CN215321427U - 适用于印铁油墨烘干的输送生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于印铁油墨烘干的输送生产线，包括内部安装花铁架传输链条的烘房及设置在烘房进料端的印刷机构，烘房的进料端与印刷机构之间设置有过桥机构及前传动总成，烘房的出料端一侧设置有冷却机构及后传动总成。本实用新型中各个机构紧密配合，自动化程度高，板材通过印刷机构印刷后经过桥机构中的输送组件输送至前传动总成上，然后通过花铁架将其夹起，并经花铁架传输链条带入到烘房内部进行烘干，烘干后进入到冷却机构中冷却，最终经后传动总成输出板材，且能够一次性完成成品的生产，工作效率高。

Description

适用于印铁油墨烘干的输送生产线

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种适用于印铁油墨烘干的输送生产线。

背景技术

印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。

印铁需要通过多道工序才能完成，现有生产线通过简单拼凑组装，功能单一，自动化程度低，生产效率低。

因此，发明一种适用于印铁油墨烘干的输送生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于印铁油墨烘干的输送生产线，板材通过印刷机构印刷后经过桥机构中的输送组件输送至前传动总成上，然后通过花铁架将其夹起，并经花铁架传输链条带入到烘房内部进行烘干，烘干后进入到冷却机构中冷却，最终经后传动总成输出板材，自动化程度高，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于印铁油墨烘干的输送生产线，包括内部安装花铁架传输链条的烘房及设置在烘房进料端的印刷机构，烘房的进料端与印刷机构之间设置有过桥机构及前传动总成，烘房的出料端一侧设置有冷却机构及后传动总成；

所述过桥机构包括底座、安装在底座上方的输送组件及门窗组件，所述门窗组件包括玻璃框、玻璃及吸风嘴，所述玻璃安装在玻璃框内，所述玻璃框一侧铰接在输送组件的机架上，所述吸风嘴的数量设置为两个，所述吸风嘴设置在输送组件的进出料口处，且固定安装在玻璃框上，所述输送组件通过前传动总成驱动，用于将印刷机构上的板材输送到前传动总成上；

所述前传动总成包括前支撑墙板、前吸气组件、前板材传送组件、两个伺服电机、两根传输轴及用于驱动花铁架传输链条的前传动主轴，所述前传动主轴与两根传输轴均转动安装在前支撑墙板内，两根传输轴分别为第一传输轴和第二传输轴，所述第一传输轴和第二传输轴水平安装在前支撑墙板上，两个伺服电机分别为第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机同时驱动前传动主轴及第一传输轴，所述第二伺服电机驱动第二传输轴，所述第一传输轴表面设置有O型带，所述第一传输轴经O型带驱动过桥机构中的输送组件，所述前板材传送组件包括多个前传动滚筒，多个所述前传动滚筒转动安装在前支撑墙板内，多个所述前传动滚筒之间连接有驱动平带，所述驱动平带一端套接在第二传输轴上，所述前吸气组件用于辅助停止板材的运动；

所述冷却机构包括冷却机架及多组水平安装在冷却机架上的冷却组件，所述冷却机架上具有用于花铁架传输链条通过的支撑辊，所述冷却组件包括斗冷却吹风罩、冷却吹风嘴及吸风罩，所述冷却吹风嘴为扁平的箱体，其上表面开设有若干均布的出风口，所述冷却吹风嘴一侧与斗冷却吹风罩相连通，所述吸风罩安装在出风口的正上方，所述斗冷却吹风罩及吸风罩上均安装有轴流风机；

所述后传动总成包括后支撑墙板、后吸气组件、后板材传送组件及用于驱动花铁架传输链条的后传动主轴，所述后支撑墙板之间铰接有摆臂连杆，所述后吸气组件包括后固定架及安装在后固定架上的后气腔室，所述固定架安装在摆臂连杆中部，所述后固定架底端铰接有油缸，所述油缸经油缸座安装在后支撑墙板之间，所述后板材传送组件包括后传输轴及多个后传动滚筒，所述摆臂连杆两端垂直固定有支撑型材，所述后传输轴转动安装在支撑型材上，多个所述后传动滚筒均布地转动连接在两侧的支撑型材上，且由后传输轴驱动，所述摆臂连杆上还安装有驱动电机，所述驱动电机驱动后传输轴。

