CN212529036U - 一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，涉及绿色印刷的技术，其包括工作台、控制箱、下料料架、烘干装置及传输装置、可调挡板组、烘干组件，烘干组件包括烘干器、灯罩及静电除尘器，下料料架设有自动推料组件及升降组件。本实用新型是通过设置多组烘干装置可根据需要进行多重温度的调整，可实现不同温度逐步烘干或同时进行多个物料的一次烘干的不同烘干模式，提高适用性，提高烘干质量及效率。设置可调挡板组可构成不同规格的通道，保证物料在运动时的位置，保证烘干质量及效果，设置静电除尘器用于灰尘及其他杂质吸附在吸尘泡棉上，保证烘干空间的洁净，并通过设置磁铁便于安装及拆卸，减少维护时间。

Description

一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备

技术领域

本实用新型涉及绿色印刷的技术领域，具体涉及一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备。

背景技术

印刷制品在现在的生活中必不可少的东西，印刷制品的生产方式是通过在纸、无纺布、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃、陶瓷或其它印承物上涂抹油墨图案、文字等，然后进行烘干工序制成，从而印制出与印版相同的印刷品。现有的印刷烘干设备多为只用一种规格的印承物物料的烘干处理，当需要进行不同规格的印承物物料的烘干处理时，需要定制不同的烘干设备，适用性低；现有的烘干设备普遍只有一个烘干工位，只对一个印承物物料进行烘干动作，且其不能实现不同温度逐步烘干的烘干模式，适用性低，且烘干效率慢。现有的烘干设备的烘干器的高度多为固定的，无法调整高低，但不同的印刷制品的油墨对烘干器的高低要求不同，从而得到不同的烘干效果，且现有的烘干设备不具备除尘部件，烘干过程中容易出现灰尘等其他杂质落在印承物物料上，影响产品印刷的质量及效果。现有的烘干设备上的烘干器多采用温度传感器进行监测，防止温度过高的情况出现，该温度监测方式通即视性效果差，需要近距离才能观察，无法立刻通过直观视觉的方式将温度反馈给人们，温度过高会导致内部元件损坏或影响烘干效果，且容易发生意外，存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，所述绿色印刷烘干设备包括工作台、控制箱及下料料架，所述工作台设有多组烘干装置及传输装置，所述控制箱设置在所述工作台前面，所述下料料架设置在所述工作台一侧；

作进一步改进，所述传输装置包括传送带、驱动组件及可调挡板组，多组所述烘干装置包括第一烘干装置、第二烘干装置及第三烘干装置，所述第一烘干装置、第二烘干装置及第三烘干装置均包括支架、烘干组件及升降平台，所述烘干组件包括烘干器、灯罩及静电除尘器，所述下料料架设有自动推料组件及升降组件。

作进一步改进，所述传送带横向设置在工作台上，所述驱动组件设置在所述工作台下方，所述驱动组件包括电机、皮带及滚动轴，所述滚动轴设置在所述传送带内，所述电机通过皮带动滚动轴转动，从而带动传送带动作，所述第一烘干装置设置在所述第二烘干装置左侧，所述第三烘干装置设置在所述第二烘干装置的右侧。

作进一步改进，所述控制箱设有显示控制面板、控制元器件及控制器，所述可调挡板组包括两支座及两活动挡板，两所述活动挡板两端均设有向外以一定角度撑开的引导块，两所述支座均设有多个通孔，两所述活动挡板均设有调节杆及两滑动杆，所述调节杆设有两调节螺母，所述支座分别设置在所述工作台前后上表面。

作进一步改进，所述通孔与通孔之间间距一段距离，所述调节杆设置在所述活动挡板中间，两所述滑动杆分别设置在所述调节杆两侧，所述调节杆及两滑动杆分别插入在到所述通孔上，所述调节杆设有螺纹，两所述调节螺母套设在所述调节杆上。

