JP3529562B2 - 流体用継手 - Google Patents
流体用継手Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体通路を流体通
路を接続及び切り離しでき、異流体の混入を防止できる
流体用継手に関する。
路を接続及び切り離しでき、異流体の混入を防止できる
流体用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の流体用継手として、特開平８−
５４０９０号公報に記載のものがある。その概略の構成
は、夫々に別々の流体通路に接続され、互いに同一軸線
状で押し合って夫々の内部流体通路が連通する接続状態
と、互いに離れて内部流体通路が切り離され且つ夫々に
遮断される切り離し状態とに移動可能に設けられた雌継
手１及び雄継手２からなる。図１０に主要部を拡大して
接続途中の状態を示すように、雌継手１は、先端面に接
続口３を有する筒状の雌本体４と、筒状をなし雌本体４
内に前記軸線に沿って摺動自在に設けられその内孔５の
先端部を雌側弁孔６とされ雌側ばね７によって前記接続
口３側に押圧された弁座部８と、この弁座部８の雌側弁
孔６をその外側から閉鎖するように設けられ雌本体４に
固定された雌側弁９とを備えている。そして雄継手２
は、前記接続口３に嵌入する外径の先端部を有し先端面
に雌側弁９よりも大径の雄側弁孔１０を有する雄本体１
１と、雄本体１１の雄側弁孔１０をその内側から雄側ば
ね１２で押圧して閉鎖するように設けられた雄側弁１３
とを備えている。前記弁座部８の先端面とこれに対向す
る雄本体１１の先端面とのいずれか一方に、図示のもの
では弁座部８の先端面に、両者の間を密封する環状シー
ル部材、すなわちシールリングＡを設けてある。また、
雌側弁９と雌側弁孔１０との間を密封するシールリング
Ｂ、雌側弁９と雄側弁１３との間を密封するシールリン
グＣ、雄側弁孔１０と雄側弁１３との間を密封するシー
ルリングＤ等を設けてある。
５４０９０号公報に記載のものがある。その概略の構成
は、夫々に別々の流体通路に接続され、互いに同一軸線
状で押し合って夫々の内部流体通路が連通する接続状態
と、互いに離れて内部流体通路が切り離され且つ夫々に
遮断される切り離し状態とに移動可能に設けられた雌継
手１及び雄継手２からなる。図１０に主要部を拡大して
接続途中の状態を示すように、雌継手１は、先端面に接
続口３を有する筒状の雌本体４と、筒状をなし雌本体４
内に前記軸線に沿って摺動自在に設けられその内孔５の
先端部を雌側弁孔６とされ雌側ばね７によって前記接続
口３側に押圧された弁座部８と、この弁座部８の雌側弁
孔６をその外側から閉鎖するように設けられ雌本体４に
固定された雌側弁９とを備えている。そして雄継手２
は、前記接続口３に嵌入する外径の先端部を有し先端面
に雌側弁９よりも大径の雄側弁孔１０を有する雄本体１
１と、雄本体１１の雄側弁孔１０をその内側から雄側ば
ね１２で押圧して閉鎖するように設けられた雄側弁１３
とを備えている。前記弁座部８の先端面とこれに対向す
る雄本体１１の先端面とのいずれか一方に、図示のもの
では弁座部８の先端面に、両者の間を密封する環状シー
ル部材、すなわちシールリングＡを設けてある。また、
雌側弁９と雌側弁孔１０との間を密封するシールリング
Ｂ、雌側弁９と雄側弁１３との間を密封するシールリン
グＣ、雄側弁孔１０と雄側弁１３との間を密封するシー
ルリングＤ等を設けてある。
【０００３】前記流体用継手は、雌継手１と雄継手２と
が互いに離れた切り離し状態では、雌継手１においては
雌側弁９が雌側弁孔６を閉じており、雄継手２において
は雄側弁１３が雄側弁孔１０を閉じており、夫々の継手
内に流体が存在していても外部に洩れることはない。雌
継手１と雄継手２を同一軸線上で先端側を向かい合わせ
て互いに接近するように双方又は一方を移動させていく
と、最初に環状シール部材であるシールリングＡを介し
て雌継手１の弁座部８の先端面と雄本体１１の先端面と
が当接して環状シール部材Ａの内側と外界とが区画され
（図１０に示す状態）、これ続いて雌側弁９と雄側弁１
３が夫々の先端面で当接し、更に移動させると雄本体１
１が弁座部８を後退させるとともに雌側弁９が実質的に
雄側弁１３を後退させ、すなわち雄本体１１の前進に対
して雌側弁９が雄側弁１３を定位置に押し止め、これに
よって雌側弁孔６と雄側弁孔１０が開く。この状態で流
体を流通させる。そして流通作業終了後双方の継手１、
２の一方又は双方を前記軸線に沿って移動させて引き離
すと、接続のときの逆の順序で接続が切り離される。な
お、図示していないが、継手１、２には雌本体４、雄本
体１１に夫々の内部流体通路を外部の流体通路又はタン
クと連通する接続部が形成されている。
が互いに離れた切り離し状態では、雌継手１においては
雌側弁９が雌側弁孔６を閉じており、雄継手２において
は雄側弁１３が雄側弁孔１０を閉じており、夫々の継手
内に流体が存在していても外部に洩れることはない。雌
継手１と雄継手２を同一軸線上で先端側を向かい合わせ
て互いに接近するように双方又は一方を移動させていく
と、最初に環状シール部材であるシールリングＡを介し
て雌継手１の弁座部８の先端面と雄本体１１の先端面と
が当接して環状シール部材Ａの内側と外界とが区画され
（図１０に示す状態）、これ続いて雌側弁９と雄側弁１
３が夫々の先端面で当接し、更に移動させると雄本体１
１が弁座部８を後退させるとともに雌側弁９が実質的に
雄側弁１３を後退させ、すなわち雄本体１１の前進に対
して雌側弁９が雄側弁１３を定位置に押し止め、これに
よって雌側弁孔６と雄側弁孔１０が開く。この状態で流
体を流通させる。そして流通作業終了後双方の継手１、
２の一方又は双方を前記軸線に沿って移動させて引き離
すと、接続のときの逆の順序で接続が切り離される。な
お、図示していないが、継手１、２には雌本体４、雄本
体１１に夫々の内部流体通路を外部の流体通路又はタン
クと連通する接続部が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の流体用継手
