臂的第一端和所述第二弧形臂的第一端连接，所述第四端臂分别与所述第三弧形臂的第二端和所述第二弧形臂的第二端连接；

所述第一端臂和所述第三端臂铰接，所述第二端臂和所述第四端臂螺接；

所述第一弧形臂和所述第三弧形臂均与所述第一斜面抵接，所述第二弧形臂和所述第四弧形臂均与所述第二斜面抵接。

9.根据权利要求8所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一卡箍还包括与所述第一端臂连接的第一铰接臂，所述第一铰接臂设有第一铰接孔；

所述第二卡箍还包括两个第二铰接臂，所述两个第二铰接臂间隔设置在所述第三端臂上，所述两个第二铰接臂形成容纳所述第一铰接臂的容纳间隔；所述两个第二铰接臂设有同轴的第二铰接孔；

所述管卡还包括铰接轴，所述铰接轴穿设在所述第一铰接孔和所述第二铰接孔内。

10.根据权利要求8所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一卡箍还包括与所述第二端臂连接的第一连接臂，所述第一连接臂沿所述第一本体的径向延伸，所述第一连接臂设有第一螺纹孔；

所述第二卡箍还包括与所述第四端臂连接的第二连接臂，所述第二连接臂沿所述第二本体的径向延伸，且所述第二连接臂与所述第一连接臂平行，所述第二连接臂设有第二螺纹孔；

所述管卡还包括连接螺栓，所述连接螺栓分别与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔螺纹连接。

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