CN215320461U - 塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构，包括机体、条形块和储料块，所述条形块包括拐形后置块和设在拐形后置块前侧的可调压块，所述拐形后置块和可调压块的下部设有挤出缝，拐形后置块的拐部设有与可调压块上部配合滑动的定位滑槽，在可调压块的长度方向上设有多个调节螺栓和锁紧螺母，所述调节螺栓螺纹连接在可调压块的螺孔上，调节螺栓的内端抵压在拐形后置块的内表面上，所述锁紧螺母螺接在调节螺栓上且位于可调压块的外侧；所述储料块上设有储料腔、与储料腔及条形块中挤出缝连通的槽口，和与储料腔连通的熔融液输入端口。本实用新型有利于方便进行挤出缝的调节，从而实现挤出薄膜厚度的调节，减少挤出头的数量，降低成本。

Description

塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构。

背景技术：

塑料薄膜挤塑设备是利用几种塑料颗粒熔融后挤出形成薄膜，

由于挤塑时所使用的塑料颗粒虽然纯净度较高，但仍然含有一些杂质，以及在输送过程中可能掺入了个别杂质，以往由于该些杂质的影响，使得成品薄膜存在瑕疵，引起客户抱怨；同时在挤出薄膜过程中需要对挤出膜的厚度进行严格控制，以往的挤出薄膜设备生产某规格后薄膜即采用一套挤出头，从而使挤出头的数量繁多，使设备成本增加，当长期某种型号没有使用时，该挤压头没有使用，放置在仓库中，也容易锈蚀等。

发明内容：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构，该装置有利于对熔融后的塑料液进行过滤及可对挤出薄膜厚度进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构，其特征在于：包括机体、设在机体上的过滤机构和挤出头机构，所述过滤机构包括机座和设在机座内的两个间隔设置的矩形凹腔，所述矩形凹腔内填设有多个层叠设置的过滤网板，所述矩形凹腔的上部设有进液口，所述矩形凹腔的下部设有出液口，所述机座上位于矩形凹腔的侧部设有与机座可拆连接的堵块，所述机座上设有伸入矩形凹腔的升降压块；所述出液口连接挤出头机构，所述挤出头机构包括条形块和储料块，所述条形块包括拐形后置块和设在拐形后置块前侧的可调压块，所述拐形后置块和可调压块的下部设有挤出缝，拐形后置块的拐部设有与可调压块上部配合滑动的定位滑槽，在可调压块的长度方向上设有多个调节螺栓和锁紧螺母，所述调节螺栓螺纹连接在可调压块的螺孔上，调节螺栓的内端抵压在拐形后置块的内表面上，所述锁紧螺母螺接在调节螺栓上且位于可调压块的外侧；所述储料块上设有储料腔、与储料腔及条形块中挤出缝连通的槽口，和与储料腔连通的熔融液输入端口，所述熔融液输入端口即连接所述出液口。

进一步的，上述拐形后置块包括上横部和设在上横部侧方的竖向部，所述上横部上设有燕尾槽，可调压块的上部设有与燕尾槽配合滑动的燕尾滑块，在上横部上沿其长度方向还布设有多个与槽口连通的通孔，以使储料腔内的熔融液进入挤出缝。

进一步的，上述升降压块包括形状与矩形凹腔形状相吻合的压块和固定在压块上表面上的升降杆，所述升降杆自矩形凹腔中伸出机座外，并由液压缸驱动升降。

进一步的，上述堵块呈T型状，其包括中间块和两翼凸出块，所述机座上位于矩形凹腔的侧部设有阶梯槽，所述两翼凸出块通过螺栓锁紧在阶梯槽上。

进一步的，上述过滤网板包括两片呈矩形状的外网片和设在两片外网片之间的中间网片，外网片和中间网片均是金属网片，中间网片的目数大于外网片。

进一步的，上述机座上设有与两个进液口连接的两个进液通道，机座上设有与两个出液口连接的两个出液通道，两个进液通道形成倒八字形，两个出液通道形成八字形。

本实用新型塑料薄膜挤塑设备中过滤机构的工作原理：通过将熔融的塑料液从进液口输入至矩形凹腔内，而后自上而下经过多个层叠的过滤网板的过滤作用后，使的熔融塑料液得到过滤，有利于提高挤塑成品薄膜的质量，另外由于机座上位于矩形凹腔的侧部设有与机座可拆连接的堵块，从而可以方便通过堵块进行过滤网板的更换，以及对矩形凹腔内进行清理。