では、流体の連通を遮断するために各部材間を密封する
シールリングＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ等を用いている。このよう
な流体用継手を接続する際、まず、弁座部８と雄本体１
１との間がシールリングＡにより密封され、その後、雄
側弁１３と雌側弁９とが当接する。このとき、シールリ
ングＡはシール力を得るためにその装着面より若干突出
して設けられているので、図１０に見られるように、シ
ールリングＡの内側に弁座部８及び雌側弁９の先端面と
雄本体１１及び雄側弁１３の先端面とによる空所１４が
形成される。このような空所１４内には、流体用継手が
使用される雰囲気中の空気等の流体、すなわち異流体が
存在することになる。このような状態で流体用継手の接
続を行うと、すなわち、雌継手１と雄継手２とを互いに
接近する方向に更に移動させると、例えば雄継手２を前
進させたとすると、雄本体１１が弁座部８を押し、雄側
弁１３が雌側弁９に前進を止められ、弁座部８が雌側ば
ね７を圧縮しながら後退させられて雌側弁孔６を開き、
これと共に雄本体１１が雄側ばね１２を圧縮しながら前
進して雄側弁孔１０を開き、双方の弁孔が開くことによ
り、弁座部８内と雄本体１１内とが連通した接続状態と
なる。この時、空所１４内に存在する空気等の異流体が
内部流体内に混入する。
では、流体の連通を遮断するために各部材間を密封する
シールリングＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ等を用いている。このよう
な流体用継手を接続する際、まず、弁座部８と雄本体１
１との間がシールリングＡにより密封され、その後、雄
側弁１３と雌側弁９とが当接する。このとき、シールリ
ングＡはシール力を得るためにその装着面より若干突出
して設けられているので、図１０に見られるように、シ
ールリングＡの内側に弁座部８及び雌側弁９の先端面と
雄本体１１及び雄側弁１３の先端面とによる空所１４が
形成される。このような空所１４内には、流体用継手が
使用される雰囲気中の空気等の流体、すなわち異流体が
存在することになる。このような状態で流体用継手の接
続を行うと、すなわち、雌継手１と雄継手２とを互いに
接近する方向に更に移動させると、例えば雄継手２を前
進させたとすると、雄本体１１が弁座部８を押し、雄側
弁１３が雌側弁９に前進を止められ、弁座部８が雌側ば
ね７を圧縮しながら後退させられて雌側弁孔６を開き、
これと共に雄本体１１が雄側ばね１２を圧縮しながら前
進して雄側弁孔１０を開き、双方の弁孔が開くことによ
り、弁座部８内と雄本体１１内とが連通した接続状態と
なる。この時、空所１４内に存在する空気等の異流体が
内部流体内に混入する。
【０００５】また、シールリングＡ以外のシールリング
Ｂ、Ｄにおいても、シールリングが密着した箇所以外で
は隙間（当接面）１５、１６が存在する。すなわち、雌
側弁９と雌側弁孔６のシールリングＢより外側の当接面
１５、雄側弁１３と雄側弁孔１０のシールリングＤより
外側の当接面１６である。なお、シールリングＣは空所
１４を区画してその内側部分を孤立させてその分の異流
体の混入を抑制するが、その外側部分は隙間１７が存在
する。このような隙間（当接面）１５、１６、１７は、
前述の異流体が存在することになり、異流体が内部流体
に混入するおそれがある。
Ｂ、Ｄにおいても、シールリングが密着した箇所以外で
は隙間（当接面）１５、１６が存在する。すなわち、雌
側弁９と雌側弁孔６のシールリングＢより外側の当接面
１５、雄側弁１３と雄側弁孔１０のシールリングＤより
外側の当接面１６である。なお、シールリングＣは空所
１４を区画してその内側部分を孤立させてその分の異流
体の混入を抑制するが、その外側部分は隙間１７が存在
する。このような隙間（当接面）１５、１６、１７は、
前述の異流体が存在することになり、異流体が内部流体
に混入するおそれがある。
【０００６】このような流体用継手を使用した場合、内
部流体の特性によっては異流体の混入により内部流体が
変質を生じるといった問題がある。また、宇宙船上など
の微小重力環境下においては、流体用継手接続時の気泡
混入が同じ配管系内に存在するポンプなどの機器性能に
悪影響を与えることが知られている。本発明は、流体用
継手の接続時に、継手の内部流体に異流体が混入するこ
とを防止することを目的とする。
部流体の特性によっては異流体の混入により内部流体が
変質を生じるといった問題がある。また、宇宙船上など
の微小重力環境下においては、流体用継手接続時の気泡
混入が同じ配管系内に存在するポンプなどの機器性能に
悪影響を与えることが知られている。本発明は、流体用
継手の接続時に、継手の内部流体に異流体が混入するこ
とを防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の手段は、夫々に
別々の流体通路に接続され、互いに同一軸線状で押し合
って夫々の内部流体通路が連通する接続状態と、互いに
離れて内部流体通路が切り離され且つ夫々に遮断される
切り離し状態とに移動可能に設けられた雌継手及び雄継
手からなり、前記雌継手が、先端面に接続口を有する筒
状の雌本体と、筒状をなし雌本体内に前記軸線に沿って
摺動自在に設けられその内孔先端部を雌側弁孔とされ雌
側ばねによって前記接続口側に押圧された弁座部と、こ
の弁座部の雌側弁孔をその外側から閉鎖するように設け
られ雌本体に固定された雌側弁とを備え、前記雄継手
が、前記接続口に嵌入する外径の先端部を有し先端面に
雌側弁よりも大径の雄側弁孔を有する雄本体と、雄本体
の雄側弁孔をその内側から雄側ばねで押圧して閉鎖する
ように設けられた雄側弁とを備え、前記弁座部の先端面
とこれに対向する雄本体の先端面とのいずれか一方にこ
の両者の間を密封する環状シール部材を設けた流体用継
手において、前記雄側弁が前記雌側弁に対向する端面の
全面をシール面に形成され且つ前記環状シール部材が相
