CN202463149U - 一种移印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移印机，包括机身、主工作台、工件工作台、油盅、钢板、移印机构和两个移印胶头，所述的机身包括横梁，所述的移印机构安装在横梁上，所述的移印胶头由移印机构带动，所述的移印机构包括X方向移动机构、上下移动机构和胶头旋转机构，所述的两个胶头水平地安装在移印胶头旋转机构的接盘上，由旋转机构驱动。本实用新型采用双胶头旋转的结构，通过旋转双胶头轮换进行粘墨和印刷，不仅印刷效率提升一倍，而且减少了油墨在钢板上方空置的时间，印刷过程中油墨不容易干燥，印刷质量高。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及一种移印机。
[背景技术]
传统的移印机按以下的方式工作：油盅前移将钢板上凹陷处(印刷图案)的油墨填满并后退刮平，胶头下压粘取钢板上的油墨，胶头提升后平移到工件上方，胶头下行将将油墨转移到工件上；胶头完成印刷后提升，并平移到钢板上方等待下一次粘取油墨。
传统的移印设备采用气缸驱动单胶头前后移动将钢板上的油墨转印到工件上，速度慢、效率低，且油墨在钢板上方空置时间长，容易干燥，影响印刷效果。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种印刷效率高、印刷质量好的移印机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种移印机，包括机身、主工作台、工件工作台、油盅、钢板、移印机构和两个移印胶头，所述的机身包括横梁，所述的移印机构安装在横梁上，所述的移印胶头由移印机构带动，所述的移印机构包括X方向移动机构、上下移动机构和胶头旋转机构，所述的两个胶头水平地安装在移印胶头旋转机构的接盘上，由旋转机构驱动。
以上所述的移印机，所述X方向移动机构包括导轨、滑座和X方向驱动装置，所述的导轨固定在横梁的下方；所述的滑座由X方向驱动装置驱动，沿导轨水平移动；所述的上下移动机构包括胶头上下气缸，所述的胶头上下气缸竖直在固定在滑座上，胶头上下气缸的活塞杆与旋转机构的机箱连接。
以上所述的移印机，胶头旋转机构包括旋转气缸，所述的旋转气缸安装在旋转机构的机箱中，所述的接盘由旋转气缸带动。
以上所述的移印机，胶头旋转机构包括伺服电机，所述的伺服电机安装在旋转机构的机箱中，所述的接盘由伺服电机带动。
以上所述的移印机，包括双向微调机构，所述的胶头通过双向微调机构安装在接盘上。
以上所述的移印机，包括旋转定位机构，所述的旋转定位机构固定在横梁上，旋转定位机构包括定位头，旋转机构机箱外部包括定位档块。
以上所述的移印机，包括工件工作台高度调节装置，所述的机身包括垂直导轨，工件工作台由工件工作台高度调节装置带动沿所述的垂直导轨上下滑动。
本实用新型移印机采用双胶头旋转的结构，通过旋转双胶头轮换进行粘墨和印刷，不仅印刷效率提升一倍，而且减少了油墨在钢板上方空置的时间，印刷过程中油墨不容易干燥，印刷质量高。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例移印机的结构示意图。
[具体实施方式]
在图1所示的本实用新型移印机的实施例中，移印机包括机身1、主工作台2、工件工作台3、油盅4、钢板5、移印机构和两个移印胶头6A和6B。
机身1的上部是横梁101，移印机构安装在横梁101上，移印胶头6A和6B由移印机构带动。
移印机构包括X方向移动机构、上下移动机构和胶头旋转机构，两个胶头6A和6B水平地安装在移印胶头旋转机构的接盘702上，由旋转机构驱动。
X方向移动机构包括固定在横梁101上的两根平行导轨8、滑座9和X方向驱动装置10。导轨8固定在横梁101的下方，滑座由X方向驱动装置10驱动，沿导轨8方向水平移动，调整旋转机构沿X方向的位置。
