CN215320507U - 塑料薄模挤塑设备的挤出头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料薄模挤塑设备的挤出头机构，包括机体、条形块和储料块，所述条形块包括拐形后置块和设在拐形后置块前侧的可调压块，所述拐形后置块和可调压块的下部设有挤出缝，拐形后置块的拐部设有与可调压块上部配合滑动的定位滑槽，在可调压块的长度方向上设有多个调节螺栓和锁紧螺母，所述调节螺栓螺纹连接在可调压块的螺孔上，调节螺栓的内端抵压在拐形后置块的内表面上，所述锁紧螺母螺接在调节螺栓上且位于可调压块的外侧；所述储料块上设有储料腔、与储料腔及条形块中挤出缝连通的槽口，和与储料腔连通的熔融液输入端口。本实用新型有利于方便进行挤出缝的调节，从而实现挤出薄膜厚度的调节，减少挤出头的数量，降低成本。

Description

塑料薄模挤塑设备的挤出头机构

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料薄模挤塑设备的挤出头机构。

背景技术：

塑料薄膜挤塑设备是利用几种塑料颗粒熔融后挤出形成薄膜，在挤出薄膜过程中需要对挤出膜的厚度进行严格控制，以往的挤出薄膜设备生产某规格后薄膜即采用一套挤出头，从而使挤出头的数量繁多，使设备成本增加，当长期某种型号没有使用时，该挤压头没有使用，放置在仓库中，也容易锈蚀等。

发明内容：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄模挤塑设备的挤出头机构，该装置有利于实现对挤出薄膜厚度进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型塑料薄模挤塑设备的挤出头机构，其特征在于：包括机体、设在机体上的条形块和储料块，所述条形块包括拐形后置块和设在拐形后置块前侧的可调压块，所述拐形后置块和可调压块的下部设有挤出缝，拐形后置块的拐部设有与可调压块上部配合滑动的定位滑槽，在可调压块的长度方向上设有多个调节螺栓和锁紧螺母，所述调节螺栓螺纹连接在可调压块的螺孔上，调节螺栓的内端抵压在拐形后置块的内表面上，所述锁紧螺母螺接在调节螺栓上且位于可调压块的外侧；所述储料块上设有储料腔、与储料腔及条形块中挤出缝连通的槽口，和与储料腔连通的熔融液输入端口。

进一步的，上述拐形后置块包括上横部和设在上横部侧方的竖向部，所述上横部上设有燕尾槽，可调压块的上部设有与燕尾槽配合滑动的燕尾滑块，在上横部上沿其长度方向还布设有多个与槽口连通的通孔，以使储料腔内的熔融液进入挤出缝。

进一步的，上述条形块的后侧罩设有罩壳，所述罩壳的下表面密布有过气孔，罩壳的上表面沿其长度方向布设有多个与罩壳内腔连通的负压吸管。

进一步的，上述条形块、储料块和罩壳的上方设有外罩体，所述外罩体的上表面固定连接负压总管，负压总管内设有排风机，所述负压总管与外罩体的连接壁体上穿设有多个穿孔，所述穿孔内密封连接负压吸管的第一端，所述负压吸管的第二端即连通罩壳内腔。

进一步的，上述外罩体的侧壁壳上穿接有若干根抽气管和出气管，抽气管和出气管的第二端连接抽风机的入口和出口，抽气管的第一端穿入外罩体的侧壁壳且端口靠近该侧壁壳，出气管第一端穿入负压总管。

本实用新型塑料薄模挤塑设备的挤出头机构工作原理，熔融液输入端口将熔融液输入至储料腔内，熔融液接着又通过槽口进入挤出缝中，而后从挤出缝挤出，由于可调压块上部与拐形后置块滑动配合连接，在需要调节挤出缝挤出的薄膜厚度时，旋松锁紧螺母，并微调调节螺栓，即使可调压块产生相对移动，实现挤出缝的调节。

本实用新型塑料薄模挤塑设备的挤出头机构结构设计合理，有利于方便进行挤出缝的调节，从而实现挤出薄膜厚度的调节，减少挤出头的数量，降低成本。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体的实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2、3是图1局部构造示意图；

图4是图2的侧向视图。

具体实施方式：

本实用新型塑料薄模挤塑设备的挤出头机构包括机体1、设在机体1上的条形块2和储料块3，条形块2和储料块3均为金属材料制成，它们可以通过独立机加工后锁紧固定，所述条形块2包括拐形后置块4和设在拐形后置块前侧的可调压块5，所述拐形后置块4和可调压块5的下部设有挤出缝6，通过可调压块5调节与拐形后置块的间距，实现对挤出缝6大小的调节。

拐形后置块的拐部设有与可调压块上部配合滑动的定位滑槽，具体的是，拐形后置块4包括上横部12和设在上横部侧方的竖向部13，上横部上设有燕尾槽14（即为定位滑槽），可调压块的上部设有与燕尾槽配合滑动的燕尾滑块15，通过燕尾滑块15与燕尾槽14的配合，实现可调压块与拐形后置块距离的调整，在上横部上沿其长度方向还布设有多个与槽口连通的通孔16，以使储料腔内的熔融液进入挤出缝，当熔融液受挤压进入储料腔后，又通过槽口、通孔通入到挤出缝中。