作进一步改进，所述支架包括两支撑条，两所述支撑条分别设置在所述工作台前后侧面，所述支撑条均设有空腔及伺服电机，所述伺服电机设有转动轴，所述转动轴设有齿轮，所述升降平台包括两滑动杆一及安装条，两所述滑动杆一均设有齿条组。

作进一步改进，所述安装条设置在所述两滑动杆一顶端，两所述滑动杆一分别设置在所述支撑条内，两所述齿条组设置在所述滑动杆一侧面，所述齿条组由两齿条构成，所述齿轮设置在两齿条之间。

作进一步改进，所述烘干组件设置在所述安装条下方，所述烘干器设置在灯罩内部，所述灯罩内侧设有铁条，所述静电除尘器设有磁铁及吸尘泡棉，所述吸尘泡棉内设有疏松通孔。

作进一步改进，所述工作台设有多个检测传感器，所述安装条均设有距离检测传感器，所述灯罩外侧设有可拆卸温度变色胶贴，所述多个检测传感器、距离检测传感器及伺服电机通过导线与所述控制箱的控制器连接。

作进一步改进，所述自动推料组件设置在所述下料料架下方后侧，所述自动推料组件包括推动气缸及推块，所述升降组件包括放置平台、多块挡板、多个滚轮及电机一，所述放置平台设有多组直槽口，多块挡板分别设置在所述直槽口上。

作进一步改进，多个所述滚轮分别设置在所述下料料架的顶端，多个所述滚轮均设有钢丝绳，所述钢丝绳尾端与所述放置平台连接，所述下料料架底部设有底座，所述底座底部设有滑轮组，所述一滚轮与所述电机一的转动轴连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型是集多重烘干功能、除尘及自动整料下料的自动化为一体的烘干设备，通过设置多组烘干装置可根据需要进行多重温度的调整，便于对物料的烘干，可实现不同温度逐步烘干或同时进行多个物料的一次烘干的不同烘干模式，提高适用性的同时，提高烘干质量及效率。通过设置可调挡板组用于构成不同规格的通道，提高适用性，且保证物料在运动时的位置，防止因移动过程中出现移位，影响物料烘干质量及效果，通过设置静电除尘器用于提供灰尘吸引力，使得灰尘及其他杂质往静电除尘器移动，从而吸附在所述吸尘泡棉上，防止烘干时空气中的灰尘或其他杂质落入到物料上，保证烘干时的洁净，并且通过设置磁铁便于安装及拆卸，减少维护时间；通过设置升降平台实现自动升降功能，通过设置距离检测传感器可以根据印刷制品的油墨对烘干器的高低要求不同，自动调整烘干高度，从而得到不同的烘干效果，且便于维护或跟换烘干装置内部元件；通过设置可拆卸温度变色胶贴便于让提供更直观的视觉提示，防止烘干器因异常出现温度过高的情况出现，并结合温度传感器构成双重温度监测，从而提供温度提示保护，提高设备安全性。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的绿色印刷烘干设备流程示意图；