手側に当接した状態で前記シール面が対向面の前記環状
シール部材内側全域に密着するように形成されているこ
とを特徴とする。
別々の流体通路に接続され、互いに同一軸線状で押し合
って夫々の内部流体通路が連通する接続状態と、互いに
離れて内部流体通路が切り離され且つ夫々に遮断される
切り離し状態とに移動可能に設けられた雌継手及び雄継
手からなり、前記雌継手が、先端面に接続口を有する筒
状の雌本体と、筒状をなし雌本体内に前記軸線に沿って
摺動自在に設けられその内孔先端部を雌側弁孔とされ雌
側ばねによって前記接続口側に押圧された弁座部と、こ
の弁座部の雌側弁孔をその外側から閉鎖するように設け
られ雌本体に固定された雌側弁とを備え、前記雄継手
が、前記接続口に嵌入する外径の先端部を有し先端面に
雌側弁よりも大径の雄側弁孔を有する雄本体と、雄本体
の雄側弁孔をその内側から雄側ばねで押圧して閉鎖する
ように設けられた雄側弁とを備え、前記弁座部の先端面
とこれに対向する雄本体の先端面とのいずれか一方にこ
の両者の間を密封する環状シール部材を設けた流体用継
手において、前記雄側弁が前記雌側弁に対向する端面の
全面をシール面に形成され且つ前記環状シール部材が相
手側に当接した状態で前記シール面が対向面の前記環状
シール部材内側全域に密着するように形成されているこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明の手段は、雄側弁が雌側弁に対向す
る端面の全面をシール面に形成され且つ前記環状シール
部材が相手側に当接した状態で前記シール面が対向面の
前記環状シール部材内側全域に密着するように形成され
ているので、流体用継手の接続時に雄側弁と雌側弁との
間に異流体が存在する隙間が形成されない。
る端面の全面をシール面に形成され且つ前記環状シール
部材が相手側に当接した状態で前記シール面が対向面の
前記環状シール部材内側全域に密着するように形成され
ているので、流体用継手の接続時に雄側弁と雌側弁との
間に異流体が存在する隙間が形成されない。
【０００９】前記シール面の中央部に前記雌側弁に向か
って膨出するとともに、前記雌側弁の当接に応じて変形
可能な膨出部を形成したものとするのがよい。シール面
の中央部に雌側弁に向かって膨出するとともに、雌側弁
の当接に応じて変形可能な膨出部を形成したので、継手
を接続する場合に雄側弁と雌側弁とが当接する際に、当
接がシール面の中央部から始まり周辺部へ至るから、す
なわち密着面が中央部から周辺部へ拡大して行くから、
異流体が外方へ押し出される状態となり、異流体が密着
面間に封入されるおそれがなく、双方の弁と環状シール
との間に空所が形成されないようにする事ができる。
って膨出するとともに、前記雌側弁の当接に応じて変形
可能な膨出部を形成したものとするのがよい。シール面
の中央部に雌側弁に向かって膨出するとともに、雌側弁
の当接に応じて変形可能な膨出部を形成したので、継手
を接続する場合に雄側弁と雌側弁とが当接する際に、当
接がシール面の中央部から始まり周辺部へ至るから、す
なわち密着面が中央部から周辺部へ拡大して行くから、
異流体が外方へ押し出される状態となり、異流体が密着
面間に封入されるおそれがなく、双方の弁と環状シール
との間に空所が形成されないようにする事ができる。
【００１０】前記シール面は、シート状のシール部材で
あり、このシート状のシール部材は、前記雄側弁の前記
雌側弁と対向する端面およびその周辺部を構成している
ものとするのがよい。シール面を、シート状のシール部
材とし、雌側弁に対向する端面およびその周辺を構成し
ているので、雄側弁と雄側弁孔との間を密封するシール
部材を別途必要とせず、さらに、接続前の閉弁状態にお
いて雄側弁と雄側弁孔との間に異流体の侵入する隙間を
なくすことができる。
あり、このシート状のシール部材は、前記雄側弁の前記
雌側弁と対向する端面およびその周辺部を構成している
ものとするのがよい。シール面を、シート状のシール部
材とし、雌側弁に対向する端面およびその周辺を構成し
ているので、雄側弁と雄側弁孔との間を密封するシール
部材を別途必要とせず、さらに、接続前の閉弁状態にお
いて雄側弁と雄側弁孔との間に異流体の侵入する隙間を
なくすことができる。
【００１１】前記雄側弁の少なくとも外面形成部分全体
を一体の弾性樹脂材料にて構成するのがよい。雄側弁の
少なくとも外面形成部分全体を一体の弾性樹脂材料にて
構成したので、雄側弁に特にシール部材を装着すること
なく、流体用継手の接続時、雄側弁と雌側弁との間に異
流体が侵入する隙間が形成されず、また、雄側弁と雄側
弁孔との間の異流体が侵入する隙間をなくすことができ
る。
を一体の弾性樹脂材料にて構成するのがよい。雄側弁の
少なくとも外面形成部分全体を一体の弾性樹脂材料にて
構成したので、雄側弁に特にシール部材を装着すること
なく、流体用継手の接続時、雄側弁と雌側弁との間に異
流体が侵入する隙間が形成されず、また、雄側弁と雄側
弁孔との間の異流体が侵入する隙間をなくすことができ
る。
【００１２】前記膨出部の内部に空所を形成し、この空
所に圧縮性材料を封入した構成とするのがよい。膨出部
内部に形成した空所に圧縮性材料を封入したので、膨出
部と雌側弁との密着性が増し、雌側弁と雄側弁との間に
異流体が侵入する隙間をなくすことができる。
所に圧縮性材料を封入した構成とするのがよい。膨出部
内部に形成した空所に圧縮性材料を封入したので、膨出
部と雌側弁との密着性が増し、雌側弁と雄側弁との間に
異流体が侵入する隙間をなくすことができる。
【００１３】少なくとも外面形成部分全体を一体の弾性
樹脂材料にて構成した前記雄側弁の雌側弁に対向する部
分を薄肉とするのがよい。薄肉とすることによって、こ
の薄肉の部分と雌側部分との密着性が増す。
樹脂材料にて構成した前記雄側弁の雌側弁に対向する部
分を薄肉とするのがよい。薄肉とすることによって、こ
の薄肉の部分と雌側部分との密着性が増す。
【００１４】前記雌側弁と前記雌側弁孔とのいずれか一
方に他方との当接面全面をシール材で形成したものとす
