CN111942017B - 一种包装袋环保印刷装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋环保印刷装置，包括底座、印刷机构、烘箱；壳体安装在滑动座上，壳体为L形的中空结构，壳体内设置有第一液压缸，壳体内的水平部两侧设置有第二限位滑杆，滑座滑动套设在第二限位滑杆上，第一液压缸的输出端与滑座连接，滑座顶面的中部设置有第二液压缸，第二液压缸的输出端穿出滑座，并与旋转电机连接，旋转电机设置在第一安装板的顶面上，第一安装板的顶面两侧分别竖直安装有导向杆，导向杆滑动穿过滑座，并与滑座滑动连接，导向杆的顶端安装有限位块；本发明使得包装袋基材可以连续性完成印刷工作，大大提高了包装袋印刷效率，从而使得制备工艺具有着环保节能的优点。

Description

一种包装袋环保印刷装置及其工作方法

技术领域

本发明属于包装袋技术领域，涉及一种印刷装置及其工作方法，具体为一种包装袋环保印刷装置及其工作方法。

背景技术

塑料包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，包装袋是生活中最常见的产品之一。

现有技术中，塑料包装袋在印刷过程中，存在着容易因外力导致印刷的包装袋发生偏移，使得包装袋表面印刷的字体图案倾斜，影响后期正常使用；包装袋在印刷过程中效率低，自动化程度低，达不到环保节能的生产工艺需求；塑料包装袋的生产制作过程中，需要根据其不同的用途进行不同字样或图案的印刷，在印刷时必不可少的需要用到油墨，油墨属于油性物质，在印刷后字样以及图案不易干固，这就导致印刷后无法立即进行收卷，影响了生产的效率的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，塑料包装袋在印刷过程中，存在着容易因外力导致印刷的包装袋发生偏移，使得包装袋表面印刷的字体图案倾斜，影响后期正常使用；包装袋在印刷过程中效率低，自动化程度低，达不到环保节能的生产工艺需求；塑料包装袋的生产制作过程中，需要根据其不同的用途进行不同字样或图案的印刷，在印刷时必不可少的需要用到油墨，油墨属于油性物质，在印刷后字样以及图案不易干固，这就导致印刷后无法立即进行收卷，影响了生产的效率的问题，而提出一种包装袋环保印刷装置及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种包装袋环保印刷装置，包括底座、印刷机构、烘箱；

底座的顶面上水平设置有顶板，且底座的中部上安装有竖直板，竖直板的正面安装有水平板，水平板内转动安装有丝杆，丝杆穿过安装印刷机构的滑动座，丝杆与电机的输出端连接，且滑动座与水平板滑动连接，印刷机构位于水平板的正面，并沿着水平板水平移动；

印刷机构包括壳体、第一安装板、第二安装板、Z形板、印刷座、油墨盒、第一液压缸、第二限位滑杆、滑座、限位块、第二液压缸、导向杆，壳体安装在滑动座上，壳体为L形的中空结构，壳体内设置有第一液压缸，壳体内的水平部两侧设置有第二限位滑杆，滑座滑动套设在第二限位滑杆上，第一液压缸的输出端与滑座连接，滑座顶面的中部设置有第二液压缸，第二液压缸的输出端穿出滑座，并与旋转电机连接，旋转电机设置在第一安装板的顶面上，第一安装板的顶面两侧分别竖直安装有导向杆，导向杆滑动穿过滑座，并与滑座滑动连接，导向杆的顶端安装有限位块；

旋转电机的输出端穿过第一安装板，并与第一安装板转动连接，旋转电机的输出端与第二安装板连接，第二安装板位于第一安装板的正下方，并沿着第一安装板转动，第二安装板的底面两侧安装有Z形板，Z形板的底面设置有印刷座，壳体的竖直部上设置有油墨盒。

优选的，水平板的正面两侧设置有固定杆，固定杆上设置有压紧机构。

优选的，压紧机构包括气缸、横梁、第一限位滑杆、框体、连接板、压板，固定杆的中部设置有气缸，气缸的输出端与横梁连接，横梁的底面两侧设置有第一限位滑杆，第一限位滑杆的底端穿过横梁，并与横梁滑动连接，第一限位滑杆的底端安装有框体，框体的两侧设置有连接板，连接板的侧壁上安装有压板。

