CN220770437U - 快速接头组件及洗墙车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速接头组件及洗墙车，快速接头组件包括阳接头和阴接头；阳接头包括第一壳体和活动设于第一壳体内的第一阀芯，第一阀芯和第一壳体之间形成第一管路；阴接头包括第二壳体和活动设于第二壳体内的第二阀芯，第二阀芯和第二壳体之间形成第二管路，第二壳体朝向阳接头的一端形成供阳接头插接的腔体，腔体的内周壁具有自内向外呈渐阔设置的导向锥面；当外力推动下或者取消外力时，阳接头与阴接头能够密封插接或自动分离，以使第一管路和第二管路连通或阻断。本申请通过在阴接头的腔体的内周壁形成较长的导向锥面，以对阳接头的插入起到导向作用，解决自动拔插时阴、阳接头不同心导致动作不畅的问题。

Description

快速接头组件及洗墙车

技术领域

本实用新型属于环卫机械技术领域，尤其涉及一种快速接头组件及洗墙车。

背景技术

常用的快速阳接头包括凹槽、凸起、复位弹簧、阀芯、密封件等要素，阴接头包含锁套、钢球、弹簧、复位弹簧、密封件、阀芯等要素。通过操作锁套移动，并拉扯阴、阳接头，钢球被挤到锥台完成解锁，阴阳接头即分离，阀芯在复位弹簧的作用下，挤压密封件与壳体接触，高压水压力与复位弹簧力方向一致，越压越紧，达到分离即密封的效果，并断开水路。操作锁套反向移动，并将阳接头压入阴接头中，钢球被挤到锥台，再释放锁套，锁套在弹簧作用下左移，锁套将钢球压入阳接头凹槽中，并被凸起卡住，阴阳接头即结合，同时阴阳接头的阀芯互相作用，克服各自的弹簧力，阳接头阀芯左移，阴接头的阀芯右移，即阀芯打开，水路连通，但是该快速接头只适用于手动操作拔插的场合，并且在手动插拔过程中容易出现阴阳接头轴线不同线得情况，导致插拔困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种快速接头组件及洗墙车，旨在解决自动拔插时阴、阳接头不同心而导致动作不畅的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种快速接头组件，包括：

阳接头，包括第一壳体和活动设于第一壳体内的第一阀芯，第一阀芯和第一壳体之间形成第一管路；和

阴接头，包括第二壳体和活动设于第二壳体内的第二阀芯，第二阀芯和第二壳体之间形成第二管路，第二壳体朝向阳接头的一端形成供阳接头插接的腔体，腔体的内周壁具有自内向外呈渐阔设置的导向锥面；

当外力推动下或者取消外力时，阳接头与阴接头能够密封插接或自动分离，以使第一管路和第二管路连通或阻断。

在本实用新型的实施例中，腔体包括依次连通的圆筒体和圆锥体，圆锥体朝向阳接头的一侧设置，导向锥面形成于圆锥体的内周壁，且圆锥体的内径自背离圆筒体的方向逐渐增大。

在本实用新型的实施例中，阴接头包括连通设置的插接部和安装部，插接部内部形成腔体，第二阀芯安装于安装部内，安装部与插接部连接处具有向内延伸的凸台，当阳接头插接于腔体时，第一阀芯的端部和第二阀芯的端部抵接，第一壳体的端部和凸台抵接。

在本实用新型的实施例中，第一壳体的端部内周壁形成第一锥形面，凸台背离插接部的一侧壁形成第二锥形面，第一阀芯靠近端部的外周壁设有第一环形密封件，第二阀芯靠近端部的外周壁设有第二环形密封件，当阳接头和阴接头分离时，第一环形密封件和第一锥形面密封抵接，第二环形密封件和第二锥形面密封抵接。

在本实用新型的实施例中，安装部的内周壁嵌设有第三环形密封件，第三环形密封件自安装部的内侧壁凸出，当阳接头和阴接头插接时，第三环形密封件和第一壳体的外周壁密封挤压配合。

在本实用新型的实施例中，第一阀芯和第二阀芯相背的两端分别活动套设有第一轴套和第二轴套，第一阀芯的外周沿轴向绕设有第一弹性件，第二阀芯的外周沿轴向绕设有第二弹性件，第一弹性件弹性连接于第一轴套和第一阀芯的端部之间，第二弹性件弹性连接于第二轴套和第二阀芯的端部之间。