るのがよい。前記雌側弁と前記雌側弁孔とのいずれか一
方に他方との当接面全面をシール材で形成したので、雌
側弁と雌側弁孔と間には、異流体が侵入する隙間が形成
されない。
方に他方との当接面全面をシール材で形成したものとす
るのがよい。前記雌側弁と前記雌側弁孔とのいずれか一
方に他方との当接面全面をシール材で形成したので、雌
側弁と雌側弁孔と間には、異流体が侵入する隙間が形成
されない。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図３を用いて説明する。流体用継手２０は、雌継手２
１と雄継手２２とからなり、基本的な接続及び切り離し
のための構成は前述した従来のものと略同じである。す
なわち、雌継手２１は、先端面に接続口２３を有する筒
状の雌本体２４と、筒状をなし雌本体２４内に軸線に沿
って摺動自在に設けられその内孔２５先端部を雌側弁孔
２６とされ雌側ばね２７によって前記接続口２３側に押
圧された弁座部２８と、この弁座部２８の雌側弁孔２６
をその外側から閉鎖するように設けられ雌本体２４に固
定された雌側弁２９とを備えており、そして雄継手２２
は、前記接続口２３に嵌入する外径の先端部を有し先端
面に雌側弁２９よりも大径の雄側弁孔３０を有する雄本
体３１と、雄本体３１の雄側弁孔３０をその内側から雄
側ばね３２で押圧して閉鎖するように設けられた雄側弁
３３とを備えている。そして、前記弁座部２８の先端面
とこれに対向する雄本体３１の先端面とのいずれか一
方、図示のものでは弁座部２８に、この両者の間を密封
する環状シール部材であるシールリング３４を設けてあ
る。
〜図３を用いて説明する。流体用継手２０は、雌継手２
１と雄継手２２とからなり、基本的な接続及び切り離し
のための構成は前述した従来のものと略同じである。す
なわち、雌継手２１は、先端面に接続口２３を有する筒
状の雌本体２４と、筒状をなし雌本体２４内に軸線に沿
って摺動自在に設けられその内孔２５先端部を雌側弁孔
２６とされ雌側ばね２７によって前記接続口２３側に押
圧された弁座部２８と、この弁座部２８の雌側弁孔２６
をその外側から閉鎖するように設けられ雌本体２４に固
定された雌側弁２９とを備えており、そして雄継手２２
は、前記接続口２３に嵌入する外径の先端部を有し先端
面に雌側弁２９よりも大径の雄側弁孔３０を有する雄本
体３１と、雄本体３１の雄側弁孔３０をその内側から雄
側ばね３２で押圧して閉鎖するように設けられた雄側弁
３３とを備えている。そして、前記弁座部２８の先端面
とこれに対向する雄本体３１の先端面とのいずれか一
方、図示のものでは弁座部２８に、この両者の間を密封
する環状シール部材であるシールリング３４を設けてあ
る。
【００１６】この実施の形態の前記従来のものと異なる
主な点は、雌側弁２９にシール部材３５を設け、雄側弁
３３にシール部材３６を設けた点である。シール部材３
５は、雌側弁２９の雌側弁孔２６に嵌合する外周面全面
に設けられており、例えば接着により設けられており、
閉じた状態では、図１、図２に見られるように、接触し
たテーパ周面全面で密着しており、雌側弁２９と弁座部
２８の端面が同一平面上にある。
主な点は、雌側弁２９にシール部材３５を設け、雄側弁
３３にシール部材３６を設けた点である。シール部材３
５は、雌側弁２９の雌側弁孔２６に嵌合する外周面全面
に設けられており、例えば接着により設けられており、
閉じた状態では、図１、図２に見られるように、接触し
たテーパ周面全面で密着しており、雌側弁２９と弁座部
２８の端面が同一平面上にある。
【００１７】雄側弁３３のシール部材３６は、雄側弁３
３の雌側弁２９側と対向する面の全面を、すなわち雌側
弁２９の端面及びシールリング３４の内側にある弁座部
２８の端面と対向する面の全面を、シール面に形成され
ている。そのシール部材３６は、ゴム様の弾性変形可能
なシール材で所定の厚さのシート状に形成され、シール
面が、図１に示すように継手の切り離し状態で、中央部
を雌側弁２９に向かって膨出させた膨出部３７を有し、
膨出部３７の背面部を空洞３８に形成し、その空洞３８
内に圧縮性材料であるスポンジ３９を充填してある。こ
れによって雄側弁３３の前端面は平坦面に押しつけられ
たとき平坦となって平坦面に全面で密着する。シール部
材３６は雄側弁３３の他の金属部分と接着等により結合
されており、継手が切り離されて雄側弁３３により雄側
弁孔３０が閉じた状態では、雄本体３１の先端の雄側弁
孔３０の開口面よりも僅かに突出している。この突出程
度は、雄側弁３３が平坦面に押しつけられて平坦面に密
着した時の突出している状態が、前記雌側弁２９と弁座
部２８の端面と前記シールリング３４の内側とによって
形成される浅い円形の凹所４０（図１参照）に一致する
程度である。
３の雌側弁２９側と対向する面の全面を、すなわち雌側
弁２９の端面及びシールリング３４の内側にある弁座部
２８の端面と対向する面の全面を、シール面に形成され
ている。そのシール部材３６は、ゴム様の弾性変形可能
なシール材で所定の厚さのシート状に形成され、シール
面が、図１に示すように継手の切り離し状態で、中央部
を雌側弁２９に向かって膨出させた膨出部３７を有し、
膨出部３７の背面部を空洞３８に形成し、その空洞３８
内に圧縮性材料であるスポンジ３９を充填してある。こ
れによって雄側弁３３の前端面は平坦面に押しつけられ
たとき平坦となって平坦面に全面で密着する。シール部
材３６は雄側弁３３の他の金属部分と接着等により結合
されており、継手が切り離されて雄側弁３３により雄側
弁孔３０が閉じた状態では、雄本体３１の先端の雄側弁
孔３０の開口面よりも僅かに突出している。この突出程
度は、雄側弁３３が平坦面に押しつけられて平坦面に密
着した時の突出している状態が、前記雌側弁２９と弁座
部２８の端面と前記シールリング３４の内側とによって
形成される浅い円形の凹所４０（図１参照）に一致する
程度である。
【００１８】雌継手２１及び雄継手２２について説明を
加える。雌継手２１は、流体通路であるパイプの結合部