优选的，底座的另一侧设置有烘箱，烘箱包括侧板、烘箱壳体、uv固化灯、调节件、排风机，烘箱壳体底面两侧设置有侧板，并通过侧板安装在底座上，烘箱壳体内并排设置有多组的uv固化灯，uv固化灯通过调节件安装在烘箱壳体内，烘箱壳体的顶面上设置有排风机。

优选的，调节件包括调节板、卡槽、连接轴，连接轴安装在uv固化灯的两侧，烘箱壳体的内壁上设置有调节板，调节板沿着烘箱壳体对称设置，调节板上设置有与连接轴相适配的卡槽。

优选的，卡槽包括竖直槽和水平槽，调节板上设置有一条的竖直槽，调节板上平行设置有多条的水平槽，且多条的水平槽均与竖直槽连通，连接轴的直径分别与水平槽和竖直槽的宽度相适配。

优选的，底座的顶面上设置有控制面板，控制面板分别与电机、第一液压缸、第二液压缸、旋转电机、气缸信号连接。

一种包装袋环保印刷装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将包装袋基材沿着顶板进行传送，然后控制气缸收缩，由于气缸的输出端与横梁连接，横梁的底面两侧设置有第一限位滑杆，第一限位滑杆的底端穿过横梁，并与横梁滑动连接，第一限位滑杆的底端安装有框体，使得框体向下移动，并将需要印刷的包装袋基材固定住；

S2、控制旋转电机转动，带动第二安装板旋转180°，使得印刷座旋转到油墨盒的上方，然后控制第二液压缸工作，由于旋转电机设置在第一安装板的顶面上，第一安装板的顶面两侧分别竖直安装有导向杆，导向杆滑动穿过滑座，并与滑座滑动连接，导向杆的顶端安装有限位块，使得印刷座下降至油墨盒内进行蘸墨，然后，控制旋转电机转动，使得印刷座复位；然后，启动第一液压缸和第二液压缸工作，第一液压缸带动滑座上的印刷座水平移动，第二液压缸带动印刷座向下往返移动对包装袋基材进行印刷图案，从而使得第一液压缸和第二液压缸的间歇工作，使得对包装袋基材的表面间歇印刷，再启动电机带动丝杆转动，使得滑动座上的印刷机构进行水平移动，并与印刷机构的配合，对包装袋基材的整体表面进行印刷工作；

S3、印刷好的包装袋基材传送到烘箱内，经过烘箱内设置的uv固化灯对包装袋基材表面的油墨进行固化成型，同时，排风机将烘箱内异味排出，同时，另一部分的包装袋基材传送到印刷机构的正下方进行印刷工作，使得包装袋基材可以连续性完成印刷工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将包装袋基材沿着顶板进行传送，然后控制气缸收缩，由于气缸的输出端与横梁连接，横梁的底面两侧设置有第一限位滑杆，第一限位滑杆的底端穿过横梁，并与横梁滑动连接，第一限位滑杆的底端安装有框体，使得框体向下移动，并将需要印刷的包装袋基材固定住；设置的压紧机构对需要的印刷包装袋进行固定，使得在印刷时包装袋更加稳定，印刷的字体图案更加整齐，不会因外力发生偏移，避免包装袋表面印刷的字体图案倾斜的问题；

控制旋转电机转动，带动第二安装板旋转180°，使得印刷座旋转到油墨盒的上方，然后控制第二液压缸工作，由于旋转电机设置在第一安装板的顶面上，第一安装板的顶面两侧分别竖直安装有导向杆，导向杆滑动穿过滑座，并与滑座滑动连接，导向杆的顶端安装有限位块，使得印刷座下降至油墨盒内进行蘸墨，然后，控制旋转电机转动，使得印刷座复位；然后，启动第一液压缸和第二液压缸工作，第一液压缸带动滑座上的印刷座水平移动，第二液压缸带动印刷座向下往返移动对包装袋基材进行印刷图案，从而使得第一液压缸和第二液压缸的间歇工作，使得对包装袋基材的表面间歇印刷，再启动电机带动丝杆转动，使得滑动座上的印刷机构进行水平移动，并与印刷机构的配合，对包装袋基材的整体表面进行印刷工作；

