CN216242888U - 一种弯头流体快接连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种弯头流体快接连接器，包括具备连接管端的弯头连接座和具备插接管套端的配合连接座，插接管套端上设有锁固环凹，连接管端的敞口端上设有用于与锁固环凹相配合的锁扣体，连接管端内设有第一阀芯和具备轴向弹性位移的阀芯套，第一阀芯与连接管端的管壁之间形成有通断路环腔，插接管套端设有通断路通道和具备轴向弹性位移的第二阀芯。本实用新型满足流通连接器的快速锁固及松脱作业需求，同时采用了截流阻断设计，在分离后弯头连接座和配合连接座均具备截流阻断功能，有效防止流质泄漏。通过驱动端的弹性复位功能满足按压连接与释放锁固需求，插拔作业流畅且锁固结构稳定可靠。能在较为紧凑的空间中形成流阻较小的流道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯头流体快接连接器，属于流体连接器的技术领域。
背景技术
随着电池储能和电子设备市场的发展，对液冷散热的应用需求开始涌现，同时冷媒泄漏造成电气设备短路损坏是一个重大的风险，干断无滴漏的快接头能很好解决这个风险。流体连接器即为用于流体介质流通的插接配合连接装置，其内具备相配合的运送高压生产流体介质的流径，满足流体介质流通需求。
公开号CN1916475A中国发明专利揭示了用于插入管状插入件的可拆开插入式接头，其采用了容器壳与止动弹簧的配合，实现了插接锁固功能和内部流通功能，但是其公端和母端插拔过程中，无法满足公端和母端的止流，会造成分离过程中的流体泄漏。
公告号CN1066813C中国发明专利揭示了具有整体释放机构的快开接头，其通过保持杆与凸缘相配合的方式，能实现公母端之间的锁固及拆卸，其分离过程中依然会出现流体泄漏的情况发生。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统流体接头分离时存在流体通道中流体介质泄漏的问题，提出一种弯头流体快接连接器。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种弯头流体快接连接器，包括弯头连接座和配合连接座，所述弯头连接座具备与所述配合连接座轴向相对的连接管端，所述配合连接座设有延伸至所述连接管端内的插接管套端，所述插接管套端上设有锁固环凹，所述连接管端的敞口端上设有用于与所述锁固环凹相配合的锁扣体及用于驱动所述锁扣体与所述锁固环凹相锁止或松脱的驱动端，
所述连接管端内设有第一阀芯和具备轴向弹性位移的用于与所述插接管套端相配合的阀芯套，所述第一阀芯与所述连接管端的管壁之间形成有用于与所述阀芯套相配合的通断路环腔，
所述插接管套端设有具备轴向弹性位移的用于与所述第一阀芯相抵接配合的第二阀芯、用于与所述第二阀芯相配合的通断路通道。
优选地，所述驱动端设置在所述锁扣体上并相对所述连接管端外露，所述锁扣体具备弹性复位锁止位移。
优选地，所述驱动端与所述连接管端之间安装有复位弹性元件。
优选地，所述第一阀芯与所述阀芯套之间设有相配合的第一密封圈，所述阀芯套与所述通断路环腔之间设有相配合的第二密封圈，
所述插接管套端的外周设有用于与所述连接管端的内腔壁相密封配合的第三密封圈，所述第二阀芯与所述通断路通道之间设有相密封配合的第四密封圈。
优选地，所述第一阀芯与所述第二阀芯之间设有相配合的凹凸配合结构。
优选地，所述阀芯套包括用于与所述第一阀芯相轴向限位配合的环台，所述环台连接有套接在所述第一阀芯的阀杆外周的阀芯套复位弹簧。
优选地，所述阀芯套的环台上具备供流体介质通过的周向分布的流通孔槽，所述阀芯套复位弹簧位于所述流通孔槽形成的环状区域内。
优选地，所述第一阀芯的阀杆具备相对所述连接管端的轴向调节位移。
优选地，所述第一阀芯的阀杆具备贯穿所述连接管端的轴向位移调节端，所述轴向位移调节端具备密封阻隔体。
优选地，所述连接管端设有用于提供所述锁扣体解锁位移的避让槽，所述避让槽上设有加强筋。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.满足流通连接器的快速锁固及松脱作业需求，同时采用了截流阻断设计，在分离后弯头连接座和配合连接座均具备截流阻断功能，有效防止流质泄漏。
2.通过驱动端的弹性复位功能满足按压连接与释放锁固需求，插拔作业流畅且锁固结构稳定可靠。
3.能在较为紧凑的空间中形成流阻较小的流道。
