CN102107785B

CN102107785B - 前翻式翻车机

Info

Publication number: CN102107785B
Application number: CN201110005271A
Authority: CN
Inventors: 赵俊阳; 段万利; 张占亭; 宋永生; 郭朝伟; 舍国杰; 张芫伟; 晁红彬; 周绍全; 章忠
Original assignee: YUZHOU ZAOYUAN COAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: YUZHOU ZAOYUAN COAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2031-01-12
Also published as: CN102107785A

Abstract

本发明涉及一种前翻式翻车机，包括设置有车轮的翻车、溜煤桶、设置在溜煤桶上方的基座、设置在基座上对称分布的两根栏杆、分别与每根栏杆相连接的两根支撑杆，所述的支撑杆之间连接有承重块，承重块下方设置有尼龙橡胶垫，在基座上还设置有支架，支架顶部设置有轴承套，该轴承套内部安装有轴承，轴承的另一端与翻车翻转装置相连接；所述的翻车翻转装置包括底座，在底座上铺设有能够与矸石运输轨道相连接的平行轨道，平行轨道末端固定安装有U形车轮限位装置，在平行轨道两侧设置有护栏，护栏与旋转框架相连接，旋转框架上开设有轴承孔，该轴承孔内活动安装有轴承；本发明提高了工作效率，是节能、高效、安全的矸石卸载设备。

Description

前翻式翻车机

技术领域

本发明涉及一种矸石和煤炭的运输卸载设备，具体涉及一种前翻式翻车机。

背景技术

翻车机卸车是高效低耗具有机械化自动化的一种卸车作业的专用设备，是煤矿企业矸石卸载必不可少的设备。传统的翻车机一般由金属构架、驱动装置和夹车机构组成。一般分转筒式、侧卸式、端卸式和复合式 4种。

转筒式翻车机：将载货敞车推入形似转筒的金属构架内夹紧后,由驱动装置使转筒旋转角度为140度至170度，车内的散状物料在自重作用下卸入地下料仓；侧卸式翻车机：以摇架代替转筒, 车辆在摇架上被夹紧后,随同摇架绕上方的轴旋转角度为140度至170度后卸车，由于旋转时摇架和车辆的重心升高，驱动功率和结构重量有所增加，但不需建造地下料仓；端卸式翻车机：将车辆推上卸车平台并夹紧后，驱动装置使卸车平台绕与车轴平行的轴旋转角度为50度至70度，物料由端部车门卸出。这种翻车机结构较简单，但只适用于端部开门的车辆；复合式翻车机：适用于棚车卸料。货车推上卸车平台并夹紧后，二者同向一侧倾斜角度为15度至20度，然后在车辆的纵向平面内,前后各倾1次,倾角约40度, 3次倾斜动作即可使车内物料由中门卸尽。

矿山企业采用矿车运输煤炭或矸石时，翻车机系统作为高效的卸车设备,被广泛的使用。由于翻车时瞬间扭矩增大等原因，电动型翻车机容易出现电机烧毁的现象，同时，由于电动翻车机转动不平稳的特性，经常出现摔车现象。

现用的各种翻车机在机械设计、工艺性能、工程用料、土建占地等方面都比较复杂，如果要实现车辆的自动卸载、自动调速，翻车速度的随意控制，需要使用PLC控制技术，技术相对复杂。但以上几种形式大致都不同程度的存在笨重、操作不安全、工人工作量大、维修量大、维修安装费用高，卸载不净时，人工将车内残留矸石清出，翻车效率低，卸载不干净，综采工作面遭遇地质变化带，工作面产出大量的矸石需要利用矸石卸载系统卸载，原有翻车机不能满足卸载需要，影响工作面正常生产。无法实现本质安全等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、工作效率高、节省人力物力和电力资源、安全可靠的前翻式翻车机。