优选的，所述过桥机构内安装有第一传感器，所述前传动总成内安装第二传感器，所述后传动总成内安装有水平设置的第三传感器及第四传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器及第四传感器均外接至用于控制整条生产线的电控柜。

优选的，所述前吸气组件包括前固定架及安装在前固定架上的前气腔室，所述前固定架安装在前支撑墙板中部。

优选的，所述前气腔室和后气腔室两侧均具有用于吸附板材的气室。

优选的，所述吸风嘴外接有风机。

优选的，所述后传动总成一侧设置有集板机构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中各个机构紧密配合，自动化程度高，板材通过印刷机构印刷后经过桥机构中的输送组件输送至前传动总成上，然后通过花铁架将其夹起，并经花铁架传输链条带入到烘房内部进行烘干，烘干后进入到冷却机构中冷却，最终经后传动总成输出板材，且能够一次性完成成品的生产，工作效率高；

2、本实用新型通过加装过桥机构，利用吸风嘴将输送组件内部挥发的油墨抽掉，并送入到焚烧炉中燃烧，不仅可以避免油墨挥发到空气中，保证了工作人员的身体安全，还可以对废气进行回收利用,保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的过桥机构及前传动总成组装结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部放大图。

图4为本实用新型冷却机构整体结构示意图。

图5为本实用新型的后传动总成整体结构示意图。

图6为本实用新型图5中B部放大图。

图7为本实用新型的吸气组件结构示意图。

图中：1花铁架传输链条、2过桥机构、21底座、22输送组件、23玻璃框、24吸风嘴、3前传动总成、31前支撑墙板、32前吸气组件、33前板材传送组件、34前传动主轴、35第一传输轴、36第二传输轴、37第一伺服电机、38第二伺服电机、4冷却机构、41冷却机架、42斗冷却吹风罩、43冷却吹风嘴、44吸风罩、5后传动总成、51后支撑墙板、52后吸气组件、53后传动主轴、54摆臂连杆、55油缸、56支撑型材、57后传输轴、6驱动电机、7第一传感器、8第二传感器、9第三传感器、10第四传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种适用于印铁油墨烘干的输送生产线，包括内部安装花铁架传输链条1的烘房及设置在烘房进料端的印刷机构，烘房的进料端与印刷机构之间设置有过桥机构2及前传动总成3，烘房的出料端一侧设置有冷却机构4及后传动总成5，板材通过印刷机构印刷后经过桥机构2中的输送组件22输送至前传动总成3上，然后通过花铁架将其夹起，并经花铁架传输链条1带入到烘房内部进行烘干，烘干后进入到冷却机构4中冷却，最终经后传动总成5输出板材；

所述过桥机构2包括底座21、安装在底座21上方的输送组件22及门窗组件，所述门窗组件包括玻璃框23、玻璃及吸风嘴24，所述玻璃安装在玻璃框23内，所述玻璃框23一侧铰接在输送组件22的机架上，所述吸风嘴24的数量设置为两个，所述吸风嘴24设置在输送组件22的进出料口处，且固定安装在玻璃框23上，通过设置吸风嘴24可以将输送组件22内部挥发的油墨抽掉，并送入到焚烧炉中燃烧，不仅可以避免油墨挥发到空气中，保证了工作人员的身体安全，还可以对废气进行回收利用,保护环境，节约资源，所述输送组件22通过前传动总成3驱动，用于将印刷机构上的板材输送到前传动总成3上；