印刷好的包装袋基材传送到烘箱内，经过烘箱内设置的uv固化灯对包装袋基材表面的油墨进行固化成型，同时，排风机将烘箱内异味排出，同时，另一部分的包装袋基材传送到印刷机构的正下方进行印刷工作，使得包装袋基材可以连续性完成印刷工作，大大提高了包装袋印刷效率，从而使得制备工艺具有着环保节能的优点；由于uv固化灯通过调节件安装在烘箱壳体内，调节板上设置有与连接轴相适配的卡槽，使得调节uv固化灯的高度，由于印刷不同材料包装袋基材时，所使用油墨材料也不同，通过调节uv固化灯的高度，从而调节包装袋基材表面油墨烘干的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明中印刷机构的立体结构示意图。

图4为本发明中壳体内部的结构示意图。

图5为本发明中烘箱壳体内部的结构示意图。

图6为本发明图2中A区域细节放大示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、控制面板；4、水平板；5、印刷机构；6、烘箱；7、竖直板；8、固定杆；9、气缸；10、横梁；11、第一限位滑杆；12、框体；13、连接板；14、压板；15、壳体；16、第一安装板；17、第二安装板；18、Z形板；19、印刷座；20、油墨盒；21、第一液压缸；22、第二限位滑杆；23、滑座；24、限位块；25、第二液压缸；26、导向杆；27、侧板；28、烘箱壳体；29、uv固化灯；30、调节板；31、卡槽；32、连接轴；33、排风机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种包装袋环保印刷装置，包括底座1、印刷机构5、烘箱6；

底座1的顶面上水平设置有顶板2，且底座1的中部上安装有竖直板7，竖直板7的正面安装有水平板4，水平板4内转动安装有丝杆，丝杆穿过安装印刷机构5的滑动座，丝杆与电机的输出端连接，且滑动座与水平板4滑动连接，印刷机构5位于水平板4的正面，并沿着水平板4水平移动；

印刷机构5包括壳体15、第一安装板16、第二安装板17、Z形板18、印刷座19、油墨盒20、第一液压缸21、第二限位滑杆22、滑座23、限位块24、第二液压缸25、导向杆26，壳体15安装在滑动座上，壳体15为L形的中空结构，壳体15内设置有第一液压缸21，壳体15内的水平部两侧设置有第二限位滑杆22，滑座23滑动套设在第二限位滑杆22上，第一液压缸21的输出端与滑座23连接，滑座23顶面的中部设置有第二液压缸25，第二液压缸25的输出端穿出滑座23，并与旋转电机连接，旋转电机设置在第一安装板16的顶面上，第一安装板16的顶面两侧分别竖直安装有导向杆26，导向杆26滑动穿过滑座23，并与滑座23滑动连接，导向杆26的顶端安装有限位块24；

旋转电机的输出端穿过第一安装板16，并与第一安装板16转动连接，旋转电机的输出端与第二安装板17连接，第二安装板17位于第一安装板16的正下方，并沿着第一安装板16转动，第二安装板17的底面两侧安装有Z形板18，Z形板18的底面设置有印刷座19，壳体15的竖直部上设置有油墨盒20，控制旋转电机转动，带动第二安装板17旋转180°，使得印刷座19旋转到油墨盒20的上方，然后控制第二液压缸25工作，由于旋转电机设置在第一安装板16的顶面上，第一安装板16的顶面两侧分别竖直安装有导向杆26，导向杆26滑动穿过滑座23，并与滑座23滑动连接，导向杆26的顶端安装有限位块24，使得印刷座19下降至油墨盒20内进行蘸墨，然后，控制旋转电机转动，使得印刷座19复位；然后，启动第一液压缸21和第二液压缸25工作，第一液压缸21带动滑座23上的印刷座19水平移动，第二液压缸25带动印刷座19向下往返移动对包装袋基材进行印刷图案，从而使得第一液压缸21和第二液压缸25的间歇工作，使得对包装袋基材的表面间歇印刷，再启动电机带动丝杆转动，使得滑动座上的印刷机构5进行水平移动，并与印刷机构5的配合，对包装袋基材的整体表面进行印刷工作；印刷好的包装袋基材传送到烘箱6内，同时，另一部分的包装袋基材传送到印刷机构5的正下方进行印刷工作，使得包装袋基材可以连续性完成印刷工作。

