CN215322543U - 一种用于矿山开采的矿体输送车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿山开采的矿体输送车，其结构包括底盘、轮毂、防护栏、转动盘、矿箱、推料装置和折叠装置，本设计通过矿箱前端面中端下侧设置有推料装置，工作人员将煤矿通过矿车运输至指定位置，需要卸料时，先将矿箱通过转动盘向前转动，而煤矿向后进行卸料，在卸料过程中部分煤矿石会残留至矿箱后端面壁，这时工作人员可转动手轮，从而带动转动杆进行转动，使转动杆与轴承进行转动，从而带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动而带动第二锥齿轮进行转动，从而将螺杆通过第二锥齿轮进行转动，使滑块通过螺杆转动而进行向上滑动，滑块滑动而将推板进行顶起，从而将残余煤矿石进行推出矿箱，达到了对残余煤矿石进行推料的有益效果。

Description

一种用于矿山开采的矿体输送车

技术领域

本实用新型涉及矿车技术领域，具体涉及一种用于矿山开采的矿体输送车。

背景技术

矿车，矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引，矿车按结构和卸载方式不同分为：固定式矿车（材料车、平板车）、翻斗式矿车、单侧曲轨侧卸式矿车、底（侧）卸式矿车和梭式矿车共5大类，

但是现有矿车不具备对矿箱内残留的煤矿进行推料的功能，导致了工作人员需要手动将矿箱中残留的煤矿进行铲除的问题，不具备对把手进行折叠的功能，导致了矿车在运输中，因把手凸出而将工作人员撞伤的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于矿山开采的矿体输送车，解决了现有矿车不具备对矿箱内残留的煤矿进行推料的功能，导致了工作人员需要手动将矿箱中残留的煤矿进行铲除的问题，不具备对把手进行折叠的功能，导致了矿车在运输中，因把手凸出而将工作人员撞伤的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于矿山开采的矿体输送车，包括底盘、轮毂、防护栏、转动盘、矿箱、推料装置和折叠装置，所述底盘前端面左右两侧中端设置有轮毂，所述底盘左右两端设置有防护栏，右端所述防护栏中端设置有转动盘，所述矿箱与转动盘进行转动连接，所述矿箱前端面中端下侧设置有推料装置，所述推料装置由手轮、转动杆、第一锥齿轮、轴承、第二锥齿轮、螺杆、滑块、推板、固定板和转轴组成，所述矿箱前端面中端下侧设置有手轮、所述手轮后端面中端设置有转动杆，所述转动杆后侧中端设置有第一锥齿轮，所述转动杆后端面设置有轴承，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合转动，所述第二锥齿轮顶端面设置有螺杆，所述滑块通过螺杆转动而滑动，所述滑块沿推板后端面进行滑动连接，所述矿箱内部后端面设置有固定板，所述固定板中端设置有设置有转轴，所述推板与通过滑块与转轴进行转动连接，所述手轮前端面设置有折叠装置。