本实用新型塑料薄膜挤塑设备中挤出机构的工作原理，从过滤机构出液口输出的熔融液，通过熔融液输入端口输入至储料腔内，熔融液接着又通过槽口进入挤出缝中，而后从挤出缝挤出，由于可调压块上部与拐形后置块滑动配合连接，在需要调节挤出缝挤出的薄膜厚度时，旋松锁紧螺母，并微调调节螺栓，即使可调压块产生相对移动，实现挤出缝的调节。

本实用新型塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构结构设计合理，有利于对熔融后的塑料液进行过滤，以提高生产薄膜的质量，以及有利于方便进行挤出缝的调节，从而实现挤出薄膜厚度的调节，减少挤出头的数量，降低成本。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体的实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明：

图1是本实用新型挤出机构的构造示意图；

图2、3是图1局部构造示意图；

图4是图2的侧向视图；

图5是本实用新型过滤机构的构造示意图；

图6是图5的M-M剖面图；

图7是过滤网板的剖面构造示意图；

图8是图5另一种实施方案的构造示意图；

图9是本实用新型挤出机构与过滤机构的连接构造示意图。

具体实施方式：

本实用新型塑料薄膜挤塑设备中挤出机构包括机体1、设在机体1上的条形块2和储料块3，条形块2和储料块3均为金属材料制成，它们可以通过独立机加工后锁紧固定，所述条形块2包括拐形后置块4和设在拐形后置块前侧的可调压块5，所述拐形后置块4和可调压块5的下部设有挤出缝6，通过可调压块5调节与拐形后置块的间距，实现对挤出缝6大小的调节。

拐形后置块的拐部设有与可调压块上部配合滑动的定位滑槽，具体的是，拐形后置块4包括上横部12和设在上横部侧方的竖向部13，上横部上设有燕尾槽14（即为定位滑槽），可调压块的上部设有与燕尾槽配合滑动的燕尾滑块15，通过燕尾滑块15与燕尾槽14的配合，实现可调压块与拐形后置块距离的调整，在上横部上沿其长度方向还布设有多个与槽口连通的通孔16，以使储料腔内的熔融液进入挤出缝，当熔融液受挤压进入储料腔后，又通过槽口、通孔通入到挤出缝中。

在可调压块的长度方向上设有多个调节螺栓7和锁紧螺母8，所述调节螺栓7螺纹连接在可调压块5的螺孔上，调节螺栓的内端抵压在拐形后置块的内表面上，所述锁紧螺母螺接在调节螺栓上且位于可调压块的外侧；调节时，旋松锁紧螺母8和调节螺栓7，然后推动可调压块5，挤出缝大小调节（通过塞尺塞入挤出缝调节）达到要求后，锁紧锁紧螺母8和调节螺栓7，实现挤出缝大小调节。

储料块3上设有储料腔9、与储料腔及条形块中挤出缝连通的槽口10，和与储料腔连通的熔融液输入端口11，该熔融液输入端口11与挤塑机熔融设备的输出端连接，该挤塑机熔融设备的输出端还可以连接前述的过滤机构后再与熔融液输入端口11连接，以提高熔融液纯度；即熔融液输入端口11与过滤机构的出液口A5连通。

进一步的，为了净化工作环境，上述条形块2的后侧罩设有罩壳17，所述罩壳的下表面密布有过气孔18，罩壳的上表面沿其长度方向布设有多个与罩壳内腔连通的负压吸管19，通过负压吸管19连接负压设备，从而可以将由挤出缝6溢出的污染气体得以吸收。

进一步的，为了净化工作环境，上述条形块、储料块和罩壳的上方设有外罩体20，所述外罩体的上表面固定连接负压总管21，负压总管内设有排风机22，所述负压总管与外罩体的连接壁体上穿设有多个穿孔23，所述穿孔内密封连接负压吸管19的第一端，所述负压吸管的第二端即连通罩壳内腔24，工作时，排风机22工作，将污染气体通过过气孔18、罩壳内腔24和穿孔23后进入负压总管21，从而将污染气体排出，排出的污染气体可以通过净化设备进行处理，在此不做累述。

