CN219678029U - 一种防渗漏穿线管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗漏穿线管，属于穿线管制造技术领域。它包括穿线管体，穿线管体端口处设有防漏机构，穿线管体端口处向内凹陷加工有防漏腔，防漏腔腔底中心处设有通线孔，防漏腔的圆周侧壁上环向设置有多组内卡接波纹；防漏机构包括O型密封圈和柔性防漏接头，O型密封圈设于柔性防漏接头与防漏腔腔底之间，且柔性防漏接头的外侧壁上加工有外卡接波纹；柔性防漏接头中心处贯穿加工有通孔，该通孔、O型密封圈中心及通线孔均连通。本实用新型的穿线管，其整体结构简单，拆装方便，堵漏密封效果优良，有效解决了现有穿线管存在的密封效果差，润滑油易渗漏的不足，使用操作简便，制造成本低。

Description

一种防渗漏穿线管

技术领域

本实用新型属于穿线管制造技术领域，更具体地说，涉及一种防渗漏穿线管。

背景技术

工业生产中，许多机械设备内部的电子设备都通过导线与设备外部的控制器或各类仪表电连接，由于设备内部往往存在各种油液，一旦渗漏到设备外部，不但会污染设备及环境，而且具有一定的安全隐患，因此在导线伸出设备的穿线孔处往往需要进行防漏处理。

目前通常采用涂胶的方式进行密封，密封效果差而且还不美观。例如，工业生产现场中许多转动设备轴承需通过温度测量元件检测轴承运行温度，普遍存在测量元件穿线管密封不严、润滑油泄漏问题，影响转动设备安全稳定运行。

经检索，关于穿线管密封的装置已有相关专利公开，如，中国专利申请号为：202122366175.2，申请日为：2021年9月28日，发明创造名称为：一种穿线管密封装置。该穿线管密封装置包括预埋套管，预埋套管通过管卡与对接套管连接，对接套管另一端设有密封部件。所述密封部件包括设于所述对接套管内的密封橡胶垫，所述密封橡胶垫内设有密封橡胶套，所述密封橡胶套中心预留穿线孔，所述对接套管外侧设有封堵钢板。该申请案中通过设置密封橡胶垫和密封橡胶圈，相较于涂胶密封而言，在一定程度上改善了密封效果，但其在润滑油防渗漏方面仍有待进一步提高。为此，现亟需一种新型防渗漏穿线管，以解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有穿线管存在的密封效果差，堵漏效果差，易造成润滑油渗漏的不足，本实用新型提供了一种防漏效果较好且拆装方便的防渗漏穿线管，该穿线管整体结构简单，使用方便，堵漏密封效果优良，且制造成本低。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种防渗漏穿线管，包括穿线管体，所述穿线管体端口处设有防漏机构，从而有效防止在使用过程中润滑油从穿线管中渗漏。具体的，所述穿线管体端口处向内凹陷加工有防漏腔，防漏腔腔底中心处设有通线孔，防漏腔的圆周侧壁上环向设置有多组内卡接波纹；所述防漏机构包括O型密封圈和柔性防漏接头，O型密封圈设于柔性防漏接头与防漏腔腔底之间，且柔性防漏接头的外侧壁上加工有外卡接波纹，该外卡接波纹与防漏腔侧壁上的内卡接波纹相匹配。所述柔性防漏接头中心处贯穿加工有通孔，该通孔、O型密封圈中心及通线孔均连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述柔性防漏接头凸出至穿线管体端口外。

作为本实用新型的进一步改进，所述柔性防漏接头包括一体加工成型的环形压接部和环形外延部，所述环形压接部位于穿线管体内，环形压接部的侧壁设有外卡接波纹，通过该外卡接波纹与防漏腔密封连接，所述环形外延部凸伸至穿线管体端口外，环形外延部的直径小于环形外延部的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形外延部的外圆周侧壁上加工有环形卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形卡槽设置有两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述O型密封圈中心孔处向外延伸设置有环形密封部，该环形密封部依次穿过环形压接部和环形外延部的中心孔，并紧贴于中心孔的孔壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形密封部的顶端向外伸出所述穿线管体端面的距离大于所述环形卡槽到所述穿线管体端面的距离。

作为本实用新型的进一步改进，还包括外部环形卡紧件，所述外部环形卡紧件卡接于环形卡槽上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过在穿线管体的端口向内凹陷加工防漏腔，在防漏腔内设置防漏机构，所述防漏机构包括O型密封圈和柔性防漏接头，有效提升了穿线管的防漏密封效果，防止油液漏出。

(2)通过对柔性防漏接头的结构进行优化设计，本实用新型的柔性防漏接头包括一体加工成型的环形压接部和环形外延部，O型密封圈压接于环形压接部与防漏腔的腔底之间，再通过内卡接波纹与外卡接波纹配合，防止穿线管内的油液从柔性防漏接头与穿线管之间流出，再通过在环形外延部的环形卡槽上卡紧安装常见的外部环形卡紧件，如卡簧或不锈钢卡箍，防止油液流出，整体防漏效果较好，拆装方便。