水平板4的正面两侧设置有固定杆8，固定杆8上设置有压紧机构。

压紧机构包括气缸9、横梁10、第一限位滑杆11、框体12、连接板13、压板14，固定杆8的中部设置有气缸9，气缸9的输出端与横梁10连接，横梁10的底面两侧设置有第一限位滑杆11，第一限位滑杆11的底端穿过横梁10，并与横梁10滑动连接，第一限位滑杆11的底端安装有框体12，框体12的两侧设置有连接板13，连接板13的侧壁上安装有压板14，将包装袋基材沿着顶板2进行传送，然后控制气缸9收缩，由于气缸9的输出端与横梁10连接，横梁10的底面两侧设置有第一限位滑杆11，第一限位滑杆11的底端穿过横梁10，并与横梁10滑动连接，第一限位滑杆11的底端安装有框体12，使得框体12向下移动，并将需要印刷的包装袋基材固定住；设置的压紧机构对需要的印刷包装袋进行固定，使得在印刷时包装袋更加稳定，印刷的字体图案更加整齐，不会因外力发生偏移，避免包装袋表面印刷的字体图案倾斜的问题。

底座1的另一侧设置有烘箱6，烘箱6包括侧板27、烘箱壳体28、uv固化灯29、调节件、排风机33，烘箱壳体28底面两侧设置有侧板27，并通过侧板27安装在底座1上，烘箱壳体28内并排设置有多组的uv固化灯29，uv固化灯29通过调节件安装在烘箱壳体28内，烘箱壳体28的顶面上设置有排风机33。

调节件包括调节板30、卡槽31、连接轴32，连接轴32安装在uv固化灯29的两侧，烘箱壳体28的内壁上设置有调节板30，调节板30沿着烘箱壳体28对称设置，调节板30上设置有与连接轴32相适配的卡槽31。

卡槽31包括竖直槽和水平槽，调节板30上设置有一条的竖直槽，调节板30上平行设置有多条的水平槽，且多条的水平槽均与竖直槽连通，连接轴32的直径分别与水平槽和竖直槽的宽度相适配，由于uv固化灯29通过调节件安装在烘箱壳体28内，调节板30上设置有与连接轴32相适配的卡槽31，使得调节uv固化灯29的高度，由于印刷不同材料包装袋基材时，所使用油墨材料也不同，通过调节uv固化灯29的高度，从而调节包装袋基材表面油墨烘干的效率。

底座1的顶面上设置有控制面板3，控制面板3分别与电机、第一液压缸21、第二液压缸25、旋转电机、气缸9信号连接。

一种包装袋环保印刷装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将包装袋基材沿着顶板2进行传送，然后控制气缸9收缩，由于气缸9的输出端与横梁10连接，横梁10的底面两侧设置有第一限位滑杆11，第一限位滑杆11的底端穿过横梁10，并与横梁10滑动连接，第一限位滑杆11的底端安装有框体12，使得框体12向下移动，并将需要印刷的包装袋基材固定住；

S2、控制旋转电机转动，带动第二安装板17旋转180°，使得印刷座19旋转到油墨盒20的上方，然后控制第二液压缸25工作，由于旋转电机设置在第一安装板16的顶面上，第一安装板16的顶面两侧分别竖直安装有导向杆26，导向杆26滑动穿过滑座23，并与滑座23滑动连接，导向杆26的顶端安装有限位块24，使得印刷座19下降至油墨盒20内进行蘸墨，然后，控制旋转电机转动，使得印刷座19复位；然后，启动第一液压缸21和第二液压缸25工作，第一液压缸21带动滑座23上的印刷座19水平移动，第二液压缸25带动印刷座19向下往返移动对包装袋基材进行印刷图案，从而使得第一液压缸21和第二液压缸25的间歇工作，使得对包装袋基材的表面间歇印刷，再启动电机带动丝杆转动，使得滑动座上的印刷机构5进行水平移动，并与印刷机构5的配合，对包装袋基材的整体表面进行印刷工作；

S3、印刷好的包装袋基材传送到烘箱6内，经过烘箱6内设置的uv固化灯29对包装袋基材表面的油墨进行固化成型，同时，排风机33将烘箱6内异味排出，同时，另一部分的包装袋基材传送到印刷机构5的正下方进行印刷工作，使得包装袋基材可以连续性完成印刷工作。