所述前传动总成3包括前支撑墙板31、前吸气组件32、前板材传送组件33、两个伺服电机、两根传输轴及用于驱动花铁架传输链条1的前传动主轴34，所述前传动主轴34与两根传输轴均转动安装在前支撑墙板31内，两根传输轴分别为第一传输轴35和第二传输轴36，所述第一传输轴35和第二传输轴36水平安装在前支撑墙板31上，两个伺服电机分别为第一伺服电机37和第二伺服电机38，所述第一伺服电机37同时驱动前传动主轴34及第一传输轴35，通过同一电机驱动，两者速度相关联，当一个花铁架带着板材抬起后，第一传感器7感应到下一块板材时，第二伺服电机38工作给第二传输轴36加速，使得下一块板材快速来到前传动总成3上，当第二传感器8感应到板材时，第二伺服电机38开始降速停止，直到板材到达花铁架根部，第二伺服电机38停下来后，再根据第一传感器7的信号，对下一张板材进行循环工作，所述第二伺服电机38驱动第二传输轴36，所述第一传输轴35表面设置有O型带，所述第一传输轴35经O型带驱动过桥机构2中的输送组件22，所述前板材传送组件33包括多个前传动滚筒，多个所述前传动滚筒转动安装在前支撑墙板31内，多个所述前传动滚筒之间连接有驱动平带，所述驱动平带一端套接在第二传输轴36上，所述前吸气组件32用于辅助停止板材的运动，由于板材运动惯性量加大，不容易停下来，通过前吸气组件32进行空气吸附，可以使板材快速停止；

所述冷却机构4包括冷却机架41及多组水平安装在冷却机架41上的冷却组件，所述冷却机架41上具有用于花铁架传输链条1通过的支撑辊，所述冷却组件包括斗冷却吹风罩42、冷却吹风嘴43及吸风罩44，所述冷却吹风嘴43为扁平的箱体，其上表面开设有若干均布的出风口，通过向上均匀地喷冷却风，可以使板材快速降温，且稍微有点温度的风可以经吸风罩44排到厂房外面，所述冷却吹风嘴43一侧与斗冷却吹风罩42相连通，所述吸风罩44安装在出风口的正上方，所述斗冷却吹风罩42及吸风罩44上均安装有轴流风机；

所述后传动总成5包括后支撑墙板51、后吸气组件52、后板材传送组件及用于驱动花铁架传输链条1的后传动主轴53，所述后支撑墙板51之间铰接有摆臂连杆54，所述后吸气组件52包括后固定架及安装在后固定架上的后气腔室，所述固定架安装在摆臂连杆54中部，所述后固定架底端铰接有油缸55，所述油缸55经油缸55座安装在后支撑墙板51之间，所述后板材传送组件包括后传输轴57及多个后传动滚筒，所述摆臂连杆54两端垂直固定有支撑型材56，所述后传输轴57转动安装在支撑型材56上，多个所述后传动滚筒均布地转动连接在两侧的支撑型材56上，且由后传输轴57驱动，所述摆臂连杆54上还安装有驱动电机6，所述驱动电机6驱动后传输轴57，板材经过冷却后，第三传感器9接收到板材到达信号后，驱动电机6启动，带动后传输轴57工作，从而将板材输送出生产线，如果电机在启动一段时间后，第三传感器9和第四传感器10中的任意一个任然能检测到板材的信号，此时后吸气组件52将板材吸附，且收缩油缸55，油缸55带动后板材传送组件往下翻转，同时整机停线，避免下一个花铁架撞击板材。

进一步的，在上述技术方案中，所述过桥机构2内安装有第一传感器7，所述前传动总成3内安装第二传感器8，所述后传动总成5内安装有水平设置的第三传感器9及第四传感器10，所述第一传感器7、第二传感器8、第三传感器9及第四传感器10均外接至用于控制整条生产线的电控柜；

进一步的，在上述技术方案中，所述前吸气组件32包括前固定架及安装在前固定架上的前气腔室，所述前固定架安装在前支撑墙板31中部；

进一步的，在上述技术方案中，所述前气腔室和后气腔室两侧均具有用于吸附板材的气室；

进一步的，在上述技术方案中，所述吸风嘴24外接有风机；

进一步的，在上述技术方案中，所述后传动总成5一侧设置有集板机构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于印铁油墨烘干的输送生产线，包括内部安装花铁架传输链条的烘房及设置在烘房进料端的印刷机构，其特征在于：烘房的进料端与印刷机构之间设置有过桥机构及前传动总成，烘房的出料端一侧设置有冷却机构及后传动总成；

