CN220523473U - 液冷管路用穿墙密封结构及液冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液冷管路用穿墙密封结构及液冷系统。该液冷管路用穿墙密封结构包括：压板；连接组件，连接组件与压板连接，并通过压板固定安装在待安装基础上，连接组件具有过流通道；以及密封件，设置在连接组件外周，密封件位于压板靠近待安装基础的一侧；锁紧件，穿设在压板上，锁紧件能够与待安装基础连接，以将密封件压紧在待安装基础上，密封连接组件与待安装基础之间的间隙。本实用新型的技术方案的液冷管路用穿墙密封结构，其结构简单，制作成本较低，且密封安装方便，锁紧时没有密封圈跟转的风险。

Description

液冷管路用穿墙密封结构及液冷系统

技术领域

本实用新型涉及穿墙密封技术领域，具体而言，涉及一种液冷管路用穿墙密封结构及液冷系统。

背景技术

目前，液冷系统的管路需要从一个舱位穿过墙体到另一个舱位，即储能液冷管路需要从室内舱穿过墙体到室外舱，或从室外舱穿过墙体到室内舱，常见的方式为管路直接穿墙并采用螺纹压紧密封圈进行密封。

例如，现有技术公开了一种管道的接头组件以及储能系统的液冷系统，包括：穿墙接头、第一锁紧调节件、第二锁紧调节件、第一防水垫以及第二防水垫，当第一锁紧调节件和第二锁紧调节件对穿墙接头进行锁紧时，第一防水垫和第二防水垫会分别受到第一锁紧调节件和第二锁紧调节件的挤压，第一防水垫和第二防水垫产生变形，变形后的第一防水垫和第二防水垫会填充于穿墙接头与墙体穿孔之间的缝隙中，对墙体的穿孔起到密封的作用。

上述管道的接头组件结构较为复杂，该结构存在以下问题：需要定制专用的紧固件，且加工制造要求较高(如全螺纹结构)，成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液冷管路用穿墙密封结构及液冷系统，其结构简单，制作成本较低，且密封安装方便。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种液冷管路用穿墙密封结构，包括：压板；连接组件，连接组件与压板连接，并通过压板固定安装在待安装基础上，连接组件具有过流通道；以及密封件，设置在连接组件外周，密封件位于压板靠近待安装基础的一侧；锁紧件，穿设在压板上，锁紧件能够与待安装基础连接，以将密封件压紧在待安装基础上，密封连接组件与待安装基础之间的间隙。

进一步地，连接组件包括进液端连接件和出液端连接件，压板位于进液端连接件和出液端连接件之间，密封件套设在进液端连接件上，进液端连接件、压板以及出液端连接件三者固定连接，进液端连接件的内部通孔和出液端连接件的内部通孔形成过流通道。

进一步地，进液端连接件和出液端连接件均可采用宝塔接头、卡盘、接管三者中的任意一种。

进一步地，压板上设置有第一通孔，密封件上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔一一对应设置，连接组件被构造为能够穿过第一通孔和第二通孔。

进一步地，锁紧件的数量为多个，压板上还设置有多个间隔布置的第一安装孔，多个锁紧件分别穿设于多个第一安装孔中，且多个锁紧件均与待安装基础螺纹连接。

进一步地，密封件上还设置有多个间隔布置的第二安装孔，多个第一安装孔和多个第二安装孔一一对应设置，多个锁紧件分别依次穿设于第一安装孔和第二安装孔中。

进一步地，进液端连接件和出液端连接件远离彼此的一端均设置辅助连接件。

进一步地，辅助连接件为单销卡箍或弹簧卡箍。

进一步地，压板的形状为圆形、矩形或者六边形；和/或，连接组件与压板为一体式结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种液冷系统，包括：第一液冷管道；第二液冷管道；以及上述的液冷管路用穿墙密封结构，连接组件的两端分别与第一液冷管道和第二液冷管道连接。