本发明的工作原理：将包装袋基材沿着顶板2进行传送，然后控制气缸9收缩，由于气缸9的输出端与横梁10连接，横梁10的底面两侧设置有第一限位滑杆11，第一限位滑杆11的底端穿过横梁10，并与横梁10滑动连接，第一限位滑杆11的底端安装有框体12，使得框体12向下移动，并将需要印刷的包装袋基材固定住；设置的压紧机构对需要的印刷包装袋进行固定，使得在印刷时包装袋更加稳定，印刷的字体图案更加整齐，不会因外力发生偏移，避免包装袋表面印刷的字体图案倾斜的问题；

控制旋转电机转动，带动第二安装板17旋转180°，使得印刷座19旋转到油墨盒20的上方，然后控制第二液压缸25工作，由于旋转电机设置在第一安装板16的顶面上，第一安装板16的顶面两侧分别竖直安装有导向杆26，导向杆26滑动穿过滑座23，并与滑座23滑动连接，导向杆26的顶端安装有限位块24，使得印刷座19下降至油墨盒20内进行蘸墨，然后，控制旋转电机转动，使得印刷座19复位；然后，启动第一液压缸21和第二液压缸25工作，第一液压缸21带动滑座23上的印刷座19水平移动，第二液压缸25带动印刷座19向下往返移动对包装袋基材进行印刷图案，从而使得第一液压缸21和第二液压缸25的间歇工作，使得对包装袋基材的表面间歇印刷，再启动电机带动丝杆转动，使得滑动座上的印刷机构5进行水平移动，并与印刷机构5的配合，对包装袋基材的整体表面进行印刷工作；

印刷好的包装袋基材传送到烘箱6内，经过烘箱6内设置的uv固化灯29对包装袋基材表面的油墨进行固化成型，同时，排风机33将烘箱6内异味排出，同时，另一部分的包装袋基材传送到印刷机构5的正下方进行印刷工作，使得包装袋基材可以连续性完成印刷工作，大大提高了包装袋印刷效率，从而使得制备工艺具有着环保节能的优点；

由于uv固化灯29通过调节件安装在烘箱壳体28内，调节板30上设置有与连接轴32相适配的卡槽31，使得调节uv固化灯29的高度，由于印刷不同材料包装袋基材时，所使用油墨材料也不同，通过调节uv固化灯29的高度，从而调节包装袋基材表面油墨烘干的效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：包括底座(1)、印刷机构(5)、烘箱(6)；

底座(1)的顶面上水平设置有顶板(2)，且底座(1)的中部上安装有竖直板(7)，竖直板(7)的正面安装有水平板(4)，水平板(4)内转动安装有丝杆，丝杆穿过安装印刷机构(5)的滑动座，丝杆与电机的输出端连接，且滑动座与水平板(4)滑动连接，印刷机构(5)位于水平板(4)的正面，并沿着水平板(4)水平移动；

印刷机构(5)包括壳体(15)、第一安装板(16)、第二安装板(17)、Z形板(18)、印刷座(19)、油墨盒(20)、第一液压缸(21)、第二限位滑杆(22)、滑座(23)、限位块(24)、第二液压缸(25)、导向杆(26)，壳体(15)安装在滑动座上，壳体(15)为L形的中空结构，壳体(15)内设置有第一液压缸(21)，壳体(15)内的水平部两侧设置有第二限位滑杆(22)，滑座(23)滑动套设在第二限位滑杆(22)上，第一液压缸(21)的输出端与滑座(23)连接，滑座(23)顶面的中部设置有第二液压缸(25)，第二液压缸(25)的输出端穿出滑座(23)，并与旋转电机连接，旋转电机设置在第一安装板(16)的顶面上，第一安装板(16)的顶面两侧分别竖直安装有导向杆(26)，导向杆(26)滑动穿过滑座(23)，并与滑座(23)滑动连接，导向杆(26)的顶端安装有限位块(24)；

旋转电机的输出端穿过第一安装板(16)，并与第一安装板(16)转动连接，旋转电机的输出端与第二安装板(17)连接，第二安装板(17)位于第一安装板(16)的正下方，并沿着第一安装板(16)转动，第二安装板(17)的底面两侧安装有Z形板(18)，Z形板(18)的底面设置有印刷座(19)，壳体(15)的竖直部上设置有油墨盒(20)；