上下移动机构包括胶头上下气缸11，胶头上下气缸11竖直在固定在滑座9上，跟随滑座9沿导轨8方向水平移动。胶头上下气缸11的活塞杆与旋转机构的机箱701连接，带动旋转机构和移印胶头6A、6B上下运动。
胶头旋转机构包括旋转气缸，旋转气缸安装在旋转机构的机箱701中，接盘702由旋转气缸带动，(旋转气缸可以用伺服电机代替，效果一样，但驱动装置不同)。
胶头6A和6B各通过1个可以调整X方向和Y方向位置的双向微调机构12安装在接盘702上，双向微调机构12用于胶头6A和6B的精确对准。
为了胶头6A和6B在旋转过程中准确限位，旋转机构还包括旋转定位机构(图中未示出)，旋转定位机构固定在横梁101上，旋转定位机构有定位头，旋转机构机箱701外部有定位档块，当旋转机构的机箱701旋转到极限位置时，定位头与定位档块接触限位。
工件工作台3的高度可以调整，以保证工件100的高度与钢板5的高度相同。机身1的前部有垂直导轨102，工件工作台3可以沿垂直导轨102上下移动，工件工作台3由丝杠驱动的高度调节装置13带动沿垂直导轨上下运动，工件工作台3的高度调整到正确位置后用螺母固定。
本实用新型实施例的工作过程如下：油盅4前移将钢板5上凹陷处(凹陷的印刷图案)填满油墨，油盅4后退时刮平钢板5上多余的油墨；胶头上下气缸11驱动胶头6A下压粘取钢板上的油墨，胶头6B同步下行将油墨转移到工件100上；上述步骤完毕后，胶头上下气缸11带动旋转机构的机箱701将胶头6A和6B向上提起；旋转气缸通过接盘702带动胶头6A和6B旋转180°，将胶头6A和6B换位；在胶头6A和6B提起、旋转的同时，油盅4再次前移将钢板5上凹陷处(印刷图案)的油墨填满并后退刮平；胶头上下气缸11驱动胶头6B粘取钢板上的油墨，胶头6A同步在将油墨转移到工件100上(已印刷好的工件可通过人工或机械手取走，并放好新的待印工件)。
本实用新型移印机采用双胶头6A和6B旋转的结构，通过旋转双胶头6A和6B轮换进行粘墨和印刷，不仅印刷效率提升一倍，而且减少了油墨在钢板5上方空置的时间，印刷过程中油墨不容易干燥，印刷质量高。
Claims (7)
1.一种移印机，包括机身、主工作台、工件工作台、油盅、钢板、移印机构和移印胶头，所述的机身包括横梁，所述的移印机构安装在横梁上，所述的移印胶头由移印机构带动，其特征在于，移印胶头为两个，所述的移印机构包括X方向移动机构、上下移动机构和胶头旋转机构，所述的两个胶头水平地安装在移印胶头旋转机构的接盘上，由旋转机构驱动。
2.根据权利要求1所述的移印机，其特征在于，所述X方向移动机构包括导轨、滑座和X方向驱动装置，所述的导轨固定在横梁的下方；所述的滑座由X方向驱动装置驱动，沿导轨水平移动；所述的上下移动机构包括胶头上下气缸，所述的胶头上下气缸竖直在固定在滑座上，胶头上下气缸的活塞杆与旋转机构的机箱连接。
3.根据权利要求2所述的移印机，其特征在于，胶头旋转机构包括旋转气缸，所述的旋转气缸安装在旋转机构的机箱中，所述的接盘由旋转气缸带动。
4.根据权利要求2所述的移印机，其特征在于，胶头旋转机构包括伺服电机，所述的伺服电机安装在旋转机构的机箱中，所述的接盘由伺服电机带动。
5.根据权利要求1所述的移印机，其特征在于，包括双向微调机构，所述的胶头通过双向微调机构安装在接盘上。
6.根据权利要求2所述的移印机，其特征在于，包括旋转定位机构，所述的旋转定位机构固定在横梁上，旋转定位机构包括定位头，旋转机构机箱外部包括定位档块。
7.根据权利要求1所述的移印机，其特征在于，包括工件工作台高度调节装置，所述的机身包括垂直导轨，工件工作台由工件工作台高度调节装置带动沿所述的垂直导轨上下滑动。
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