CN215327750U - 一种整体式玻璃快速切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃切割技术领域，且公开了一种整体式玻璃快速切割装置，包括支座，所述支座的顶部固定安装有十字支架，所述十字支架顶部的中央固定安装有橡胶支撑盘，所述橡胶支撑盘的顶部中央嵌入安装有一号磁铁，所述十字支架的表面开设有矩形槽。本实用新型通过安装在橡胶支撑盘中心的一号磁铁和安装在吸盘内腔中心的定位机构进行定位，由于一号磁铁的顶面和二号磁铁底面为异性磁极，两个之间通过异性磁极相吸来辅助工作人员快速找到切割装置与支架中心之间对齐位置，工作人员可以直接通过两个支架内的引力变化来判断吸盘的位置是否已经来到一号磁铁的正上方，一次辅助工作人员将吸盘快速定位至支架中心的上方，定位准确。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体是一种整体式玻璃快速切割装置。
背景技术
工业上对玻璃的切割方式有很多种，高压水射流和玻璃刀等方式占据主流，由于高压水射流切割方式成本较高，且切割速度慢，一般不适用于进行大批量切割，玻璃刀切割方式在批量生产较大批量生产上占据优势，由于现有的机器玻璃刀切割方式其速度不比人工更快，且其在切割完成之后仍需要人工将玻璃的边角料进行剥落，故而其生产效率相对不如人工，人工切割仍然占据主流。
现有的人工切割圆形玻璃的方式，存在一定的缺陷，将原材料玻璃至于支撑面上，切割装置利用吸盘吸在玻璃的中央，随后再进行一周圆形切割，但是在工作人员实际操作过程中，将吸盘与玻璃下的支架中心部分之间不方便快速进行上下定位，且经常会定位不准，导致偏移，带来切割不方便的问题，且在针对切割不同直径的圆形玻璃时，调节切割装置的切割半径也会有一些不方便，本实用新型提出一种新的解决方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种整体式玻璃快速切割装置，具有玻璃与支架中心准确定位和调节切割半径方便快捷的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式玻璃快速切割装置，包括支座，所述支座的顶部固定安装有十字支架，所述十字支架顶部的中央固定安装有橡胶支撑盘，所述橡胶支撑盘的顶部中央嵌入安装有一号磁铁，所述十字支架的表面开设有矩形槽，所述十字支架的顶部活动安装有四个移动固定块，每个所述移动固定块上均固定安装有两个螺栓，所述移动固定块和矩形槽之间通过螺栓固定安装于一起，所述矩形槽的顶部固定套接有橡胶支撑块，所述橡胶支撑盘的顶部放置有待剪裁玻璃，所述待剪裁玻璃的顶部吸附有吸盘，所述吸盘的上部固定安装有转动轴，所述转动轴的外环固定安装有一号滑杆，所述一号滑杆的外侧活动卡接有二号滑杆，所述二号滑杆的内端螺纹安装有两个挤压螺钉，所述挤压螺钉底端穿过二号滑杆并与一号滑杆的顶部挤压接触，所述二号滑杆的外端固定安装有切割刀具，所述吸盘内腔的顶部固定套接有定位机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括导筒，所述导筒的内腔活动套接有导柱，所述导柱的底端固定安装有二号磁铁，所述导筒的表面开设有四条通槽，所述导筒固定套接于吸盘内腔的底部，所述二号磁铁的底面与待剪裁玻璃表面接触，通槽的主要作用是可以透气。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字支架包含四个悬臂且相邻悬臂之间夹角九十度，所述矩形槽即开设于十字支架的悬臂上且每个悬臂上包含两条矩形槽，矩形槽从十字支架的前端延伸至尾端，螺栓可以穿过矩形槽的任意位置进行固定安装，由此便可以将移动固定块和橡胶支撑块调节到矩形槽上的任意位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述移动固定块上的两个螺栓均向下各穿过一个矩形槽再在十字支架的下方使用螺母固定，所述橡胶支撑块两侧的底部均设置有下沿边且两侧下沿边将移动固定块的两侧卡住，橡胶支撑块安装在移动固定块顶部的高度与橡胶支撑盘的高度持平，且移动固定块的下沿边卡在螺栓的两侧，容易对其进行剥落更换。