水平板(4)的正面两侧设置有固定杆(8)，固定杆(8)上设置有压紧机构；

压紧机构包括气缸(9)、横梁(10)、第一限位滑杆(11)、框体(12)、连接板(13)、压板(14)，固定杆(8)的中部设置有气缸(9)，气缸(9)的输出端与横梁(10)连接，横梁(10)的底面两侧设置有第一限位滑杆(11)，第一限位滑杆(11)的底端穿过横梁(10)，并与横梁(10)滑动连接，第一限位滑杆(11)的底端安装有框体(12)，框体(12)的两侧设置有连接板(13)，连接板(13)的侧壁上安装有压板(14)；

底座(1)的另一侧设置有烘箱(6)，烘箱(6)包括侧板(27)、烘箱壳体(28)、uv固化灯(29)、调节件、排风机(33)，烘箱壳体(28)底面两侧设置有侧板(27)，并通过侧板(27)安装在底座(1)上，烘箱壳体(28)内并排设置有多组的uv固化灯(29)，uv固化灯(29)通过调节件安装在烘箱壳体(28)内，烘箱壳体(28)的顶面上设置有排风机(33)；

调节件包括调节板(30)、卡槽(31)、连接轴(32)，连接轴(32)安装在uv固化灯(29)的两侧，烘箱壳体(28)的内壁上设置有调节板(30)，调节板(30)沿着烘箱壳体(28)对称设置，调节板(30)上设置有与连接轴(32)相适配的卡槽(31)；

卡槽(31)包括竖直槽和水平槽，调节板(30)上设置有一条的竖直槽，调节板(30)上平行设置有多条的水平槽，且多条的水平槽均与竖直槽连通，连接轴(32)的直径分别与水平槽和竖直槽的宽度相适配；

底座(1)的顶面上设置有控制面板(3)，控制面板(3)分别与电机、第一液压缸(21)、第二液压缸(25)、旋转电机、气缸(9)信号连接；

包括以下步骤：

将包装袋基材沿着顶板(2)进行传送，然后控制气缸(9)收缩，由于气缸(9)的输出端与横梁(10)连接，横梁(10)的底面两侧设置有第一限位滑杆(11)，第一限位滑杆(11)的底端穿过横梁(10)，并与横梁(10)滑动连接，第一限位滑杆(11)的底端安装有框体(12)，使得框体(12)向下移动，并将需要印刷的包装袋基材固定住；设置的压紧机构对需要的印刷包装袋进行固定，使得在印刷时包装袋更加稳定，印刷的字体图案更加整齐，不会因外力发生偏移，避免包装袋表面印刷的字体图案倾斜的问题；

控制旋转电机转动，带动第二安装板(17)旋转180°，使得印刷座(19)旋转到油墨盒(20)的上方，然后控制第二液压缸(25)工作，由于旋转电机设置在第一安装板(16)的顶面上，第一安装板(16)的顶面两侧分别竖直安装有导向杆(26)，导向杆(26)滑动穿过滑座(23)，并与滑座(23)滑动连接，导向杆(26)的顶端安装有限位块(24)，使得印刷座(19)下降至油墨盒(20)内进行蘸墨，然后，控制旋转电机转动，使得印刷座(19)复位；然后，启动第一液压缸(21)和第二液压缸(25)工作，第一液压缸(21)带动滑座(23)上的印刷座(19)水平移动，第二液压缸(25)带动印刷座(19)向下往返移动对包装袋基材进行印刷图案，从而使得第一液压缸(21)和第二液压缸(25)的间歇工作，使得对包装袋基材的表面间歇印刷，再启动电机带动丝杆转动，使得滑动座上的印刷机构(5)进行水平移动，并与印刷机构(5)的配合，对包装袋基材的整体表面进行印刷工作；

印刷好的包装袋基材传送到烘箱(6)内，经过烘箱(6)内设置的uv固化灯(29)对包装袋基材表面的油墨进行固化成型，同时，排风机(33)将烘箱(6)内异味排出，同时，另一部分的包装袋基材传送到印刷机构(5)的正下方进行印刷工作，使得包装袋基材可以连续性完成印刷工作，大大提高了包装袋印刷效率，从而使得制备工艺具有着环保节能的优点；

由于uv固化灯(29)通过调节件安装在烘箱壳体(28)内，调节板(30)上设置有与连接轴(32)相适配的卡槽(31)，使得调节uv固化灯(29)的高度，由于印刷不同材料包装袋基材时，所使用油墨材料也不同，通过调节uv固化灯(29)的高度，从而调节包装袋基材表面油墨烘干的效率。

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