在可调压块的长度方向上设有多个调节螺栓7和锁紧螺母8，所述调节螺栓7螺纹连接在可调压块5的螺孔上，调节螺栓的内端抵压在拐形后置块的内表面上，所述锁紧螺母螺接在调节螺栓上且位于可调压块的外侧；调节时，旋松锁紧螺母8和调节螺栓7，然后推动可调压块5，挤出缝大小调节（通过塞尺塞入挤出缝调节）达到要求后，锁紧锁紧螺母8和调节螺栓7，实现挤出缝大小调节。

储料块3上设有储料腔9、与储料腔及条形块中挤出缝连通的槽口10，和与储料腔连通的熔融液输入端口11，该熔融液输入端口11与挤塑机熔融设备的输出端连接，该挤塑机熔融设备的输出端还可以连接熔融液过滤机构后再与熔融液输入端口11连接，以提高熔融液纯度。

进一步的，为了净化工作环境，上述条形块2的后侧罩设有罩壳17，所述罩壳的下表面密布有过气孔18，罩壳的上表面沿其长度方向布设有多个与罩壳内腔连通的负压吸管19，通过负压吸管19连接负压设备，从而可以将由挤出缝6溢出的污染气体得以吸收。

进一步的，为了净化工作环境，上述条形块、储料块和罩壳的上方设有外罩体20，所述外罩体的上表面固定连接负压总管21，负压总管内设有排风机22，所述负压总管与外罩体的连接壁体上穿设有多个穿孔23，所述穿孔内密封连接负压吸管19的第一端，所述负压吸管的第二端即连通罩壳内腔24，工作时，排风机22工作，将污染气体通过过气孔18、罩壳内腔24和穿孔23后进入负压总管21，从而将污染气体排出，排出的污染气体可以通过净化设备进行处理，在此不做累述。

进一步的，上述外罩体的侧壁壳上穿接有若干根抽气管25和出气管26，抽气管和出气管的第二端连接抽风机27的入口和出口，抽气管25的第一端穿入外罩体的侧壁壳且端口靠近该侧壁壳，出气管第一端穿入负压总管，除了在挤出缝6周围的污染气体，有些其它位置也会有污染气体溢出，通过在条形块、储料块和罩壳的上方设有外罩体20，从而可以由外罩体收集该些污染气体，通过抽气管25将该些污染气体通过抽风机27抽送至负压总管21内，之所以不是由外罩体20内与负压总管21直接连通以实现排污染气体，是因为直接连通，会使位于挤出缝旁侧的过气孔18的抽吸效果变差，不利于主要产生污染气体的位置的排废，通过另外接一抽风机27、抽气管25和出气管26，使得外罩体内污染气体可以更好排出，也使挤出缝旁侧的的污染气体也可较好排出，互不影响。

本实用新型塑料薄模挤塑设备的挤出头机构工作原理，熔融液输入端口将熔融液输入至储料腔内，熔融液接着又通过槽口进入挤出缝中，而后从挤出缝挤出，由于可调压块上部与拐形后置块滑动配合连接，在需要调节挤出缝挤出的薄膜厚度时，旋松锁紧螺母，并微调调节螺栓，即使可调压块产生相对移动，实现挤出缝的调节。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料薄模挤塑设备的挤出头机构，其特征在于：包括机体、设在机体上的条形块和储料块，所述条形块包括拐形后置块和设在拐形后置块前侧的可调压块，所述拐形后置块和可调压块的下部设有挤出缝，拐形后置块的拐部设有与可调压块上部配合滑动的定位滑槽，在可调压块的长度方向上设有多个调节螺栓和锁紧螺母，所述调节螺栓螺纹连接在可调压块的螺孔上，调节螺栓的内端抵压在拐形后置块的内表面上，所述锁紧螺母螺接在调节螺栓上且位于可调压块的外侧；所述储料块上设有储料腔、与储料腔及条形块中挤出缝连通的槽口，和与储料腔连通的熔融液输入端口。

2.根据权利要求1所述的塑料薄模挤塑设备的挤出头机构，其特征在于：所述拐形后置块包括上横部和设在上横部侧方的竖向部，所述上横部上设有燕尾槽，可调压块的上部设有与燕尾槽配合滑动的燕尾滑块，在上横部上沿其长度方向还布设有多个与槽口连通的通孔，以使储料腔内的熔融液进入挤出缝。

3.根据权利要求1或2所述的塑料薄模挤塑设备的挤出头机构，其特征在于：所述条形块的后侧罩设有罩壳，所述罩壳的下表面密布有过气孔，罩壳的上表面沿其长度方向布设有多个与罩壳内腔连通的负压吸管。

4.根据权利要求3所述的塑料薄模挤塑设备的挤出头机构，其特征在于：所述条形块、储料块和罩壳的上方设有外罩体，所述外罩体的上表面固定连接负压总管，负压总管内设有排风机，所述负压总管与外罩体的连接壁体上穿设有多个穿孔，所述穿孔内密封连接负压吸管的第一端，所述负压吸管的第二端即连通罩壳内腔。

5.根据权利要求4所述的塑料薄模挤塑设备的挤出头机构，其特征在于：所述外罩体的侧壁壳上穿接有若干根抽气管和出气管，抽气管和出气管的第二端连接抽风机的入口和出口，抽气管的第一端穿入外罩体的侧壁壳且端口靠近该侧壁壳，出气管第一端穿入负压总管。

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