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号滑杆底部的两侧将一号滑杆的两侧活动卡接，两个所述挤压螺钉均位于二号滑杆顶部的中线上，在挤压螺钉松动且不与一号滑杆之间挤压接触的情况下，二号滑杆可以沿着一号滑杆的前后两个方向自由滑动，表现为在一号滑杆上伸缩，从而调整一号滑杆和二号滑杆两者叠加的总长度，由此可以调节待剪裁玻璃的被剪裁半径，调节完毕之后，将挤压螺钉旋紧，挤压螺钉的底端与一号滑杆的顶部挤压接触，且由于二号滑杆底部的两侧与一号滑杆卡接令其无法脱落，反而在挤压螺钉旋紧后其底端与一号滑杆的上表面产生较大静摩擦系数，从而将一号滑杆和二号滑杆固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号磁铁与一号磁铁上下竖直对齐，所述二号磁铁的底面与一号磁铁的顶面之间为异性磁极，二号磁铁的底面和一号磁铁的顶面为异性磁极，致使两者异性相互吸引，二号磁铁会由于和一号磁铁之间的吸引力而隔着待剪裁玻璃与一号磁铁上下对齐，两者的中轴线在同一条直线上，由此便通过二号磁铁从而确定了吸盘和与其连接的其他零部件位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过安装在橡胶支撑盘中心的一号磁铁和安装在吸盘内腔中心的定位机构进行定位，由于一号磁铁的顶面和二号磁铁底面为异性磁极，两个之间通过异性磁极相吸来辅助工作人员快速找到切割装置与支架中心之间对齐位置，工作人员可以直接通过两个支架内的引力变化来判断吸盘的位置是否已经来到一号磁铁的正上方，一次辅助工作人员将吸盘快速定位至支架中心的上方，定位准确，便捷了工作人员切割工作，提高工作效率。
2、本实用新型通过一号滑杆和二号滑杆之间的相对滑动来调节切割半径，且直接利用挤压螺钉与二号滑杆之间螺纹连接并将其底端与一号滑杆的顶部进行挤压接触，由此来固定二号滑杆和一号滑杆之间的位置，固定切割半径，该结构简单，便捷，成本低廉，结构稳定性好，对工作效率都有较好的提升。
附图说明
图1为本实用新型十字支架的结构示意图；
图2为本实用新型吸盘在待剪裁玻璃上固定示意图；
图3为本实用新型十字支架的结构俯视图；
图4为本实用新型橡胶支撑块与移动固定块的拆解示意图；
图5为本实用新型橡胶支撑块与移动固定块拆解的俯视示意图；
图6为本实用新型压紧螺钉将一号滑杆和二号滑杆的固定结构示意图；
图7为本实用新型吸盘和定位机构的下斜侧示意图；
图8为本实用新型定位机构的结构示意图。
图中：1、支座；2、十字支架；3、橡胶支撑盘；4、一号磁铁；5、移动固定块；6、螺栓；7、矩形槽；8、橡胶支撑块；9、吸盘；10、转动轴；11、一号滑杆；12、二号滑杆；13、挤压螺钉；14、切割刀具；15、定位机构；1501、导筒；1502、导柱；1503、二号磁铁；1504、通槽；16、待剪裁玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图8所示，本实用新型提供一种整体式玻璃快速切割装置，包括支座1，支座1的顶部固定安装有十字支架2，十字支架2顶部的中央固定安装有橡胶支撑盘3，橡胶支撑盘3的顶部中央嵌入安装有一号磁铁4，十字支架2的表面开设有矩形槽7，十字支架2的顶部活动安装有四个移动固定块5，每个移动固定块5上均固定安装有两个螺栓6，移动固定块5和矩形槽7之间通过螺栓6固定安装于一起，矩形槽7的顶部固定套接有橡胶支撑块8，橡胶支撑盘3的顶部放置有待剪裁玻璃16，待剪裁玻璃16的顶部吸附有吸盘9，吸盘9的上部固定安装有转动轴10，转动轴10的外环固定安装有一号滑杆11，一号滑杆11的外侧活动卡接有二号滑杆12，二号滑杆12的内端螺纹安装有两个挤压螺钉13，挤压螺钉13底端穿过二号滑杆12并与一号滑杆11的顶部挤压接触，二号滑杆12的外端固定安装有切割刀具14，吸盘9内腔的顶部固定套接有定位机构15。
其中，定位机构15包括导筒1501，导筒1501的内腔活动套接有导柱1502，导柱1502的底端固定安装有二号磁铁1503，导筒1501的表面开设有四条通槽1504，导筒1501固定套接于吸盘9内腔的底部，二号磁铁1503的底面与待剪裁玻璃16表面接触，通槽1504的主要作用是可以透气。
其中，十字支架2包含四个悬臂且相邻悬臂之间夹角九十度，矩形槽7即开设于十字支架2的悬臂上且每个悬臂上包含两条矩形槽7，矩形槽7从十字支架2的前端延伸至尾端，螺栓6可以穿过矩形槽7的任意位置进行固定安装，由此便可以将移动固定块5和橡胶支撑块8调节到矩形槽7上的任意位置。
其中，每个移动固定块5上的两个螺栓6均向下各穿过一个矩形槽7再在十字支架2的下方使用螺母固定，橡胶支撑块8两侧的底部均设置有下沿边且两侧下沿边将移动固定块5的两侧卡住，橡胶支撑块8安装在移动固定块5顶部的高度与橡胶支撑盘3的高度持平，且移动固定块5的下沿边卡在螺栓6的两侧，容易对其进行剥落更换。
其中，二号滑杆12底部的两侧将一号滑杆11的两侧活动卡接，两个挤压螺钉13均位于二号滑杆12顶部的中线上，在挤压螺钉13松动且不与一号滑杆11之间挤压接触的情况下，二号滑杆12可以沿着一号滑杆11的前后两个方向自由滑动，表现为在一号滑杆11上伸缩，从而调整一号滑杆11和二号滑杆12两者叠加的总长度，由此可以调节待剪裁玻璃16的被剪裁半径，调节完毕之后，将挤压螺钉13旋紧，挤压螺钉13的底端与一号滑杆11的顶部挤压接触，且由于二号滑杆12底部的两侧与一号滑杆11卡接令其无法脱落，反而在挤压螺钉13旋紧后其底端与一号滑杆11的上表面产生较大静摩擦系数，从而将一号滑杆11和二号滑杆12固定。