本发明的技术方案具体如下：一种前翻式翻车机，包括设置有车轮的翻车、溜煤桶、设置在溜煤桶上方的基座、设置在基座上对称分布的两根栏杆、分别与每根栏杆相连接的两根支撑杆，所述的支撑杆之间连接有承重块，承重块下方设置有尼龙橡胶垫，在基座上还设置有支架，支架顶部设置有轴承套，该轴承套内部安装有轴承，轴承的另一端与翻车翻转装置相连接；所述的翻车翻转装置包括底座，在底座上铺设有能够与矸石运输轨道相连接的平行轨道，平行轨道末端固定安装有U形车轮限位装置，在平行轨道两侧设置有护栏，护栏与旋转框架相连接，旋转框架上开设有轴承孔，该轴承孔内活动安装有轴承。

所述的U形车轮限位装置一端与平行轨道固定连接，另一端通过U形车轮限位装置固定架固定安装在护栏底部。

所述的旋转框架是固定安装在底座上的N字形框架，它由两根竖杆和一根横杆组成，两根竖杆上均开设有轴承孔，在轴承孔内活动安装有轴承。

所述的支撑杆上设置有横梁，横梁上设置有与平行轨道相对应的承重块，承重块至少为两块，每个承重块上均设置有弹簧，弹簧之间的间距等于平行轨道的两个单轨之间的间距。

所述的车轮上设置有凹槽，U形车轮限位装置与车轮的凹槽相吻合。

基座与支撑杆之间设置有加强筋。

所述的U形车轮限位装置与平行轨道相连接的直线段长度小于它与U形车轮限位装置固定架相连接的直线段长度，U形车轮限位装置与U形车轮限位装置固定架相连接的直线段长度不小于两个车轮的轮轴心间距。

本发明具有如下的积极效果：本发明采用翻车翻转装置，平均5秒时间就能将翻车内的煤矸清理干净，可连续不间断作业，不需要电力托动，不需要人工控制前倾、另外采用尼龙橡胶垫和弹簧复位速度等，能有效减少绞车机械等操作的麻烦和失误，安全、稳定、可靠、迅速；因本发明不需要电力托动，就不需要复杂的机械设计、工艺性能简单、工程用料少、土建占地小等优点，为我矿节约了大量的资金，它的适应性很强，应用广泛，能连续操作；大大提高了卸车效率，还减轻了职工的劳动强度，减少了人员的使用；

本发明不但提高了运送矸、煤效率，为国家和企业节约了电力资源，为企业节约了人力和物力，而且也大大的提高了企业运输方面的安全性。节省下的人力物力重新投入生产，经过粗略计算，每班按增加400车效率，按1元每车计算传统卸车方式产生的电费、配件费，每年节约卸车成本43.8万元，传统卸车方式最少需要5名工人参与操作才能完成一辆矿车的卸载，现在一个人就能完成，以此计算可知一个班省去人员4名，三个班12名，每年企业可减少劳务费用开支24万余元。

本发明减轻了职工的劳动强度、实现矸石卸载操作过程的本质安全，提高了工作效率，是节能、高效、安全的矸石卸载设备，具有非常实际的应用价值。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的翻车驶入轨道内工作状态示意图。

图4为本发明翻车旋转卸料工作状态示意图。

图5为本发明翻车翻转装置结构示意图。

图6为本发明U形车轮限位装置结构示意图。

图7为本发明翻车车轮主视图。

图8为本发明翻车车轮侧视图。

图9为本发明翻车车轮与U形车轮限位装置连接结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种前翻式翻车机，包括设置有车轮10的翻车9、溜煤桶5、设置在溜煤桶5上方的基座11、设置在基座11上对称分布的两根栏杆3、分别与每根栏杆3相连接的两根支撑杆15，所述的支撑杆15之间连接有承重块7，承重块7下方设置有尼龙橡胶垫18，在基座11上还设置有支架13，支架13顶部设置有轴承套，该轴承套内部安装有轴承2，轴承2的另一端与翻车翻转装置相连接；所述的翻车翻转装置包括底座12，在底座12上铺设有能够与矸石运输轨道相连接的平行轨道6，平行轨道6末端固定安装有U形车轮限位装置4，在平行轨道6两侧设置有护栏17，护栏17与旋转框架1相连接，旋转框架1上开设有轴承孔，该轴承孔内活动安装有轴承2。