应用本实用新型的技术方案，设置有压板、连接组件、密封件以及锁紧件，连接组件与压板焊接连接成一个整体，密封件套设在连接组件的外周，并且位于压板和待安装基础之间，锁紧件穿过压板后与待安装基础连接，能够将压板固定安装在待安装基础上，进而将密封结构整体安装在待安装基础上，压板能够将密封件压紧在待安装基础上，密封件受到压板的挤压发生形变，形变后的密封件能够密封连接组件与待安装基础之间的间隙。上述液冷管路用穿墙密封结构的密封结构安装较为简单，制作成本较低。密封是通过锁紧件紧固压板，使压板对密封件进行挤压使其发生形变实现的，锁紧件与待安装基础连接将压板锁紧的过程中，压板不会发生转动，密封件也不会随压板转动，密封较为可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的液冷系统安装在墙体上的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例的液冷系统和墙体的立体图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的液冷系统的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的液冷系统的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的液冷系统的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的液冷系统的结构示意图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的液冷系统的结构示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的爆炸图；

图9示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的立体图；

图10示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的立体图；

图11示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的立体图；

图12示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的立体图；

图13示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的立体图；

图14示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的立体图；

图15示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的结构示意图；

图16示出了本实用新型的实施例的墙体的部分结构示意图；

图17示出了本实用新型的实施例的墙体的部分结构示意图；

图18示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的侧视图；

图19示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的侧视图；

图20示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的侧视图；

图21示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的侧视图；

图22示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的侧视图；

图23示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的侧视图；

图24示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的侧视图；

图25示出了本实用新型的一个实施例的液冷管路用穿墙密封结构的侧视图；

图26示出了本实用新型的一个实施例的液冷系统的结构示意图；

图27示出了图26中的液冷系统另一角度的结构示意图；以及

图28示出了图26中的液冷系统另一角度的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、压板；11、第一通孔；12、第一安装孔；20、连接组件；21、进液端连接件；22、出液端连接件；30、密封件；31、第二通孔；32、第二安装孔；40、待安装基础；41、第三安装孔；42、螺母；43、穿墙孔；50、锁紧件；60、单销卡箍；61、弹簧卡箍；70、第一液冷管道；80、第二液冷管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种液冷管路用穿墙密封结构。液冷管路用穿墙密封结构包括：压板10；连接组件20，连接组件20被构造为能够穿设在待安装基础40上，连接组件20与压板10连接，并通过压板10固定安装在待安装基础40上，连接组件20具有过流通道；以及密封件30，设置在连接组件20外周，密封件30位于压板10靠近待安装基础40的一侧；锁紧件50，穿设在压板10上，锁紧件50能够与待安装基础40连接，以将密封件30压紧在待安装基础40上，密封连接组件20与待安装基础40之间的间隙。

在本实施例中，连接组件20穿设在待安装基础40(例如墙体)上，连接组件20的两端分别位于待安装基础40的两侧，连接组件20具有连通连接组件20两端的过流通道，连接组件20的两端分别外接输液管路后，能够将液体从待安装基础40的一侧输送至另一侧。连接组件20与压板10采用焊接等方式连接成一个整体，密封件30套设在连接组件20的外周，并且位于压板10和待安装基础40之间，锁紧件50穿过压板10后与待安装基础40连接，进而能够将压板10固定安装在待安装基础40上，由于连接组件20与压板10焊接连接成一个整体，因而，能够将密封结构整体安装在待安装基础40上，此时，压板10能够将密封件30压紧在待安装基础40上，密封件30受到压板10的挤压发生形变，形变后的密封件30能够密封连接组件20与待安装基础40之间的间隙。

相较于现有技术的穿墙密封结构，本实施例的密封结构安装较为简单，不需要在穿墙管体的外壁上加工外螺纹，也无需加工专用的能够与穿墙管体外壁上的螺纹配合的锁紧调节件来实现锁紧固定，制作成本较低。另外，只需将密封件30套设在连接组件20上即可完成密封件30的安装，密封安装方便，并且，连接组件20均为标准接口，可以直接采购，需要加工的部分主体结构加工方便，成本低。

发明人了解到现有技术中的密封结构还具有以下问题：对于大管径的管路安装困难，大管径的管路需要大规格的螺纹，锁紧时难度很大，当操作空间狭小时，锁紧螺母尤其困难；固定锁紧极为不便，锁紧超薄螺母且需要专用的工具来锁紧密封，利用常规的扳手安装时容易脱落，对于大规格的螺纹影响更大；只有当左右螺母同时锁紧时才能够起到密封作用，锁紧一端的螺母时，会带动整个穿墙管路转动，且安装好后，一旦螺母发生松动，会导致密封失效。而本申请的方案中，锁紧件50为螺钉，本申请的密封结构通过螺钉等标准件进行锁紧，因此，利用常规的工具即可实现安装，上述密封结构不受管路管径的影响，并且一端锁紧即可实现密封。具体地，本申请的密封结构包括多个锁紧件50，多个锁紧件50沿压板10的周向间隔排布，通过多个锁紧件50将密封件30压紧在待安装基础40上，即使其中一个螺钉发生松动，整体密封结构依然可以实现密封。