４１（又はホース等の結合部）を有し、この結合部４１
に続き雌側弁孔２６に達する内部流体通路４２を有し、
その内部流体通路４２の中心部に雌側弁支持部４３が配
置され、雌側弁支持部４３に雌側弁２９が固定支持され
ている。雌側弁支持部４３は、円筒状の挿通部４４とそ
の結合部の外周から放射状に内部流体通路４２を横切っ
て伸延し雌本体２４に連続している複数の支持脚４５と
によって構成されている。図中、４６は雌側弁取付け用
の袋ナットであり、４７はキー溝、４８は半月キーで袋
ナット４６を締めつけるときの回り止めである。また、
４９はシールリング、５０、５１は摺動面の軸受材であ
る。５２は雌側弁２９のばね室を形成している内部空間
を外界に連通している連通孔である。
加える。雌継手２１は、流体通路であるパイプの結合部
４１（又はホース等の結合部）を有し、この結合部４１
に続き雌側弁孔２６に達する内部流体通路４２を有し、
その内部流体通路４２の中心部に雌側弁支持部４３が配
置され、雌側弁支持部４３に雌側弁２９が固定支持され
ている。雌側弁支持部４３は、円筒状の挿通部４４とそ
の結合部の外周から放射状に内部流体通路４２を横切っ
て伸延し雌本体２４に連続している複数の支持脚４５と
によって構成されている。図中、４６は雌側弁取付け用
の袋ナットであり、４７はキー溝、４８は半月キーで袋
ナット４６を締めつけるときの回り止めである。また、
４９はシールリング、５０、５１は摺動面の軸受材であ
る。５２は雌側弁２９のばね室を形成している内部空間
を外界に連通している連通孔である。
【００１９】雄継手２２は、流体通路であるパイプの結
合部５３（又はホース等の結合部）を有し、この結合部
５３に続き雄側弁孔３０に達する内部流体通路５４を有
し、その内部流体通路５４の中心部に雄側弁支持部５５
が配置され、雄側弁３３が雄側弁支持部５５に支持され
ている。雄側弁支持部５５は、有底円筒状をなし、外周
から放射状に内部流体通路５４を横切って伸延し雄本体
３１に連続している複数の支持脚５６によって支持され
ている。この雄側弁支持部５５に略カップ状の雄側弁３
３が摺動可能に支持され、前記雄側ばね３２によって雄
側弁孔３０へ押圧されている。図中、５７、５８はシー
ルリング、５９は摺動面の軸受材、６０は雄側弁３３の
ばね室を形成している内部空間を外部に連通している連
通路である。
合部５３（又はホース等の結合部）を有し、この結合部
５３に続き雄側弁孔３０に達する内部流体通路５４を有
し、その内部流体通路５４の中心部に雄側弁支持部５５
が配置され、雄側弁３３が雄側弁支持部５５に支持され
ている。雄側弁支持部５５は、有底円筒状をなし、外周
から放射状に内部流体通路５４を横切って伸延し雄本体
３１に連続している複数の支持脚５６によって支持され
ている。この雄側弁支持部５５に略カップ状の雄側弁３
３が摺動可能に支持され、前記雄側ばね３２によって雄
側弁孔３０へ押圧されている。図中、５７、５８はシー
ルリング、５９は摺動面の軸受材、６０は雄側弁３３の
ばね室を形成している内部空間を外部に連通している連
通路である。
【００２０】雌継手２１と雄継手２２は夫々に雌本体２
４、雄本体３１を取付板６１、６２に取り付けられ、夫
々に結合部４１、５３に流体通路を結合され、図示して
いない駆動部により共通の軸線上を接近するように移動
させられ保持されて接続状態となり、また離れるように
移動させられて切り離し状態となる。図１は切り離し状
態であり、図２は接続途中又は切り離し途中の状態であ
り、図３は接続状態である。
４、雄本体３１を取付板６１、６２に取り付けられ、夫
々に結合部４１、５３に流体通路を結合され、図示して
いない駆動部により共通の軸線上を接近するように移動
させられ保持されて接続状態となり、また離れるように
移動させられて切り離し状態となる。図１は切り離し状
態であり、図２は接続途中又は切り離し途中の状態であ
り、図３は接続状態である。
【００２１】本発明の第２の実施の形態を図４〜図６を
用いて説明する。この実施の形態の流体用継手２０ａ
は、前記流体用継手２０と比べて雄側弁３３の先端部の
シール部材６３が、前記シール部材３６を形成している
部分に加えて外縁部にテーパを有する短筒状部６４を形
成され、短筒状部６４の外周面が雄側弁孔３０の内周面
に密着して雄側弁孔３０を確実に閉じることができるよ
うに形成してある点が相違するのみである。これによっ
て前記シールリング５７が省略される。この他の部分は
第１の実施の形態と同じであるから、同等部分を同一図
面符号で示して説明を省略する。
用いて説明する。この実施の形態の流体用継手２０ａ
は、前記流体用継手２０と比べて雄側弁３３の先端部の
シール部材６３が、前記シール部材３６を形成している
部分に加えて外縁部にテーパを有する短筒状部６４を形
成され、短筒状部６４の外周面が雄側弁孔３０の内周面
に密着して雄側弁孔３０を確実に閉じることができるよ
うに形成してある点が相違するのみである。これによっ
て前記シールリング５７が省略される。この他の部分は
第１の実施の形態と同じであるから、同等部分を同一図
面符号で示して説明を省略する。
【００２２】本発明の第３の実施の形態を図７〜図９を
用いて説明する。この実施の形態の流体用継手２０ｂ
は、前記流体用継手２０と比べて、雄側弁３３の前端部
６５、雄側弁孔３０に嵌入するテーパを有する先端外周
部６７、及び弁支持部５５に嵌合する円筒状部６８が、
一体に弾性を有する合成樹脂材料、例えば、ナイロン、
ポリアセタール、又はこれらに相当するもので形成され
ている点が相違し、このため雄側弁３３のばね受け部６
９が金属材料で形成されている。また、この場合、膨出
部３７を有する前端部６５が薄肉に形成され、背面に空
洞７０を形成され、その空洞７０はばね受け部６９の中
心孔７１を介して雄側弁３３の内部空洞（ばね室）７２
に連通している。この構成は第２の実施の形態と同様に
前記シールリング５７が省略される。なお、前記テーパ
を有する先端外周部６７はその外周面の途中に環状小突
起を設けると、閉弁時に環状小突起が変形して周辺部の