其中，二号磁铁1503与一号磁铁4上下竖直对齐，二号磁铁1503的底面与一号磁铁4的顶面之间为异性磁极，二号磁铁1503的底面和一号磁铁4的顶面为异性磁极，致使两者异性相互吸引，二号磁铁1503会由于和一号磁铁4之间的吸引力而隔着待剪裁玻璃16与一号磁铁4上下对齐，两者的中轴线在同一条直线上，由此便通过二号磁铁1503从而确定了吸盘9和与其连接的其他零部件位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：
先根据即将要剪裁的玻璃大小对移动固定块5和橡胶支撑块8位置进行调节，令其可以在适当的位置将待剪裁玻璃16顶起，最大面积支撑住待剪裁玻璃16，待剪裁玻璃16放稳之后，隔着玻璃可以看到下方一号磁铁4位置，将吸盘9的中心位置放在隔着待剪裁玻璃16放在一号磁铁4的上方，工作人员可以根据二号磁铁1503与一号磁铁4之间引力的变化程度判断两者上下是否对齐，两者对齐时，再对吸盘9施加偏移的力便会受到阻滞，将吸盘9与待剪裁玻璃16吸紧，滑动二号滑杆12，确定被裁圆形玻璃的半径，随后旋紧挤压螺钉13，将一号滑杆11和二号滑杆12固定，随后令切割刀具14绕着转动轴10剪裁即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种整体式玻璃快速切割装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的顶部固定安装有十字支架(2)，所述十字支架(2)顶部的中央固定安装有橡胶支撑盘(3)，所述橡胶支撑盘(3)的顶部中央嵌入安装有一号磁铁(4)，所述十字支架(2)的表面开设有矩形槽(7)，所述十字支架(2)的顶部活动安装有四个移动固定块(5)，每个所述移动固定块(5)上均固定安装有两个螺栓(6)，所述移动固定块(5)和矩形槽(7)之间通过螺栓(6)固定安装于一起，所述矩形槽(7)的顶部固定套接有橡胶支撑块(8)，所述橡胶支撑盘(3)的顶部放置有待剪裁玻璃(16)，所述待剪裁玻璃(16)的顶部吸附有吸盘(9)，所述吸盘(9)的上部固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外环固定安装有一号滑杆(11)，所述一号滑杆(11)的外侧活动卡接有二号滑杆(12)，所述二号滑杆(12)的内端螺纹安装有两个挤压螺钉(13)，所述挤压螺钉(13)底端穿过二号滑杆(12)并与一号滑杆(11)的顶部挤压接触，所述二号滑杆(12)的外端固定安装有切割刀具(14)，所述吸盘(9)内腔的顶部固定套接有定位机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃快速切割装置，其特征在于：所述定位机构(15)包括导筒(1501)，所述导筒(1501)的内腔活动套接有导柱(1502)，所述导柱(1502)的底端固定安装有二号磁铁(1503)，所述导筒(1501)的表面开设有四条通槽(1504)，所述导筒(1501)固定套接于吸盘(9)内腔的底部，所述二号磁铁(1503)的底面与待剪裁玻璃(16)表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃快速切割装置，其特征在于：所述十字支架(2)包含四个悬臂且相邻悬臂之间夹角九十度，所述矩形槽(7)即开设于十字支架(2)的悬臂上且每个悬臂上包含两条矩形槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃快速切割装置，其特征在于：每个所述移动固定块(5)上的两个螺栓(6)均向下各穿过一个矩形槽(7)再在十字支架(2)的下方使用螺母固定，所述橡胶支撑块(8)两侧的底部均设置有下沿边且两侧下沿边将移动固定块(5)的两侧卡住。
5.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃快速切割装置，其特征在于：所述二号滑杆(12)底部的两侧将一号滑杆(11)的两侧活动卡接，两个所述挤压螺钉(13)均位于二号滑杆(12)顶部的中线上。
6.根据权利要求2所述的一种整体式玻璃快速切割装置，其特征在于：所述二号磁铁(1503)与一号磁铁(4)上下竖直对齐，所述二号磁铁(1503)的底面与一号磁铁(4)的顶面之间为异性磁极。
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