待安装基础40可以为墙体。密封件30可以采用三元乙丙橡胶(EPDM)。

结合参见图1至图15所示，本实用新型的一个实施例中，连接组件20包括进液端连接件21和出液端连接件22，压板10位于进液端连接件21和出液端连接件22之间，密封件30套设在进液端连接件21上，进液端连接件21、压板10以及出液端连接件22三者固定连接，进液端连接件21的内部通孔和出液端连接件22的内部通孔形成过流通道。

在本实施例中，进液端连接件21用于与进水管连接，出液端连接件22用于与出水管连接，进液端连接件21、压板10以及出液端连接件22三者焊接连接成一体，密封件30套设在进液端连接件21上，锁紧件50将压板10固定安装在待安装基础40上后，压板10对密封件30进行挤压，密封件30发生形变，能够密封进液端连接件21与待安装基础40之间的间隙。

本实用新型的一个实施例中，进液端连接件21和出液端连接件22均可采用宝塔接头、卡盘、接管三者中的任意一种。

在本实施例中，进液端连接件21和出液端连接件22均可采用宝塔接头、卡盘、接管三者中的任意一种，宝塔接头、卡盘以及接管均为标准件，可直接在市面上进行购买，采购方便，同时还能够降低制造成本，另外，由于宝塔接头、卡盘以及接管的标准件具有多种规格，既能够适用于不同规格、不同管径的输液管路，适用范围较广，同时，对输液管路的精度要求较低，补偿偏差大，可以补偿安装制造偏差，减少偏差带来的影响。

在一些实施例中，如图8所示，进液端连接件21为卡盘，出液端连接件22为接管，如图9所示，进液端连接件21和出液端连接件22均为接管，如图10所示，进液端连接件21和出液端连接件22均为卡盘，如图11所示，进液端连接件21和出液端连接件22均为宝塔接头，如图12所示，进液端连接件21为卡盘，出液端连接件22为宝塔接头，如图13所示，进液端连接件21为接管，出液端连接件22为卡盘，如图14所示，进液端连接件21为接管，出液端连接件22为宝塔接头。如图15所示，进液端连接件21为接管，出液端连接件22为卡盘。

在附图未示出的实施例中，进液端连接件21和出液端连接件22还可以采用法兰、快速接头等。

如图8所示，本实用新型的一个实施例中，压板10上设置有第一通孔11，密封件30上设置有第二通孔31，第一通孔11和第二通孔31一一对应设置，连接组件20被构造为能够穿过第一通孔11和第二通孔31。

在本实施例中，待安装基础40为墙体，墙体上设置有穿墙孔43，连接组件20的一端通过第一通孔11穿过压板10后能够从穿墙孔43穿出墙体，此时，连接组件20的两端分别位于墙体的两侧。密封件30通过第二通孔31可套设在连接组件20上，与连接组件20、压板10组成一个整体，方便安装。

如图16和图17所示，在一个实施例中，待安装基础40为墙体，墙体上设置有多个第三安装孔41，每个第三安装孔41内均设置有螺母42，锁紧件50为螺钉，锁紧件50的一端可与螺母42螺纹配合。

结合参见图1、图2和图8所示，本实用新型的一个实施例中，锁紧件50的数量为多个，压板10上还设置有多个间隔布置的第一安装孔12，多个锁紧件50分别穿设于多个第一安装孔12中，且多个锁紧件50均与待安装基础40螺纹连接。

在本实施例中，压板10上设置有多个第一安装孔12，多个第一安装孔12均为通孔，每个第一安装孔12内均穿设有一个锁紧件50，锁紧件50的一端穿过第一安装孔12后与待安装基础40螺纹连接，能够将压板10固定在待安装基础40上，由于压板10和连接组件20固定连接为一个整体，因此，能够将连接组件20和压板10组成的整体固定安装在待安装基础40上。