4.配合设计简洁巧妙，易于制造，适于推广应用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本实用新型一种弯头流体快接连接器的剖视结构示意图。
图2是本实用新型一种弯头流体快接连接器的使用状态剖视结构示意图。
图3是本实用新型一种弯头流体快接连接器的爆炸结构示意图。
图4是本实用新型中弯头连接座的结构示意图。
图5是本实用新型中凹凸配合结构的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型提供了一种弯头流体快接连接器，如图1至图5所示，包括弯头连接座1和配合连接座2，弯头连接座1具备与配合连接座2轴向相对的连接管端3，配合连接座2设有延伸至连接管端3内的插接管套端4。
插接管套端4上设有锁固环凹40，连接管端3的敞口端上设有用于与锁固环凹40相配合的锁扣体31及用于驱动锁扣体31与锁固环凹相锁止或松脱的驱动端32。
连接管端3内设有第一阀芯5和具备轴向弹性位移的用于与插接管套端4相配合的阀芯套6，第一阀芯5与连接管端3的管壁之间形成有用于与阀芯套相配合的通断路环腔7。
插接管套端4设有具备轴向弹性位移的用于与第一阀芯5相抵接配合的第二阀芯8、用于与第二阀芯相配合的通断路通道9。
具体地实现过程及原理说明：
如图1和图2所示，在进行弯头连接座1与配合连接座2相插接配合时，通过连接管端 3与插接管套端4进行相对轴向配合，并通过锁扣体31与锁固环凹40相配合实现连接管端 3与插接管套端4之间的轴向锁固及松脱作业。
具体地，连接管端3与插接管套端4相插接配合到位，此时通过驱动端32对锁扣体31 进行位移驱动，从而满足锁扣体31与锁固环凹40相轴向限位配合，满足连接管端3与插接管套端4之间的快速锁固及松脱作业需求。需要说明的是，该锁扣体31可以采用与锁固环凹40的径向干涉从而满足轴向锁固的需求。
而在连接管端3与插接管套端4相连接配合后，如图2所示，插接管套端4对阀芯套6进行轴向压迫，阀芯套6轴向压迫弹性收缩，此时阀芯套6与通断路环腔7相分离，而第一阀芯5会穿过通断路通道9从而压迫第二阀芯8，第二阀芯8受压弹性收缩，此时产生如图2所示的由配合连接座2内腔依次穿过通断路环腔7、通断路通道9、进入弯头连接座1的流质流径，从而满足连接介质流通需求。
在连接管端3与插接管套端4相分离时，阀芯套6弹性复位从而封堵通断路环腔7实现弯头连接座1的截流阻断，而第二阀芯8弹性复位后会对通断路通道9进行封堵，从而满足配合连接座2截流阻断需求。如此在连接器分离时不会出现流质外泄情况发生。
在一个具体实施例中，驱动端32设置在锁扣体31上并相对连接管端3外露，锁扣体具备弹性复位锁止位移。即通过锁扣体的弹性复位锁止位移能实现自动复位锁止，满足驱动端32按压松脱后的自动复位需求。
具体实施例中，可采用在驱动端32与连接管端之间设置复位弹性元件320的结构，也可以采用锁扣体31设置八字形弹性端的结构，在连接管端上设置对八字形弹性端进行弹性导向复位的引导槽，从而满足锁扣体31自动复位即可。
本实施例具体实现时，在进行相对插接配合时，对驱动端32进行压迫而复位弹簧元件 320处于弹性压缩状态，此时锁扣体31与锁固环凹40不干涉，连接管端3与插接管套端4 可轴向连接，当对接到位后，松脱驱动端32，此时复位弹簧元件320复位，复位过程中带动锁扣体31位移，锁扣体31卡接在锁固环凹40内，实现锁固。
在一个具体实施例中，第一阀芯5与阀芯套之间设有相配合的第一密封圈50，阀芯套6 与通断路环腔之间设有相配合的第二密封圈60，插接管套端的外周设有用于与连接管端的内腔壁相密封配合的第三密封圈41，第二阀芯8与通断路通道之间设有相密封配合的第四密封圈80。
通过第一密封圈50、第二密封圈60、第三密封圈41、第四密封圈80的设计，满足插接流通过程中的配接密封性和分离过程中的截留阻断密封性，确保流通密封和分离阻断密封，维持较优地密封性能。
在一个具体实施例中，如图4所示，第一阀芯与第二阀芯之间设有凹凸配合结构10。
即通过第一阀芯和第二阀芯的凹凸配合，能实现对位配合导向，确保两者的对位精度，在插接配合过程中，相对配合更稳定可靠。
在一个具体实施例中，阀芯套6包括用于与第一阀芯相轴向限位配合的环台61，环台 61连接有套接在第一阀芯的阀杆外周的阀芯套复位弹簧62。阀芯套6的环台上具备供流体介质通过的周向分布的流通孔槽63，阀芯套复位弹簧位于流通孔槽形成的环状区域内。
具体地实现过程及原理说明：
在进行连接管端3的截留封堵过程中，阀芯套6由阀芯套复位弹簧62进行复位，而阀芯套6复位行程由环台61与第一阀芯相抵接实现，从而满足阀芯套6的限位需求。