图2为本实施例的绿色印刷烘干设备分解示意图；

图3为本实施例的绿色印刷烘干设备剖视示意图；

图4为本实施例的活动挡板结构示意图；

图5为本实施例的烘干装置结构示意图；

图6为本实施例的静电除尘器示意图；

图7为本实施例的下料料架结构示意图。

图中：1.绿色印刷烘干设备，2.工作台，3.控制箱，4.下料料架，5.烘干装置，6.传输装置，7.第一烘干装置，8.第二烘干装置，9.第三烘干装置，20.检测传感器，10.距离检测传感器，30.控制面板，40.自动推料组件，41.升降组件，42.底座，60.传送带，61.驱动组件，62.可调挡板组，70.支架，71.烘干组件，72.升降平台，6400.推动气缸，401.推块，410.放置平台，412.挡板，413.滚轮，414.电机一，420.滑轮组，610.电机，611.皮带，612.滚动轴，620.支座，621.活动挡板，622.引导块，700.支撑条，710.烘干器，711.灯罩，712.静电除尘器，720.滑动杆一，721.安装条，4100.直槽口，6210.调节杆，6211.滑动杆，6212.螺母，7000.空腔，7001.伺服电机，7002.齿轮，7200.齿条组，7110.铁条，7120.磁铁，7121.吸尘泡棉。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，参见附图1～图7，一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备1包括工作台2、控制箱3及下料料架4，所述工作台2设有多组烘干装置5及传输装置6，所述控制箱3设置在所述工作台2前面，所述下料料架4设置在所述工作台2一侧，所述传输装置6包括传送带60、驱动组件61及可调挡板组62，多组所述烘干装置5包括第一烘干装置7、第二烘干装置8及第三烘干装置9，所述第一烘干装置7、第二烘干装置8及第三烘干装置9均包括支架70、烘干组件71及升降平台72，所述烘干组件71包括烘干器710、灯罩711及静电除尘器712，所述下料料架4设有自动推料组件40及升降组件41，所述第一烘干装置7、第二烘干装置8及第三烘干装置9可根据需要进行多重温度的调整，便于对物料的烘干，可实现不同温度逐步烘干或同时进行多个物料的一次烘干的不同烘干模式，提高适用性的同时，保证烘干质量及效率，所述工作台2端部设有冷却装置12，所述冷却装置12用于对烘干完成的产品进行冷却处理，所述冷却装置12内设有风扇、冷却管或其他冷却组件。

所述传送带60横向设置在工作台2上，所述驱动组件61设置在所述工作台2下方，所述驱动组件61包括电机610、皮带611及滚动轴612，所述滚动轴612设置在所述传送带60内，所述电机610通过皮带611动滚动轴612转动，从而带动传送带60动作，所述第一烘干装置7设置在所述第二烘干装置8左侧，所述第三烘干装置9设置在所述第二烘干装置8的右侧，所述传输装置6用于送料动作。

所述控制箱3设有显示控制面板30、控制元器件及控制器，所述可调挡板组62包括两支座620及两活动挡板621，两所述活动挡板621两端均设有向外以一定角度撑开的引导块622，两所述支座620均设有多个通孔，两所述活动挡板621均设有调节杆6210及两滑动杆6211，所述调节杆6210设有两调节螺母6212，所述支座620分别设置在所述工作台2前后上表面，所述可调挡板组62用于构成不同规格的通道，提高适用性，且用于保证物料在运动时的位置，保证后续物料烘干的质量，所述两螺母6212用于调节调节杆6210的伸出长度并固定，两活动挡板621镜像相对设置，所述引导块622用于引导物料进入时的位置，所述活动挡板621为透明塑料材料构成，便于检测传感器20的穿过检测物料，且光滑度高，防止侧壁刮伤物料。

所述通孔与通孔之间间距一段距离，所述调节杆6210设置在所述活动挡板621中间，两所述滑动杆6211分别设置在所述调节杆6210两侧，所述调节杆6210及两滑动杆6211分别插入在到所述通孔上，所述调节杆6210设有螺纹，两所述调节螺母6212套设在所述调节杆6210上，所述调节杆6210及联合滑动杆6211均为圆柱体结构，两所述滑动杆6211便于会保证活动挡板621的垂直位置。

所述支架70包括两支撑条700，两所述支撑条700分别设置在所述工作台2前后侧面，所述支撑条700均设有空腔7000及伺服电机7001，所述伺服电机7001设有转动轴，所述转动轴设有齿轮7002，所述升降平台72包括两滑动杆一720及安装条721，两所述滑动杆一720均设有齿条组7200，所述滑动杆一720及安装条721为长条体，所述伺服电机7001用于带动升降平台72做升降动作。

所述安装条721设置在所述两滑动杆一720顶端，两所述滑动杆一720分别设置在所述支撑条700内，两所述齿条组7200设置在所述滑动杆一720侧面，所述齿条组7200由两齿条构成，所述齿轮设置在两齿条之间，通过伺服电机7001控制，从而带动滑动杆一720沿着支撑条700上下移动。