结合参见图1、图2和图8所示，本实用新型的一个实施例中，密封件30上还设置有多个间隔布置的第二安装孔32，多个第一安装孔12和多个第二安装孔32一一对应设置，多个锁紧件50分别依次穿设于第一安装孔12和第二安装孔32中。

在本实施例中，密封件30上设置有多个第二安装孔32，多个第二安装孔32均为通孔，并且多个第一安装孔12和多个第二安装孔32是一一对应设置的，锁紧件50的一端能够依次穿设第一安装孔12和第二安装孔32，然后与待安装基础40螺纹连接，进而能够将压板10和密封件30固定在待安装基础40上，在旋拧锁紧件50进行锁紧的过程中，对压板10和密封件30进行挤压，密封件30发生形变，实现对连接组件20和待安装基础40间的间隙的密封。由上述可知，密封是通过锁紧件50紧固压板10，使压板10对密封件30进行挤压使其发生形变实现的，锁紧件50与待安装基础40连接将压板10锁紧的过程中，锁紧件50相对第一安装孔12和多个第二安装孔32转动，第一安装孔12和第二安装孔32均为通孔，此时，压板10不会随锁紧件50的转动发生转动，密封件30也不会随压板10转动，密封较为可靠。

另外，锁紧件50依次穿设第一安装孔12和第二安装孔32后与待安装基础40连接，锁紧件50能够对密封件30进行限位，防止密封件30发生窜动，密封效果更好。密封件30和压板10做成一样大小，并且密封件30上的第二安装孔32和压板10上的第一安装孔12的位置一一对应，锁紧件50锁紧固定过程中，两者的受力较为均匀，能够将两者紧密压合在一起，两者之间没有间隙，较为美观。

结合参见图1至图28所示，本实用新型的一个实施例中，进液端连接件21和出液端连接件22远离彼此的一端均设置有辅助连接件。辅助连接件为单销卡箍60或弹簧卡箍61。

在本实施例中，进液端连接件21和出液端连接件22与输液管路的连接可通过辅助连接件实现。单销卡箍60多用于硬管的连接，而弹簧卡箍61多用于软管的连接。

在附图未示出的实施例中，辅助连接件还可以为卡盘、快速接头。当输液管路为多个，输液管路之间的连接也可采用法兰、快速接头进行连接。

本实用新型的一个实施例中，压板10的形状为圆形、矩形或者六边形，还可以是正方形或者其他不规则形状。可根据实际情况进行设置，密封件30的形状可进行同步调整，若压板10为圆形，密封件30则设置为圆形，压板10为矩形，密封件30对应设置为矩形。压板10上第一安装孔12的数量和密封件30上的第二安装孔32的数量也可根据实际需要进行设置。

如图18至图20所示，压板10的形状为矩形。如图21至图24所示，压板10的形状为圆形，如图21所示，压板10上第一安装孔12的数量为三个，如图22和图23所示，压板10上第一安装孔12的数量为四个，如图24所示，压板10上第一安装孔12的数量为六个。如图25所示，压板10的形状为六边形，压板10上第一安装孔12的数量为四个。

本实用新型的一个实施例中，连接组件20与压板10为一体式结构。

在本实施例中，连接组件20与压板10为一体式结构，方便安装和收纳。

本实用新型还提供了一种液冷系统，包括：第一液冷管道70；第二液冷管道80；以及上述的液冷管路用穿墙密封结构，连接组件20的两端分别与第一液冷管道70和第二液冷管道80连接。

在本实施例中，第一液冷管道70和第二液冷管道80的数量可根据实际需要进行设置。第一液冷管道70和第二液冷管道80可以为软管或者硬管。液冷系统的液冷管路用穿墙密封结构与上述液冷管路用穿墙密封结构的技术方案和技术效果完全相同，此处不再赘述。

需要说明的是，本申请的液冷管路用穿墙密封结构还可用于储能系统，储能系统包括储能电池柜和上述液冷系统，第一液冷管道70和第二液冷管道80分别位于储能电池柜的内部和外部，液冷管路用穿墙密封结构的连接组件20安装在储能电池柜上，连接组件20的两端分别与第一液冷管道70和第二液冷管道80连接。