进一步的，所述折叠装置由固定框、第二转轴和把手组成，所述手轮前端面设置有固定框，所述固定框中端设置有第二转轴、所述把手与第二转轴进行转动连接。

进一步的，右端所述防护栏右端面下侧设置有防撞块，防撞块呈半圆形，并且防撞块厚度为10cm。

进一步的，所述滑块前端面设置有斜角，并且斜角角度为93°，而斜角表面光滑。

进一步的，所述推板后端面设置有斜角面，斜角面角度为88°，并且斜角面表面光滑。

进一步的，右端所述防护栏顶端面设置有防滑套，防滑套呈正方形，并且防滑套厚度为4mm，防滑套包裹于防护栏顶端面。

进一步的，所述把手表面设置有防滑垫，防滑垫包裹于把手表面，并且防滑垫表面设置有防滑纹。

进一步的，所述矿箱采用铁材质。

进一步的，所述防护栏采用铝合金材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）为解决现有矿车不具备对矿箱内残留的煤矿进行推料的功能，导致了工作人员需要手动将矿箱中残留的煤矿进行铲除的问题，通过矿箱前端面中端下侧设置有推料装置，工作人员将煤矿通过矿车运输至指定位置，需要卸料时，先将矿箱通过转动盘向前转动，而煤矿向后进行卸料，在卸料过程中部分煤矿石会残留至矿箱后端面壁，这时工作人员可转动手轮，从而带动转动杆进行转动，使转动杆与轴承进行转动，从而带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动而带动第二锥齿轮进行转动，从而将螺杆通过第二锥齿轮进行转动，使滑块通过螺杆转动而进行向上滑动，滑块滑动而将推板进行顶起，从而将残余煤矿石进行推出矿箱，达到了对残余煤矿石进行推料的有益效果。

2）未解决现有矿车不具备对把手进行折叠的功能，导致了矿车在运输中，因把手凸出而将工作人员撞伤的问题，将煤矿石卸料后，需要将矿车移动至指定位置进行装填，这时工作人员可向下转动把手，使把手通过第二转轴进行向下转动，将把手转动至与固定框呈90°，然后将矿车进行滑动，达到了对把手进行折叠收纳，避免在矿车移动过程中因把手突出而撞伤工作人员的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的推料装置右视结构示意图；

图4为本实用新型的固定板右视结构示意图；

图5为本实用新型的辅助折叠装置右视结构示意图。

图中：底盘-1、轮毂-2、防护栏-3、转动盘-4、矿箱-5、推料装置-6、折叠装置-7、手轮-61、转动杆-62、第一锥齿轮-64、轴承-65、第二锥齿轮-66、螺杆-67、滑块-68、推板-69、固定板-610、转轴-611、固定框-71、第二转轴-72、把手-73。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于矿山开采的矿体输送车：包括底盘1、轮毂2、防护栏3、转动盘4、矿箱5、推料装置6和折叠装置7，底盘1前端面左右两侧中端设置有轮毂2，底盘1左右两端设置有防护栏3，右端防护栏3中端设置有转动盘4，矿箱5与转动盘4进行转动连接，矿箱5前端面中端下侧设置有推料装置6，推料装置6由手轮61、转动杆62、第一锥齿轮64、轴承65、第二锥齿轮66、螺杆67、滑块68、推板69、固定板610和转轴611组成，所述矿箱5前端面中端下侧设置有手轮61、所述手轮61后端面中端设置有转动杆62，所述转动杆62后侧中端设置有第一锥齿轮64，所述转动杆62后端面设置有轴承65，所述第一锥齿轮64与第二锥齿轮66进行啮合转动，所述第二锥齿轮66顶端面设置有螺杆67，所述滑块68通过螺杆67转动而滑动，所述滑块68沿推板69后端面进行滑动连接，所述矿箱5内部后端面设置有固定板610，所述固定板610中端设置有设置有转轴611，所述推板69与通过滑块68与转轴611进行转动连接，手轮61前端面设置有折叠装置7。

其中，所述折叠装置7由固定框71、第二转轴72和把手73组成，所述手轮61前端面设置有固定框71，所述固定框71中端设置有第二转轴72、所述把手73与第二转轴72进行转动连接。