所述烘干组件71设置在所述安装条721下方，所述烘干器710设置在灯罩711内部，所述烘干器710由多个加热器或多个太阳灯泡构成，所述灯罩711内侧设有铁条7110，所述静电除尘器712设有磁铁7120及吸尘泡棉7121，所述吸尘泡棉7121内设有疏松通孔，所述静电除尘器712用于提供灰尘吸引力，使得灰尘往静电除尘器712移动，从而吸附在所述吸尘泡棉7121上，防止烘干时空气中的灰尘或其他杂质落入到物料上，保证烘干时的洁净，所述铁条7110及磁铁7120便于静电除尘器712与灯罩711之间的快速安装及拆卸，所述吸尘泡棉7121为可拆卸泡棉，通过粘贴或其他连接结构连接，便于后续的清洗及更换。

所述工作台2设有多个检测传感器20，所述安装条721均设有距离检测传感器10，所述灯罩711外侧设有可拆卸温度变色胶贴11，所述烘干器710设有温度传感器，所述多个检测传感器20、距离检测传感器10及伺服电机7001通过导线与所述控制箱3的控制器连接，所述可拆卸温度变色胶贴11便于让提供更直观的视觉提示，防止烘干器710因异常出现温度过高的情况出现，并结合温度传感器构成双重温度监测，从而提供温度提示保护。

所述自动推料组件40设置在所述下料料架4下方后侧，所述自动推料组件40包括推动气缸400及推块401，所述升降组件41包括放置平台410、多块挡板412、多个滚轮413及电机一414，所述放置平台410设有多组直槽口4100，多块挡板412分别设置在所述直槽口4100上，并通过螺钉固定，所述直槽口4100便于调整挡板412位置，从而构成不同规格的放置框，便于不同规格的产品的放置，提高适用性，所述自动推料组件40及升降组件41用于产品的放置及自动下料，提高自动化程度，从而提高生产效率。

多个所述滚轮413分别设置在所述下料料架4的顶端，多个所述滚轮413两两一组，并且两滚轮413之间设有连接轴一，两所述滚轮组之间设有皮带一连接，所述电机一414的转动轴与其中一滚轮413连接，多个所述滚轮413均设有钢丝绳，所述钢丝绳4130尾端与所述放置平台连接，所述下料料架4底部设有底座42，所述底座42底部设有滑轮组420，所述一滚轮413与所述电机一414的转动轴连接，所述电机一414驱动放置平台410的升降，所述滑轮组420便于移动下料料架4。

本实用新型的工作原理：工作起始，调整两活动挡板位置，从而根据与物料规格基本相同的通道，并通过控制面板设置烘干装置的温度及高度，将物料放置到传送带的头端，工作时，驱动组件带动皮带动作，物料移动到烘干装置下方，检测传感器检测到物料后，升降平台带动烘干装置自动调整高度，并且静电除尘器启动，进行灰尘及其他杂质的吸附，烘干装置启动并对下方的物料进行烘干处理，烘干完毕后，传送带将烘干完毕的产品推送至下料料件的升降平台上，然后进行下个物料的烘干加工，当升降组件放置产品到底后，自动推料组件加工叠放一起的产品推落下料，整个烘干工序完成。

本实用新型是集多重烘干功能、除尘及自动整料下料的自动化为一体的烘干设备，通过设置多组烘干装置可根据需要进行多重温度的调整，便于对物料的烘干，可实现不同温度逐步烘干或同时进行多个物料的一次烘干的不同烘干模式，提高适用性的同时，提高烘干质量及效率。通过设置可调挡板组用于构成不同规格的通道，提高适用性，且保证物料在运动时的位置，防止因移动过程中出现移位，影响物料烘干质量及效果，通过设置静电除尘器用于提供灰尘吸引力，使得灰尘及其他杂质往静电除尘器移动，从而吸附在所述吸尘泡棉上，防止烘干时空气中的灰尘或其他杂质落入到物料上，保证烘干时的洁净，并且通过设置磁铁便于安装及拆卸，减少维护时间；通过设置升降平台实现自动升降功能，通过设置距离检测传感器可以根据印刷制品的油墨对烘干器的高低要求不同，自动调整烘干高度，从而得到不同的烘干效果，且便于维护或跟换烘干装置内部元件；通过设置可拆卸温度变色胶贴便于让提供更直观的视觉提示，防止烘干器因异常出现温度过高的情况出现，并结合温度传感器构成双重温度监测，从而提供温度提示保护，提高设备安全性。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同的装置或近似工艺、方法，而得到的其他用于绿色印刷烘干设备，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：所述一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备包括工作台、控制箱及下料料架，所述工作台设有多组烘干装置及传输装置，所述控制箱设置在所述工作台前面，所述下料料架设置在所述工作台一侧；