先端外周部６７と共に雌側弁孔３０の内周面に密着し、
その時の面圧が環状小突起のあった部分の面圧が高くな
り、より確実に雄側弁孔３０を閉じることができる。こ
の他の部分は第１の実施の形態と同じであるから、同等
部分を同一図面符号で示して説明を省略する。
用いて説明する。この実施の形態の流体用継手２０ｂ
は、前記流体用継手２０と比べて、雄側弁３３の前端部
６５、雄側弁孔３０に嵌入するテーパを有する先端外周
部６７、及び弁支持部５５に嵌合する円筒状部６８が、
一体に弾性を有する合成樹脂材料、例えば、ナイロン、
ポリアセタール、又はこれらに相当するもので形成され
ている点が相違し、このため雄側弁３３のばね受け部６
９が金属材料で形成されている。また、この場合、膨出
部３７を有する前端部６５が薄肉に形成され、背面に空
洞７０を形成され、その空洞７０はばね受け部６９の中
心孔７１を介して雄側弁３３の内部空洞（ばね室）７２
に連通している。この構成は第２の実施の形態と同様に
前記シールリング５７が省略される。なお、前記テーパ
を有する先端外周部６７はその外周面の途中に環状小突
起を設けると、閉弁時に環状小突起が変形して周辺部の
先端外周部６７と共に雌側弁孔３０の内周面に密着し、
その時の面圧が環状小突起のあった部分の面圧が高くな
り、より確実に雄側弁孔３０を閉じることができる。こ
の他の部分は第１の実施の形態と同じであるから、同等
部分を同一図面符号で示して説明を省略する。
【００２３】前述した第１、第２、第３の実施の形態の
流体用継手２０、２０ａ、２０ｂはいずれも接続の際
に、先ず雌側弁２９の前端面に、雄側弁３３の前端面の
膨出部３７が当接してその膨出部３７が平坦に変形し、
この変形によって当接部間の異流体を押し出し、雌側弁
２９の前端側に形成される円形の浅い凹所４０を、丁度
雄側弁３３の前端部が埋めるようになって、内部に異流
体が存在しない状態（図２、図５、図８の状態）とな
り、この時シールリング３４が雄本体３１の前端面と当
接する。そして、この状態で押し合い状態が進行し、次
に雌側弁孔２６及び雄側弁孔３０が開弁する。この雌側
弁孔２６を雌側弁２９が閉じている状態は、シール部材
３５によって異流体が残存するような隙間がない状態で
あり、また雄側弁孔３０を雄側弁３３が閉じている状態
も、シール部材３６、又はシール部材６３、又は前端部
６５によって異流体が残存するような隙間がない状態で
ある。従って、雌側弁孔２６及び雄側弁孔３０が開弁す
ることによって内部流体通路４２、５４内の流体に異流
体が混入することがない。
流体用継手２０、２０ａ、２０ｂはいずれも接続の際
に、先ず雌側弁２９の前端面に、雄側弁３３の前端面の
膨出部３７が当接してその膨出部３７が平坦に変形し、
この変形によって当接部間の異流体を押し出し、雌側弁
２９の前端側に形成される円形の浅い凹所４０を、丁度
雄側弁３３の前端部が埋めるようになって、内部に異流
体が存在しない状態（図２、図５、図８の状態）とな
り、この時シールリング３４が雄本体３１の前端面と当
接する。そして、この状態で押し合い状態が進行し、次
に雌側弁孔２６及び雄側弁孔３０が開弁する。この雌側
弁孔２６を雌側弁２９が閉じている状態は、シール部材
３５によって異流体が残存するような隙間がない状態で
あり、また雄側弁孔３０を雄側弁３３が閉じている状態
も、シール部材３６、又はシール部材６３、又は前端部
６５によって異流体が残存するような隙間がない状態で
ある。従って、雌側弁孔２６及び雄側弁孔３０が開弁す
ることによって内部流体通路４２、５４内の流体に異流
体が混入することがない。
【００２４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、雄側弁が雌側
弁に対向する端面の全面をシール面に形成され且つ前記
環状シール部材が相手側に当接した状態で前記シール面
が対向面の前記環状シール部材内側全域に密着するよう
に形成されているので、流体用継手の接続時に雄側弁と
雌側弁との間に異流体が存在する隙間が形成されず、接
続の際に内部流体への異流体の混入を防止できる効果を
奏する。また、これによって、微小重力環境下において
支障なく使用可能となる効果を奏する。請求項２に記載
の発明は、シール面の中央部に雌側弁に向かって膨出す
るとともに、雌側弁の当接に応じて変形可能な膨出部を
形成したことにより、接続時に双方の弁と環状シールと
の間に空所が形成されないようにする事ができるので、
接続の際に内部流体への異流体の混入を防止できる効果
を奏する。請求項３に記載の発明は、接続前の閉弁状態
において雄側弁と雄側弁孔との間に異流体の侵入する隙
間をなくすことができるから、内部流体への異流体の混
入を防止できる効果を奏する。請求項４に記載の発明
は、雄側弁の少なくとも外面形成部分全体を一体の弾性
樹脂材料にて構成したことにより、雄側弁と雌側弁との
間に異流体が侵入する隙間が形成されず、また、雄側弁
と雄側弁孔との間の異流体が侵入する隙間をなくすこと
ができるから、接続の際に内部流体への異流体の混入を
防止できる効果を奏する。請求項５に記載の発明は、膨
出部内部に形成した空所に圧縮性材料を封入したことに
より、雄側弁と雌側弁の密着性が増すので、雄側弁と雌
側弁との間の異流体を無くすことができ、内部流体への
異流体への混入を防止できる。請求項６に記載の発明
は、雄側弁の雌側弁に対向する部分を薄肉としたことに
より密着性が増すので、接続の際に内部流体への異流体
の混入を防止できる効果を奏する。請求項７に記載の発
明は、雌側弁と前記雄側弁孔とのいずれか一方に他方と
の当接面全面をシール材で形成して、雌側弁と雌側弁孔
と間に異流体が侵入する隙間が形成されないようにした
ので、接続の際に内部流体への異流体の混入を防止でき
る効果を奏する。
弁に対向する端面の全面をシール面に形成され且つ前記
環状シール部材が相手側に当接した状態で前記シール面
が対向面の前記環状シール部材内側全域に密着するよう
に形成されているので、流体用継手の接続時に雄側弁と