所述过桥机构包括底座、安装在底座上方的输送组件及门窗组件，所述门窗组件包括玻璃框、玻璃及吸风嘴，所述玻璃安装在玻璃框内，所述玻璃框一侧铰接在输送组件的机架上，所述吸风嘴的数量设置为两个，所述吸风嘴设置在输送组件的进出料口处，且固定安装在玻璃框上，所述输送组件通过前传动总成驱动，用于将印刷机构上的板材输送到前传动总成上；

所述前传动总成包括前支撑墙板、前吸气组件、前板材传送组件、两个伺服电机、两根传输轴及用于驱动花铁架传输链条的前传动主轴，所述前传动主轴与两根传输轴均转动安装在前支撑墙板内，两根传输轴分别为第一传输轴和第二传输轴，所述第一传输轴和第二传输轴水平安装在前支撑墙板上，两个伺服电机分别为第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机同时驱动前传动主轴及第一传输轴，所述第二伺服电机驱动第二传输轴，所述第一传输轴表面设置有O型带，所述第一传输轴经O型带驱动过桥机构中的输送组件，所述前板材传送组件包括多个前传动滚筒，多个所述前传动滚筒转动安装在前支撑墙板内，多个所述前传动滚筒之间连接有驱动平带，所述驱动平带一端套接在第二传输轴上，所述前吸气组件用于辅助停止板材的运动；

所述冷却机构包括冷却机架及多组水平安装在冷却机架上的冷却组件，所述冷却机架上具有用于花铁架传输链条通过的支撑辊，所述冷却组件包括斗冷却吹风罩、冷却吹风嘴及吸风罩，所述冷却吹风嘴为扁平的箱体，其上表面开设有若干均布的出风口，所述冷却吹风嘴一侧与斗冷却吹风罩相连通，所述吸风罩安装在出风口的正上方，所述斗冷却吹风罩及吸风罩上均安装有轴流风机；

所述后传动总成包括后支撑墙板、后吸气组件、后板材传送组件及用于驱动花铁架传输链条的后传动主轴，所述后支撑墙板之间铰接有摆臂连杆，所述后吸气组件包括后固定架及安装在后固定架上的后气腔室，所述固定架安装在摆臂连杆中部，所述后固定架底端铰接有油缸，所述油缸经油缸座安装在后支撑墙板之间，所述后板材传送组件包括后传输轴及多个后传动滚筒，所述摆臂连杆两端垂直固定有支撑型材，所述后传输轴转动安装在支撑型材上，多个所述后传动滚筒均布地转动连接在两侧的支撑型材上，且由后传输轴驱动，所述摆臂连杆上还安装有驱动电机，所述驱动电机驱动后传输轴。

2.根据权利要求1所述的适用于印铁油墨烘干的输送生产线，其特征在于：所述过桥机构内安装有第一传感器，所述前传动总成内安装第二传感器，所述后传动总成内安装有水平设置的第三传感器及第四传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器及第四传感器均外接至用于控制整条生产线的电控柜。

3.根据权利要求1所述的适用于印铁油墨烘干的输送生产线，其特征在于：所述前吸气组件包括前固定架及安装在前固定架上的前气腔室，所述前固定架安装在前支撑墙板中部。

4.根据权利要求3所述的适用于印铁油墨烘干的输送生产线，其特征在于：所述前气腔室和后气腔室两侧均具有用于吸附板材的气室。

5.根据权利要求1所述的适用于印铁油墨烘干的输送生产线，其特征在于：所述吸风嘴外接有风机。

6.根据权利要求1所述的适用于印铁油墨烘干的输送生产线，其特征在于：所述后传动总成一侧设置有集板机构。

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