所述传输装置包括传送带、驱动组件及可调挡板组，多组所述烘干装置包括第一烘干装置、第二烘干装置及第三烘干装置，所述第一烘干装置、第二烘干装置及第三烘干装置均包括支架、烘干组件及升降平台，所述烘干组件包括烘干器、灯罩及静电除尘器，所述下料料架设有自动推料组件及升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：所述传送带横向设置在工作台上，所述驱动组件设置在所述工作台下方，所述驱动组件包括电机、皮带及滚动轴，所述滚动轴设置在所述传送带内，所述电机通过皮带动滚动轴转动，从而带动传送带动作，所述第一烘干装置设置在所述第二烘干装置左侧，所述第三烘干装置设置在所述第二烘干装置的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：所述控制箱设有显示控制面板、控制元器件及控制器，所述可调挡板组包括两支座及两活动挡板，两所述活动挡板两端均设有向外以一定角度撑开的引导块，两所述支座均设有多个通孔，两所述活动挡板均设有调节杆及两滑动杆，所述调节杆设有两调节螺母，所述支座分别设置在所述工作台前后上表面。

4.根据权利要求3所述的一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：所述通孔与通孔之间间距一段距离，所述调节杆设置在所述活动挡板中间，两所述滑动杆分别设置在所述调节杆两侧，所述调节杆及两滑动杆分别插入在到所述通孔上，所述调节杆设有螺纹，两所述调节螺母套设在所述调节杆上。

5.根据权利要求4所述的一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：所述支架包括两支撑条，两所述支撑条分别设置在所述工作台前后侧面，所述支撑条均设有空腔及伺服电机，所述伺服电机设有转动轴，所述转动轴设有齿轮，所述升降平台包括两滑动杆一及安装条，两所述滑动杆一均设有齿条组。

6.根据权利要求5所述的一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：所述安装条设置在所述两滑动杆一顶端，两所述滑动杆一分别设置在所述支撑条内，两所述齿条组设置在所述滑动杆一侧面，所述齿条组由两齿条构成，所述齿轮设置在两齿条之间。

7.根据权利要求6所述的一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：所述烘干组件设置在所述安装条下方，所述烘干器设置在灯罩内部，所述灯罩内侧设有铁条，所述静电除尘器设有磁铁及吸尘泡棉，所述吸尘泡棉内设有疏松通孔。

8.根据权利要求7所述的一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：所述工作台设有多个检测传感器，所述安装条均设有距离检测传感器，所述灯罩外侧设有可拆卸温度变色胶贴，所述多个检测传感器、距离检测传感器及伺服电机通过导线与所述控制箱的控制器连接。

9.根据权利要求8所述的一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：所述自动推料组件设置在所述下料料架下方后侧，所述自动推料组件包括推动气缸及推块，所述升降组件包括放置平台、多块挡板、多个滚轮及电机一，所述放置平台设有多组直槽口，多块挡板分别设置在所述直槽口上。

10.根据权利要求9所述的一种绿色印刷的双重测温自动升降烘干设备，其特征在于：多个所述滚轮分别设置在所述下料料架的顶端，多个所述滚轮均设有钢丝绳，所述钢丝绳尾端与所述放置平台连接，所述下料料架底部设有底座，所述底座底部设有滑轮组，其中一所述滚轮与所述电机一的转动轴连接。

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