所述的U形车轮限位装置4一端与平行轨道6固定连接，另一端通过U形车轮限位装置固定架14固定安装在护栏17底部。所述的旋转框架1是固定安装在底座12上的N字形框架，它由两根竖杆和一根横杆组成，两根竖杆上均开设有轴承孔，在轴承孔内活动安装有轴承2。所述的支撑杆15上设置有横梁19，横梁19上设置有与平行轨道6相对应的承重块7，承重块7至少为两块，每个承重块7上均设置有弹簧8，弹簧8之间的间距等于平行轨道6的两个单轨之间的间距。所述的车轮10上设置有凹槽，U形车轮限位装置4与车轮10的凹槽相吻合。基座11与支撑杆15之间设置有加强筋16。所述的U形车轮限位装置4与平行轨道6相连接的直线段长度小于它与U形车轮限位装置固定架14相连接的直线段长度，U形车轮限位装置4与U形车轮限位装置固定架14相连接的直线段长度不小于两个车轮10的轮轴心间距。

本发明具体操作如下：将矸石或者煤炭装入翻车9，翻车9通过外部铺设的轨道驶入平行轨道6，翻车9继续向前行驶至U形车轮限位装置4处受到U形车轮限位装置4的限制停止前向，此时，翻车9前端三分之二位于中轴2的右侧，剩余三分之一位于中轴2的左侧，翻车9中心偏向右端，翻车翻转装置在重力的作用下沿中轴2轴向旋转，翻车翻转装置选装角度180度后翻车9内的矸石或者煤炭卸载入溜煤桶5内，由于翻车9受到U形车轮限位装置4的限位和固定作用，翻车9不会随矸石或者煤炭卸载入溜煤桶5内，平行轨道6与承重块7相接处，承重块7下方设置有尼龙橡胶垫18，由于翻车9翻转后其前端三分之二位于中轴2的左侧，剩余三分之一位于中轴2的右侧，翻转后的翻车9中心偏向左端，翻车翻转装置在重力的作用下沿中轴2轴向旋转，同时尼龙橡胶垫18的反弹力使平行轨道6向上运动，设置有弹簧8的承重块7也给平行轨道6向上的反弹力，翻车翻转装置在重力、尼龙橡胶垫18的反弹力以及弹簧8向上的反弹力的作用下复位，卸载后的翻车9随之复位，完成矸石和煤炭的卸载。

将矸石或者煤炭装入翻车9，翻车9通过外部铺设的轨道驶入平行轨道6，翻车9继续向前行驶至U形车轮限位装置4处受到U形车轮限位装置4的限制停止前向，此时，翻车9前端三分之二位于中轴2的右侧，剩余三分之一位于中轴2的左侧，翻车9中心偏向右端，翻车翻转装置在重力的作用下沿中轴2轴向旋转，翻车翻转装置选装角度180度后翻车9内的矸石或者煤炭卸载入溜煤桶5内，由于翻车9受到U形车轮限位装置4的限位和固定作用，翻车9不会随矸石或者煤炭卸载入溜煤桶5内，平行轨道6与承重块7相接处，承重块7下方设置有尼龙橡胶垫18，由于翻车9翻转后其前端三分之二位于中轴2的左侧，剩余三分之一位于中轴2的右侧，翻转后的翻车9中心偏向左端，翻车翻转装置在重力的作用下沿中轴2轴向旋转，同时尼龙橡胶垫18的反弹力使平行轨道6向上运动，翻车翻转装置在重力、尼龙橡胶垫18的反弹力的作用下复位，卸载后的翻车9随之复位，完成矸石和煤炭的卸载。