雌側弁との間に異流体が存在する隙間が形成されず、接
続の際に内部流体への異流体の混入を防止できる効果を
奏する。また、これによって、微小重力環境下において
支障なく使用可能となる効果を奏する。請求項２に記載
の発明は、シール面の中央部に雌側弁に向かって膨出す
るとともに、雌側弁の当接に応じて変形可能な膨出部を
形成したことにより、接続時に双方の弁と環状シールと
の間に空所が形成されないようにする事ができるので、
接続の際に内部流体への異流体の混入を防止できる効果
を奏する。請求項３に記載の発明は、接続前の閉弁状態
において雄側弁と雄側弁孔との間に異流体の侵入する隙
間をなくすことができるから、内部流体への異流体の混
入を防止できる効果を奏する。請求項４に記載の発明
は、雄側弁の少なくとも外面形成部分全体を一体の弾性
樹脂材料にて構成したことにより、雄側弁と雌側弁との
間に異流体が侵入する隙間が形成されず、また、雄側弁
と雄側弁孔との間の異流体が侵入する隙間をなくすこと
ができるから、接続の際に内部流体への異流体の混入を
防止できる効果を奏する。請求項５に記載の発明は、膨
出部内部に形成した空所に圧縮性材料を封入したことに
より、雄側弁と雌側弁の密着性が増すので、雄側弁と雌
側弁との間の異流体を無くすことができ、内部流体への
異流体への混入を防止できる。請求項６に記載の発明
は、雄側弁の雌側弁に対向する部分を薄肉としたことに
より密着性が増すので、接続の際に内部流体への異流体
の混入を防止できる効果を奏する。請求項７に記載の発
明は、雌側弁と前記雄側弁孔とのいずれか一方に他方と
の当接面全面をシール材で形成して、雌側弁と雌側弁孔
と間に異流体が侵入する隙間が形成されないようにした
ので、接続の際に内部流体への異流体の混入を防止でき
る効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施の形態の切り離し状態を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図２】同実施の形態の接続途中又は切り離し途中の状
態を示す縦断正面図である。
態を示す縦断正面図である。
【図３】同実施の形態の接続状態を示す縦断正面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２の実施の形態の切り離し状態を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図５】同実施の形態の接続途中又は切り離し途中の状
態を示す部分縦断正面図である。
態を示す部分縦断正面図である。
【図６】同実施の形態の接続状態を示す部分縦断正面図
である。
である。
【図７】本発明の第３の実施の形態の切り離し状態を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図８】同実施の形態の接続途中又は切り離し途中の状
態を示す部分縦断正面図である。
態を示す部分縦断正面図である。
【図９】同実施の形態の接続状態を示す部分縦断正面図
である。
である。
【図１０】従来の流体用継手の接続途中又は切り離し途
中の状態を示す主要部の縦断正面拡大図である。
中の状態を示す主要部の縦断正面拡大図である。
２０ 流体用継手
２０ａ 流体用継手
２０ｂ 流体用継手
２１ 雌継手
２２ 雄継手
２３ 接続口
２４ 雌本体
２５ 内孔
２６ 雌側弁孔
２７ 雌側ばね
２８ 弁座部
２９ 雌側弁
３０ 雄側弁孔
３１ 雄本体
３２ 雄側ばね
３３ 雄側弁
３４ シールリング
３５ シール部材
３６ シール部材
３７ 膨出部
３８ 空洞
３９ スポンジ
４０ 凹所
４１ 結合部
４２ 内部流体通路
４３ 雌側弁支持部
５３ 結合部
５４ 内部流体通路
５５ 雄側弁支持部
６３ シール部材
６４ テーパ付き短筒状部
６５ 前端部
６７ 先端外周部
６８ 円筒状部
６９ ばね受け部
７０ 空洞
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川田 久
東京都墨田区墨田２−39−１
(72)発明者 辻 廣和
兵庫県神戸市西区福吉台１−1617−１
株式会社ナブコ 西神工場内
(56)参考文献 特開 平８−54090（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−145392（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−25522（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭51−163023（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−146291（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−110688（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−69589（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 37/28
Claims (7)
- 【請求項１】 夫々に別々の流体通路に接続され、互い
に同一軸線状で押し合って夫々の内部流体通路が連通す
る接続状態と、互いに離れて内部流体通路が切り離され
且つ夫々に遮断される切り離し状態とに移動可能に設け
られた雌継手及び雄継手からなり、前記雌継手が、先端
面に接続口を有する筒状の雌本体と、筒状をなし雌本体
内に前記軸線に沿って摺動自在に設けられその内孔先端
部を雌側弁孔とされ雌側ばねによって前記接続口側に押
圧された弁座部と、この弁座部の雌側弁孔をその外側か
ら閉鎖するように設けられ雌本体に固定された雌側弁と
を備え、前記雄継手が、前記接続口に嵌入する外径の先
端部を有し先端面に雌側弁よりも大径の雄側弁孔を有す
る雄本体と、雄本体の雄側弁孔をその内側から雄側ばね