在本实用新型的实施例中，第一轴套和第二轴套上均开设有通水孔。

在本实用新型的实施例中，第一阀芯和第二阀芯相对的一端均具有抵接凸起，两个抵接凸起的形状和尺寸一致。

在本实用新型的实施例中，快速接头组件还包括用于对第一阀芯施加推动力的推动件，当推动件持续对第一阀芯施加推动力时，阳接头和阴接头密封插接时，两个抵接凸起密封抵接。

在本实用新型的实施例中，还提出一种洗墙车，包括底盘以及设于底盘上的清洗机构和避障伸缩轴，在避障伸缩轴完成避障后，避障伸缩轴通过快速接头组件和清洗机构锁紧。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的快速接头组件具有如下的有益效果：

阳接头包括第一壳体和活动设于第一壳体内的第一阀芯，第一阀芯和第一壳体之间形成第一管路；阴接头包括第二壳体和活动设于第二壳体内的第二阀芯，第二阀芯和第二壳体之间形成第二管路，第二壳体朝向阳接头的一端形成供阳接头插接的腔体，腔体的内周壁具有自内向外呈渐阔设置的导向锥面，从而对阳接头的插入起到导向作用，解决自动拔插时阴、阳接头不同心导致动作不畅的问题；工作时，当外力推动下或者取消外力时，阳接头与阴接头能够密封插接或自动分离，以使第一管路和第二管路连通或阻断，进而实现自动插拔且在分离或抵接状态下都能自动密封。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例中快速接头组件中阳接头的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例中快速接头组件中阴接头的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例中阳接头和阴接头密封插接后的结构示意图。

附图标记说明

标号	名称	标号	名称
				10	阳接头	24	腔体
11	第一壳体	241	圆筒体
				12	第一阀芯	242	圆锥体
13	第一管路	243	导向锥面
				14	第一弹性件	27	凸台
15	第一环形密封件	28	第二环形密封件
				16	第一轴套	29	第三环形密封件
20	阴接头	30	第二轴套
				21	第二壳体	31	第二弹性件
22	第二阀芯	40	抵接凸起
				23	第二管路

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的快速接头组件及洗墙车。

如图3所示，在本实用新型的实施例中，提供一种快速接头组件，包括阳接头10和阴接头20；阳接头10包括第一壳体11和活动设于第一壳体11内的第一阀芯12，第一阀芯12和第一壳体11之间形成第一管路13；阴接头20包括第二壳体21和活动设于第二壳体21内的第二阀芯22，第二阀芯22和第二壳体21之间形成第二管路23，第二壳体21朝向阳接头10的一端形成供阳接头10插接的腔体24，腔体24的内周壁具有自内向外呈渐阔设置的导向锥面243；当外力推动下或者取消外力时，阳接头10与阴接头20能够密封插接或自动分离，以使第一管路13和第二管路23连通或阻断。

当从阳接头10的左端向右施加外部推力时，将阴接头20固定，在外部推力下，阳接头10插入阴接头20的腔体24内，直至第一阀芯12的端部和第二阀芯22的端部抵接以使第一管路13和第二管路23水路连通；取消外部推力时，阳接头10和阴接头20自动分离，第一阀芯12和第二阀芯22自动复位，第一阀芯12和第一壳体11的内周壁密封接触，第二阀芯22和第二壳体21的内周壁密封接触，以使第一管路13和第二管路23水路断开，进而实现自动插拔且在分离或抵接状态下都能自动密封。进一步地，本申请通过在阴接头20的腔体24的内周壁形成较长的导向锥面243，以对阳接头10的插入起到导向作用，解决自动拔插时阴、阳接头10不同心导致动作不畅的问题。此外，与现有技术的方案相比，取消了阳接头10的第一壳体11上的凹槽和凸起，并且取消了阴接头20锁套、钢球、锁套弹簧、第二壳体21上安装钢球的圆孔，简化了第一壳体11和第二壳体21的结构。

在本实用新型的实施例中，腔体24包括依次连通的圆筒体241和圆锥体242，圆锥体242朝向阳接头10的一侧设置，导向锥面243形成于圆锥体242的内周壁，且圆锥体242的内径自背离圆筒体241的方向逐渐增大。

其中，第一壳体11包括朝向第二壳体21延伸依次连接且外径依次减小的第一外壳部、第二外壳部以及第三外壳部；由于圆锥体242的内径朝向第一壳体11的方向逐渐增大，这样圆锥体242的内径能够逐渐将第二外壳部和第三外壳部收容进去，实现对第一壳体11的插接导向作用，保证阴接头20和阳接头10在插拔时的中心轴线位于同一条直线上。

如图2所示，阴接头20包括插接部和安装部，插接部内部形成腔体24，第二阀芯22安装于安装部内，安装部与插接部连接处具有向内延伸的凸台27，当阳接头10插接于腔体24时，第一阀芯12的端部和第二阀芯22的端部抵接，第一壳体11的端部和凸台27抵接，通过这种结构设计，实现第一壳体11和第二壳体21之间的密封连接性，保证了第一管路13和第二管路23连通的同时，水流不会流到快速接头组件的外部。