附图说明

图1为实施例1的防渗漏穿线管的剖视结构示意图；

图2为实施例1中柔性防漏接头的结构示意图；

图3为实施例2的防渗漏穿线管的剖视结构示意图；

图4为实施例2中O型密封圈的结构示意图；

图5为实施例3的防渗漏穿线管的剖视结构示意图。

图中：

1、穿线管体；11、防漏腔；12、通线孔；

2、防漏机构；21、O型密封圈；22、环形压接部；23、环形外延部；24、外卡接波纹；25、环形卡槽；26、环形密封部。

具体实施方式

需要说明的是，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种防渗漏穿线管，包括穿线管体1，穿线管体1的端部设有防漏机构2。穿线管1内靠近端口处向内凹陷加工有防漏腔11，防漏腔11的腔壁侧壁上设置有多组环向分布的内卡接波纹(图未画出)，防漏腔11的腔底的中心位置贯穿加工有通线孔12，用于线缆穿出。所述防漏机构2包括O型密封圈21和柔性防漏接头，所述O型密封圈21设于防漏腔11的腔底和柔性防漏接头之间，且O型密封圈21的内孔与通线孔12连通，柔性防漏接头的外侧壁加工有外卡接波纹24，并通过内卡接波纹和外卡接波纹24的卡接配合实现柔性防漏接头和防漏腔11的密封连接，柔性防漏接头中心处贯穿加工有通孔，该通孔与通线孔12连通。更优化的，所述柔性防漏接头凸出至穿线管体1端口外，与外部环形卡紧件相连，能够有效防止油液流出。

更进一步的，如图2所示，本实用新型的柔性防漏接头包括一体加工成型的环形压接部22和环形外延部23，所述环形压接部22和环形外延部23的中心位置处均加工有贯穿的通孔。所述环形压接部22的外侧设置有与内卡接波纹配合的外卡接波纹24，环形压接部22卡接设置在防漏腔11内，O型密封圈21压接于环形压接部22与防漏腔11的腔底之间，环形外延部23向外伸出穿线管体1端口外，且环形外延部23的直径小于环形压接部22的直径。所述环绕环形外延部23的外圆周侧壁上向内凹陷设置有环形卡槽25，且环形外延部23、环形压接部22、O型密封圈21内孔及通线孔12的中心均依次连通。通过环形卡槽25的设置，便于连接外部环形卡紧件，如卡簧或不锈钢卡箍等，结构设计简单、拆装方便，且防漏效果好。

本实用新型的防渗漏穿线管，通过对其整体结构进行优化设计，解决了现有穿线管的封堵方式对于防渗漏效果收获甚微，且通过现有方式封堵后后续维修基本无法完成，耐久性差，属一次性施工的问题，该穿线管防漏效果好，密封性优良且美观，结构设计巧妙，制造成本低。

实施例2

如图3所示，本实施例的一种防渗漏穿线管，其主要结构基本同实施例1，其主要区别在于：所述O型密封圈21的中心孔处向外延伸设置有环形密封部26，环形密封部26依次穿过环形压接部22及环形外延部23的中心孔并贴靠于中心孔的孔壁上，通过环形密封部26的设置，一方面增大了密封件与线缆间的接触密封面积，提高密封性能；另一方面与线缆柔性接触，保护线缆外表层。

更优化的，所述环形密封部26的顶端向外伸出穿线管1的端面的距离大于环形卡槽25到穿线管1的端面的距离。这样设计，可以保证在连接外部卡接件时，外部卡接件卡接于环形卡槽25上的同时，环形外延部23向内挤压环形密封部26使环形密封部26与内部管线紧贴，进一步提升了防漏效果。

此外，作为本实施例的另一种改进，如图5所示，所述环形卡槽25为两个，通过设置两个环形卡槽25，可以双重夹紧管线，进一步防止油液流出，显著提升了穿线管的防漏效果。本实用新型的防渗漏穿线管制作简单，成本低，使用便捷，不仅便于安装还便于拆卸，使用本实用新型的穿线管可以有效保证其在使用过程中的密封性，堵漏性好，安全可靠性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防渗漏穿线管，包括穿线管体(1)，其特征在于：所述穿线管体(1)端口处设有防漏机构(2)，其中：

所述穿线管体(1)端口处向内凹陷加工有防漏腔(11)，防漏腔(11)腔底中心处设有通线孔(12)，防漏腔(11)的圆周侧壁上环向设置有多组内卡接波纹；

所述防漏机构(2)包括O型密封圈(21)和柔性防漏接头，O型密封圈(21)设于柔性防漏接头与防漏腔(11)腔底之间，且柔性防漏接头的外侧壁上加工有外卡接波纹(24)，该外卡接波纹(24)与防漏腔(11)侧壁上的内卡接波纹相匹配；

所述柔性防漏接头中心处贯穿加工有通孔，该通孔、O型密封圈(21)中心及通线孔(12)均连通。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏穿线管，其特征在于：所述柔性防漏接头凸出至穿线管体(1)端口外。

3.根据权利要求1或2所述的一种防渗漏穿线管，其特征在于：所述柔性防漏接头包括一体加工成型的环形压接部(22)和环形外延部(23)，所述环形压接部(22)位于穿线管体(1)内，环形压接部(22)的侧壁设有外卡接波纹(24)，通过该外卡接波纹(24)与防漏腔(11)密封连接，所述环形外延部(23)凸伸至穿线管体(1)端口外，环形外延部(23)的直径小于环形压接部(22)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种防渗漏穿线管，其特征在于：所述环形外延部(23)的外圆周侧壁上加工有环形卡槽(25)。

5.根据权利要求4所述的一种防渗漏穿线管，其特征在于：所述环形卡槽(25)设置有两个。

6.根据权利要求4所述的一种防渗漏穿线管，其特征在于：所述O型密封圈(21)中心孔处向外延伸设置有环形密封部(26)，该环形密封部(26)依次穿过环形压接部(22)和环形外延部(23)的中心孔，并紧贴于中心孔的孔壁上。

7.根据权利要求6所述的一种防渗漏穿线管，其特征在于：所述环形密封部(26)的顶端向外伸出所述穿线管体(1)端面的距离大于所述环形卡槽(25)到所述穿线管体(1)端面的距离。

8.根据权利要求6所述的一种防渗漏穿线管，其特征在于：还包括外部环形卡紧件，所述外部环形卡紧件卡接于环形卡槽(25)上。