而流通孔槽63用于流体介质穿过该阀芯套至弯头出水端，其一般采用环状分布的流通孔槽实现，而流通孔槽中的流体介质穿过时，会存在一定地流速，通过对阀芯套复位弹簧的直径限制，使其位于环状区域内，从而不会对穿过流通孔槽的流体介质产生阻碍，如此保障流体介质的流体速度，维持较为稳定地流体介质供给。
在一个具体实施例中，第一阀芯5的阀杆具备相对连接管端的轴向调节位移。
具体地说明第一阀芯5与阀芯套6及通断路环腔7的阻断相对位置精度要求较高，通过其灵活的轴向调节位移，满足相对位置精度调节需求，确保能实现通断路配合。
在一个具体实施例中，第一阀芯5的阀杆具备贯穿连接管端的轴向位移调节端51，轴向位移调节端具备密封阻隔体52。
具体地说明，该轴向位移调节端51可以采用调节螺栓等调节结构，而密封阻隔体52可以采用闷盖、填充密封或焊接密封实现密封阻隔。
在一个具体实施例中，连接管端3设有用于提供锁扣体解锁位移的避让槽33，避让槽 33上设有加强筋330。
具体地说明锁扣体具备松脱位移，需要在连接管端3上开设避让槽33，而流通连接器内部存在一定地压力，该压力会对避让槽33产生形变风险，因此采用了加强筋330的结构，仅需要在锁扣体上设计与该加强筋330相对的避让位即可满足避让位移需求，同时加强筋330能提高连接管端3的结构稳定性，延长有效使用寿命。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种弯头流体快接连接器，满足流通连接器的快速锁固及松脱作业需求，同时采用了截流阻断设计，在分离后弯头连接座和配合连接座均具备截流阻断功能，有效防止流质泄漏。通过驱动端的弹性复位功能满足按压连接与释放锁固需求，插拔作业流畅且锁固结构稳定可靠。能在较为紧凑的空间中形成流阻较小的流道。配合设计简洁巧妙，易于制造，适于推广应用。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弯头流体快接连接器，包括弯头连接座和配合连接座，所述弯头连接座具备与所述配合连接座轴向相对的连接管端，所述配合连接座设有延伸至所述连接管端内的插接管套端，其特征在于：
所述插接管套端上设有锁固环凹，所述连接管端的敞口端上设有用于与所述锁固环凹相配合的锁扣体及用于驱动所述锁扣体与所述锁固环凹相锁止或松脱的驱动端，
所述连接管端内设有第一阀芯和具备轴向弹性位移的用于与所述插接管套端相配合的阀芯套，所述第一阀芯与所述连接管端的管壁之间形成有用于与所述阀芯套相配合的通断路环腔，
所述插接管套端设有具备轴向弹性位移的用于与所述第一阀芯相抵接配合的第二阀芯、用于与所述第二阀芯相配合的通断路通道。
2.根据权利要求1所述一种弯头流体快接连接器，其特征在于：
所述驱动端设置在所述锁扣体上并相对所述连接管端外露，所述锁扣体具备弹性复位锁止位移。
3.根据权利要求2所述一种弯头流体快接连接器，其特征在于：
所述驱动端与所述连接管端之间安装有复位弹性元件。
4.根据权利要求1所述一种弯头流体快接连接器，其特征在于：
所述第一阀芯与所述阀芯套之间设有相配合的第一密封圈，所述阀芯套与所述通断路环腔之间设有相配合的第二密封圈，
所述插接管套端的外周设有用于与所述连接管端的内腔壁相密封配合的第三密封圈，所述第二阀芯与所述通断路通道之间设有相密封配合的第四密封圈。
5.根据权利要求1所述一种弯头流体快接连接器，其特征在于：
所述第一阀芯与所述第二阀芯之间设有相配合的凹凸配合结构。
6.根据权利要求1所述一种弯头流体快接连接器，其特征在于：
所述阀芯套包括用于与所述第一阀芯相轴向限位配合的环台，所述环台连接有套接在所述第一阀芯的阀杆外周的阀芯套复位弹簧。
7.根据权利要求6所述一种弯头流体快接连接器，其特征在于：
所述阀芯套的环台上具备供流体介质通过的周向分布的流通孔槽，所述阀芯套复位弹簧位于所述流通孔槽形成的环状区域内。
8.根据权利要求1所述一种弯头流体快接连接器，其特征在于：
所述第一阀芯的阀杆具备相对所述连接管端的轴向调节位移。
9.根据权利要求8所述一种弯头流体快接连接器，其特征在于：
所述第一阀芯的阀杆具备贯穿所述连接管端的轴向位移调节端，所述轴向位移调节端具备密封阻隔体。
10.根据权利要求1所述一种弯头流体快接连接器，其特征在于：
所述连接管端设有用于提供所述锁扣体解锁位移的避让槽，所述避让槽上设有加强筋。
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