其中，右端所述防护栏3右端面下侧设置有防撞块，防撞块呈半圆形，并且防撞块厚度为10cm，具有防止矿车之间碰撞而损坏的效果。

其中，所述滑块68前端面设置有斜角，并且斜角角度为93°，而斜角表面光滑，具有更好的滑动效果。

其中，所述推板99后端面设置有斜角面，斜角面角度为88°，并且斜角面表面光滑，具有更好的滑动效果。

其中，右端所述防护栏3顶端面设置有防滑套，防滑套呈正方形，并且防滑套厚度为4mm，防滑套包裹于防护栏3顶端面，具有更好的防滑效果。

其中，所述把手73表面设置有防滑垫，防滑垫包裹于把手73表面，并且防滑垫表面设置有防滑纹，具有更好的防滑效果。

其中，所述矿箱5采用铁材质，具有更好的耐用性。

其中，所述防护栏3采用铝合金材质，具有防锈和硬度高的效果。

本专利所述的防护栏3使用的铝合金材质，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

工作原理：底盘1主要用于支撑和安装矿车各个零件，轮毂2主要用于将矿车进行滑动，防护栏3主要用于防滑矿车因碰撞而损坏，在工作人员将煤矿通过矿车运输至指定位置，需要卸料时，先将矿箱5通过转动盘4向前转动，而煤矿向后进行卸料，在卸料过程中部分煤矿石会残留至矿箱5内部后端面壁，这时工作人员可转动手轮61，从而带动转动62杆进行转动，使转动杆62与轴承65进行转动，从而带动第一锥齿64轮进行转动，第一锥齿轮64转动而带动第二锥齿轮66进行转动，从而将螺杆67通过第二锥齿轮66进行转动，使滑块69通过螺杆68转动而进行向上滑动，滑块69滑动而将推板610进行顶起，使推板910通过转轴611进行转动，从而将残余煤矿石进行推出矿箱5，达到了对残余煤矿石进行推料的有益效果，将煤矿石卸料后，需要将矿车移动至指定位置进行装填，这时工作人员可向下转动把手73，使把手73通过第二转轴72进行向下转动，将把手73转动至与固定框71呈90°，然后将矿车进行滑动，达到了对把手73进行折叠收纳，避免在矿车移动过程中因把手突出而撞伤工作人员的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于矿山开采的矿体输送车，包括底盘（1）、轮毂（2）、防护栏（3）、转动盘（4）和矿箱（5），其特征在于，还包括：推料装置（6）和折叠装置（7），所述底盘（1）前端面左右两侧中端设置有轮毂（2），所述底盘（1）左右两端设置有防护栏（3），右端所述防护栏（3）中端设置有转动盘（4），所述矿箱（5）与转动盘（4）进行转动连接，所述矿箱（5）前端面中端下侧设置有推料装置（6）,所述推料装置（6）由手轮（61）、转动杆（62）、第一锥齿轮（64）、轴承（65）、第二锥齿轮（66）、螺杆（67）、滑块（68）、推板（69）、固定板（610）和转轴（611）组成，所述矿箱（5）前端面中端下侧设置有手轮（61）、所述手轮（61）后端面中端设置有转动杆（62），所述转动杆（62）后侧中端设置有第一锥齿轮（64），所述转动杆（62）后端面设置有轴承（65），所述第一锥齿轮（64）与第二锥齿轮（66）进行啮合转动，所述第二锥齿轮（66）顶端面设置有螺杆（67），所述滑块（68）通过螺杆（67）转动而滑动，所述滑块（68）沿推板（69）后端面进行滑动连接，所述矿箱（5）内部后端面设置有固定板（610），所述固定板（610）中端设置有设置有转轴（611），所述推板（69）与通过滑块（68）与转轴（611）进行转动连接，所述手轮（61）前端面设置有折叠装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿山开采的矿体输送车，其特征在于：所述折叠装置（7）由固定框（71）、第二转轴（72）和把手（73）组成，所述手轮（61）前端面设置有固定框（71），所述固定框（71）中端设置有第二转轴（72）、所述把手（73）与第二转轴（72）进行转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿山开采的矿体输送车，其特征在于：右端所述防护栏（3）右端面下侧设置有防撞块，防撞块呈半圆形，并且防撞块厚度为10cm。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿山开采的矿体输送车，其特征在于：所述滑块（68）前端面设置有斜角，并且斜角角度为93°，而斜角表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿山开采的矿体输送车，其特征在于：所述推板（69）后端面设置有斜角面，斜角面角度为88°，并且斜角面表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种用于矿山开采的矿体输送车，其特征在于：右端所述防护栏（3）顶端面设置有防滑套，防滑套呈正方形，并且防滑套厚度为4mm，防滑套包裹于防护栏（3）顶端面。

7.根据权利要求2所述的一种用于矿山开采的矿体输送车，其特征在于：所述把手（73）表面设置有防滑垫，防滑垫包裹于把手（73）表面，并且防滑垫表面设置有防滑纹。

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