如图1和图2所示，第一壳体11的端部内周壁形成第一锥形面，凸台27背离插接部的一侧壁形成第二锥形面，第一阀芯12靠近端部的外周壁设有第一环形密封件15，第二阀芯22靠近端部的外周壁设有第二环形密封件28，当阳接头10和阴接头20分离时，第一环形密封件15和第一锥形面密封抵接，第二环形密封件28和第二锥形面密封抵接。通过设置第一环形密封件15和第二环形密封件28，可以保证第一管路13和第二管路23断开时，两者之间的密封隔断性更好，防止第一管路13和第二管路23之间的水流互相渗透。并且，当阳接头10和阴接头20分离时，第二阀芯22的左端自安装部伸入腔体24内，直至第二环形密封件28和第二锥形面密封抵接，进而实现第一管路13和第二管路23的阻断。

在本实用新型的实施例中，安装部的内周壁嵌设有第三环形密封件29，第三环形密封件29自安装部的内侧壁凸出，当阳接头10和阴接头20插接时，第三环形密封件29和第一壳体11的外周壁密封挤压配合，从而保证在阳接头10和阴接头20插接时的密封性，实现了阳接头10和阴接头20在插接后的自动密封。其中，第一环形密封件15、第二环形密封件28以及第三环形密封件29均优选为柔性密封圈，当抵接挤压时，可以很好的起到密封效果。

在本实用新型的实施例中，第一阀芯12和第二阀芯22相背的两端分别活动套设有第一轴套16和第二轴套30，第一阀芯12的外周沿轴向绕设有第一弹性件14，第二阀芯22的外周沿轴向绕设有第二弹性件31，第一弹性件14弹性连接于第一轴套16和第一阀芯12的端部之间，第二弹性件31弹性连接于第二轴套30和第二阀芯22的端部之间。

其中，第一弹性件14和第二弹性件31均优选为弹簧。当施加外界推力时，当第一阀芯12和第二阀芯22的端部抵接时，第一阀芯12相对于第一壳体11向左移动，第一轴套16和第一阀芯12之间的第一弹性件14被弹性压缩，第一环形密封件15与第一壳体11的内周壁脱离；第二阀芯22在第一阀芯12的推动下向右移动，第二弹性件31被弹性压缩，第二环形密封件28和第二壳体21的内周壁脱离，这样第一管路13和第二管路23连通。当取消外界推力时，第一阀芯12在第一弹性件14的弹性力作用下向右移动，第二阀芯22在第二弹性件31的弹性力作用下向左移动，此时第一环形密封件15和第一壳体11的内周壁抵接，第二环形密封件28和第二壳体21的内周壁抵接，从而实现第一管路13和第二管路23的断开。

综上所述，本申请取消了现有技术的自动锁功能，依靠第一弹性件14和第二弹性件31的弹性作用力即可实现阳接头10和阴接头20的自动分离，在拔出前无需解锁。

进一步地，在第一壳体11和第二壳体21的内周壁分别对应第一轴套16和第二轴套30的位置处形成有卡槽，第一轴套16和第二轴套30的端部形成与卡槽卡接的卡接部，在装配时，将第一轴套16和第一壳体11的内周壁上的卡槽卡接，第二轴套30和第二壳体21的内周壁上的卡槽卡接，从而实现第一轴套16和第二轴套30分别与第一壳体11和第二壳体21的内周壁的可拆卸连接。

由于快速接头组件起到连通两侧的两个部件之间的水路的作用，需要是第一轴套16和第二轴套30上均开设有通水孔，这样第一管路13的水能够经过第一轴套16上通水孔进入到与阳接头10连接的一个部件内，第二管路23的水能够经过第二轴套30上的通水孔进入到与阴接头20连接的一个部件内。当第一管路13和第二管路23连通时，快速接头组件能够将两端的两个部件水路导通，当第一管路13和第二管路23断开时，快速接头组件能够将两端的两个部件之间的水路断开。

在本实用新型的实施例中，第一阀芯12和第二阀芯22相对的一端均具有抵接凸起40，两个抵接凸起40的形状和尺寸一致，在阳接头10和阴接头20密封插接时，两个抵接凸起40密封抵接。快速接头组件还包括用于对第一阀芯12施加推动力的推动件，当推动件持续对第一阀芯12施加推动力时，阳接头10和阴接头20密封插接时，两个抵接凸起40密封抵接；通过将两个抵接凸起40的形状和尺寸设置成完全一致，可以保证当两个抵接凸起40抵接时位于同一条轴线上，保证了第一管路13和第二管路23的水路畅通连通，有利于水流的导通顺畅性。