如图26至图28所示，在一个实施例中，第一液冷管道70为软管，第二液冷管道80为硬管(金属管)，第二液冷管道80的数量为多个，第一液冷管道70通过弹簧卡箍61与连接组件20的一端连接，其中一个第二液冷管道80通过单销卡箍60与连接组件20的另一端连接，第二液冷管道80之间则通过弹簧卡箍61连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：设置有压板、连接组件、密封件以及锁紧件，连接组件与压板焊接连接成一个整体，密封件套设在连接组件的外周，并且位于压板和待安装基础之间，锁紧件穿过压板后与待安装基础连接，能够将压板固定安装在待安装基础上，进而将密封结构整体安装在待安装基础上，压板能够将密封件压紧在待安装基础上，密封件受到压板的挤压发生形变，形变后的密封件能够密封连接组件与待安装基础之间的间隙。上述液冷管路用穿墙密封结构的密封结构安装较为简单，制作成本较低。密封是通过锁紧件紧固压板，使压板对密封件进行挤压使其发生形变实现的，锁紧件与待安装基础连接将压板锁紧的过程中，压板不会发生转动，密封件也不会随压板转动，密封较为可靠。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷管路用穿墙密封结构，其特征在于，所述液冷管路用穿墙密封结构用于储能系统；所述液冷管路用穿墙密封结构包括：

压板(10)；

连接组件(20)，所述连接组件(20)与所述压板(10)连接，并通过所述压板(10)固定安装在待安装基础(40)上，所述连接组件(20)具有过流通道；以及

密封件(30)，设置在所述连接组件(20)外周，所述密封件(30)位于所述压板(10)靠近所述待安装基础(40)的一侧；

锁紧件(50)，穿设在所述压板(10)上，所述锁紧件(50)能够与所述待安装基础(40)连接，以将所述密封件(30)压紧在所述待安装基础(40)上，密封所述连接组件(20)与所述待安装基础(40)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的液冷管路用穿墙密封结构，其特征在于，所述压板(10)上设置有第一通孔(11)，所述密封件(30)上设置有第二通孔(31)，所述第一通孔(11)和所述第二通孔(31)一一对应设置，所述连接组件(20)被构造为能够穿过所述第一通孔(11)和所述第二通孔(31)。

3.根据权利要求1所述的液冷管路用穿墙密封结构，其特征在于，所述锁紧件(50)的数量为多个，所述压板(10)上还设置有多个间隔布置的第一安装孔(12)，多个所述锁紧件(50)分别穿设于多个所述第一安装孔(12)中，且多个所述锁紧件(50)均与所述待安装基础(40)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的液冷管路用穿墙密封结构，其特征在于，所述密封件(30)上还设置有多个间隔布置的第二安装孔(32)，多个所述第一安装孔(12)和多个所述第二安装孔(32)一一对应设置，多个所述锁紧件(50)分别依次穿设于所述第一安装孔(12)和所述第二安装孔(32)中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液冷管路用穿墙密封结构，其特征在于，所述连接组件(20)包括进液端连接件(21)和出液端连接件(22)，所述压板(10)位于所述进液端连接件(21)和所述出液端连接件(22)之间，所述密封件(30)套设在所述进液端连接件(21)上，所述进液端连接件(21)、所述压板(10)以及所述出液端连接件(22)三者固定连接，所述进液端连接件(21)的内部通孔和所述出液端连接件(22)的内部通孔共同形成所述过流通道。

6.根据权利要求5所述的液冷管路用穿墙密封结构，其特征在于，所述进液端连接件(21)和所述出液端连接件(22)均可采用宝塔接头、卡盘、接管三者中的任意一种。

7.根据权利要求5所述的液冷管路用穿墙密封结构，其特征在于，所述进液端连接件(21)和所述出液端连接件(22)远离彼此的一端均设置有辅助连接件。

8.根据权利要求7所述的液冷管路用穿墙密封结构，其特征在于，所述辅助连接件为单销卡箍(60)或弹簧卡箍(61)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的液冷管路用穿墙密封结构，其特征在于，所述压板(10)的形状为圆形、矩形或者六边形；和/或，所述连接组件(20)与所述压板(10)为一体式结构。

10.一种液冷系统，其特征在于，包括：

第一液冷管道(70)；

第二液冷管道(80)；以及

如权利要求1至9中任一项所述的液冷管路用穿墙密封结构，所述连接组件(20)的两端分别与所述第一液冷管道(70)和第二液冷管道(80)连接。