将矸石或者煤炭装入翻车9，翻车9通过外部铺设的轨道驶入平行轨道6，翻车9继续向前行驶至U形车轮限位装置4处受到U形车轮限位装置4的限制停止前向，此时，翻车9前端三分之二位于中轴2的右侧，剩余三分之一位于中轴2的左侧，翻车9中心偏向右端，翻车翻转装置在重力的作用下沿中轴2轴向旋转，翻车翻转装置选装角度180度后翻车9内的矸石或者煤炭卸载入溜煤桶5内，由于翻车9受到U形车轮限位装置4的限位和固定作用，翻车9不会随矸石或者煤炭卸载入溜煤桶5内，平行轨道6与承重块7相接处，承重块7上设置有弹簧8，由于翻车9翻转后其前端三分之二位于中轴2的左侧，剩余三分之一位于中轴2的右侧，翻转后的翻车9中心偏向左端，翻车翻转装置在重力的作用下沿中轴2轴向旋转，同时设置有弹簧8的承重块7也给平行轨道6向上的反弹力，翻车翻转装置在重力、弹簧8向上的反弹力的作用下复位，卸载后的翻车9随之复位，完成矸石和煤炭的卸载。

Claims

1.一种前翻式翻车机，包括设置有车轮（10）的翻车（9）、溜煤桶（5）、设置在溜煤桶（5）上方的基座（11）、设置在基座（11）上对称分布的两根栏杆（3）、分别与每根栏杆（3）相连接的两根支撑杆（15），其特征在于：所述的支撑杆（15）之间连接有承重块（7），承重块（7）下方设置有尼龙橡胶垫（18），在基座（11）上还设置有支架（13），支架（13）顶部设置有轴承套，该轴承套内部安装有所述的轴承（2），轴承（2）的另一端与翻车翻转装置相连接；

所述的翻车翻转装置包括底座（12），在底座（12）上铺设有能够与矸石运输轨道相连接的平行轨道（6），平行轨道（6）末端固定安装有U形车轮限位装置（4），在平行轨道（6）两侧设置有护栏（17），护栏（17）与旋转框架（1）相连接，旋转框架（1）上开设有轴承孔，该轴承孔内活动安装有轴承（2）。

2.根据权利要求1所述的前翻式翻车机，其特征在于：所述的U形车轮限位装置（4）一端与平行轨道（6）固定连接，另一端通过U形车轮限位装置固定架（14）固定安装在护栏（17）底部。

3.根据权利要求1所述的前翻式翻车机，其特征在于：所述的旋转框架（1）是固定安装在底座（12）上的N字形框架，它由两根竖杆和一根横杆组成，两根竖杆上均开设有轴承孔，在轴承孔内活动安装有所述的轴承（2）。

4.根据权利要求1所述的前翻式翻车机，其特征在于：所述的支撑杆（15）上设置有横梁（19），横梁（19）上设置有与平行轨道（6）相对应的承重块（7），承重块（7）至少为两块，每个承重块（7）上均设置有弹簧（8），弹簧（8）之间的间距等于平行轨道（6）的两个单轨之间的间距。

5.根据权利要求1所述的前翻式翻车机，其特征在于：所述的车轮（10）上设置有凹槽，U形车轮限位装置（4）与车轮（10）的凹槽相吻合。

6.根据权利要求1所述的前翻式翻车机，其特征在于：基座（11）与支撑杆（15）之间设置有加强筋（16）。

7.根据权利要求2所述的前翻式翻车机，其特征在于：所述的U形车轮限位装置（4）与平行轨道（6）相连接的直线段长度小于U形车轮限位装置（4）与U形车轮限位装置固定架（14）相连接的直线段长度，U形车轮限位装置（4）与U形车轮限位装置固定架（14）相连接的直线段长度不小于两个车轮（10）的轮轴心间距。