在本实用新型的实施例中，还提出一种洗墙车，包括底盘以及设于底盘上的清洗机构和避障伸缩轴，避障伸缩轴通过快速接头组件和清洗机构连接。由于洗墙车采用了上述快速接头组件的所有实施例，因此具有上述快速接头组件所带来的所有有益效果，在此不作详细赘述。在该洗墙车中，避障伸缩轴内设有用于对清洗机构供水的供水机构，清洗机构用于对墙面进行清洗，通过快速接头组件内的第一管路13和第二管路23的连通或断开，以实现避障伸缩轴内的供水机构和清洗机构之间的水路导通或断开。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种快速接头组件，其特征在于，包括：

阳接头(10)，包括第一壳体(11)和活动设于所述第一壳体(11)内的第一阀芯(12)，所述第一阀芯(12)和所述第一壳体(11)之间形成第一管路(13)；和

阴接头(20)，包括第二壳体(21)和活动设于所述第二壳体(21)内的第二阀芯(22)，所述第二阀芯(22)和所述第二壳体(21)之间形成第二管路(23)，第二壳体(21)朝向所述阳接头(10)的一端形成供所述阳接头(10)插接的腔体(24)，所述腔体(24)的内周壁具有自内向外呈渐阔设置的导向锥面(243)；

当外力推动下或者取消外力时，所述阳接头(10)与所述阴接头(20)能够密封插接或自动分离，以使所述第一管路(13)和所述第二管路(23)连通或阻断。

2.根据权利要求1所述的快速接头组件，其特征在于，所述腔体(24)包括依次连通的圆筒体(241)和圆锥体(242)，所述圆锥体(242)朝向所述阳接头(10)的一侧设置，所述导向锥面(243)形成于所述圆锥体(242)的内周壁，且所述圆锥体(242)的内径自背离所述圆筒体(241)的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的快速接头组件，其特征在于，所述阴接头(20)包括连通设置的插接部和安装部，所述插接部内部形成所述腔体(24)，所述第二阀芯(22)安装于所述安装部内，所述安装部与所述插接部连接处具有向内延伸的凸台(27)，当所述阳接头(10)插接于所述腔体(24)时，所述第一阀芯(12)的端部和所述第二阀芯(22)的端部抵接，所述第一壳体(11)的端部和所述凸台(27)抵接。

4.根据权利要求3所述的快速接头组件，其特征在于，所述第一壳体(11)的端部内周壁形成第一锥形面，所述凸台(27)背离所述插接部的一侧壁形成第二锥形面，所述第一阀芯(12)靠近端部的外周壁设有第一环形密封件(15)，所述第二阀芯(22)靠近端部的外周壁设有第二环形密封件(28)，当所述阳接头(10)和所述阴接头(20)分离时，所述第一环形密封件(15)和所述第一锥形面密封抵接，所述第二环形密封件(28)和所述第二锥形面密封抵接。

5.根据权利要求3所述的快速接头组件，其特征在于，所述安装部的内周壁嵌设有第三环形密封件(29)，第三环形密封件(29)自所述安装部的内侧壁凸出，当所述阳接头(10)和所述阴接头(20)插接时，所述第三环形密封件(29)和所述第一壳体(11)的外周壁密封挤压配合。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的快速接头组件，其特征在于，所述第一阀芯(12)和所述第二阀芯(22)相背的两端分别活动套设有第一轴套(16)和第二轴套(30)，所述第一阀芯(12)的外周沿轴向绕设有第一弹性件(14)，所述第二阀芯(22)的外周沿轴向绕设有第二弹性件(31)，所述第一弹性件(14)弹性连接于所述第一轴套(16)和所述第一阀芯(12)的端部之间，所述第二弹性件(31)弹性连接于所述第二轴套(30)和所述第二阀芯(22)的端部之间。

7.根据权利要求6所述的快速接头组件，其特征在于，所述第一轴套(16)和所述第二轴套(30)上均开设有通水孔。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的快速接头组件，其特征在于，所述第一阀芯(12)和所述第二阀芯(22)相对的一端均具有抵接凸起(40)，两个所述抵接凸起(40)的形状和尺寸一致。

9.根据权利要求8所述的快速接头组件，其特征在于，所述快速接头组件还包括用于对所述第一阀芯(12)施加推动力的推动件，当所述推动件持续对所述第一阀芯(12)施加推动力时，所述阳接头(10)和所述阴接头(20)密封插接时，两个所述抵接凸起(40)密封抵接。

10.一种洗墙车，其特征在于，包括底盘以及设于所述底盘上的清洗机构和避障伸缩轴，在所述避障伸缩轴完成避障后，所述避障伸缩轴通过根据权利要求1至9中任意一项所述的快速接头组件和所述清洗机构锁紧。