で押圧して閉鎖するように設けられた雄側弁とを備え、
前記弁座部の先端面とこれに対向する雄本体の先端面と
のいずれか一方にこの両者の間を密封する環状シール部
材を設けた流体用継手において、前記雄側弁が前記雌側
弁に対向する端面の全面をシール面に形成され且つ前記
環状シール部材が相手側に当接した状態で前記シール面
が対向面の前記環状シール部材内側全域に密着するよう
に形成されていることを特徴とする流体用継手。 - 【請求項２】 前記シール面の中央部に前記雌側弁に向
かって膨出するとともに、前記雌側弁の当接に応じて変
形可能な膨出部を形成した請求項１記載の流体用継手。 - 【請求項３】 前記シール面は、シート状のシール部材
であり、このシート状のシール部材は、前記雄側弁の前
記雌側弁と対向する端面およびその周辺部を構成してい
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流
体用継手。 - 【請求項４】 前記雄側弁の少なくとも外面形成部分全
体を一体の弾性樹脂材料にて構成した請求項１または請
求項２記載の流体用継手。 - 【請求項５】 前記膨出部の内部に空所を形成し、この
空所に圧縮性材料を封入した請求項２記載の流体用継
手。 - 【請求項６】 前記雄側弁の前記雌側弁に対向する部分
を薄肉とした請求項４記載の流体用継手。 - 【請求項７】 前記雌側弁と前記雌側弁孔とのいずれか
一方に他方との当接面全面をシール材で形成した請求項
１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、または
請求項６記載の流体用継手。
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|---|---|---|---|
| JP24424296A JP3529562B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 流体用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24424296A JP3529562B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 流体用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061860A JPH1061860A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3529562B2 true JP3529562B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=17115857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24424296A Expired - Fee Related JP3529562B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 流体用継手 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529562B2 (ja) |
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| CN102679075A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种浮动式母接头及使用该接头的接头组件 |
| WO2012165391A1 (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | 株式会社ニフコ | コネクタ |
| WO2013153722A1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | テルモ株式会社 | チューブ接続構造 |
| CN112717270A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 深圳市迈威生物科技有限公司 | 重复性使用防滴液密闭接头 |
| CN113217731A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-08-06 | 咏晟科技股份有限公司 | 流体连接器 |
| KR20220104537A (ko) * | 2021-01-18 | 2022-07-26 | 천마기계주식회사 | 유압커플러 |
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| JP5086680B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-11-28 | 本田技研工業株式会社 | 静電塗装装置 |
| JP5180515B2 (ja) * | 2007-05-18 | 2013-04-10 | 三菱重工業株式会社 | 低温流体用継手 |
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| JP2013002518A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Nifco Inc | コネクタ |
| FR3101389B1 (fr) * | 2019-09-30 | 2021-10-22 | Staubli Sa Ets | Raccord fluidique |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP24424296A patent/JP3529562B2/ja not_active Expired - Fee Related
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