进一步的，上述外罩体的侧壁壳上穿接有若干根抽气管25和出气管26，抽气管和出气管的第二端连接抽风机27的入口和出口，抽气管25的第一端穿入外罩体的侧壁壳且端口靠近该侧壁壳，出气管第一端穿入负压总管，除了在挤出缝6周围的污染气体，有些其它位置也会有污染气体溢出，通过在条形块、储料块和罩壳的上方设有外罩体20，从而可以由外罩体收集该些污染气体，通过抽气管25将该些污染气体通过抽风机27抽送至负压总管21内，之所以不是由外罩体20内与负压总管21直接连通以实现排污染气体，是因为直接连通，会使位于挤出缝旁侧的过气孔18的抽吸效果变差，不利于主要产生污染气体的位置的排废，通过另外接一抽风机27、抽气管25和出气管26，使得外罩体内污染气体可以更好排出，也使挤出缝旁侧的的污染气体也可较好排出，互不影响。

本实用新型塑料薄膜挤塑设备中挤出机构工作原理，熔融液输入端口将熔融液输入至储料腔内，熔融液接着又通过槽口进入挤出缝中，而后从挤出缝挤出，由于可调压块上部与拐形后置块滑动配合连接，在需要调节挤出缝挤出的薄膜厚度时，旋松锁紧螺母，并微调调节螺栓，即使可调压块产生相对移动，实现挤出缝的调节。

本实用新型塑料薄膜挤塑设备中的过滤机构包括机座A1和设在机座A1内的两个间隔设置的矩形凹腔A2，所述矩形凹腔A2内填设有多个层叠设置的过滤网板A3，所述矩形凹腔A2的上部设有进液口A4，所述矩形凹腔的下部设有出液口A5，所述机座上位于矩形凹腔的侧部设有与机座可拆连接的堵块A6，所述机座A1上设有伸入矩形凹腔的升降压块A7。

机座整体由钢材制成，矩形凹腔、进液口和出液口等通过铣削加工形成，过滤网板A3包括两片呈矩形状的外网片14和设在两片外网片之间的中间网片A15，外网片A14和中间网片A15均是金属网片，中间网片的目数大于外网片，外网片A14的网格有粗的钢丝线交叉编织形成，中间网片有细钢丝线交叉编织而成，中间网片的目数可以为120-300目，外网片A14的目数可以为20-100目。

上述升降压块7包括形状与矩形凹腔形状相吻合的压块A8和固定在压块上表面上的升降杆A9，所述升降杆自矩形凹腔中伸出机座外，并由液压缸A10驱动升降，在液压缸或其它升降驱动机构（丝母螺杆机构）作用下实现升降杆和压块A8的升降，压块A8的升降目的在于输入熔融塑料液压力一定的情况下，使输出的塑料液压力进行调节，以满足挤塑需要。

上述堵块A6呈T型状，其包括中间块A11和两翼凸出块A12，所述机座上位于矩形凹腔的侧部设有阶梯槽A13，所述两翼凸出块A12通过螺栓锁紧在阶梯槽A13上，与机座可拆连接的堵块A6有利于方便拆装堵块A6，在需要更换过滤网板A3时，或清理矩形凹腔A2时，通过拆下堵块A6即可实现更换或清理工作，而无需拆卸机座上方的液压缸等部件，拆装方便、快捷。

机座上设有与两个进液口A4连接的两个进液通道A17，机座1上设有与两个出液口A5连接的两个出液通道A16，两个进液通道形成倒八字形，两个出液通道形成八字形，在进液通道17的入口连接塑料熔融设备的输出口，出液通道A16的出口连接挤压设备的入口，在一个机座上设有两组矩形凹腔和设在矩形凹腔内的过滤网板的作用是，当其中一个矩形凹腔堵塞或需要更换过滤网板时，另外一组仍然可以使用。

另外为了方便使用，在进液通道A17的入口，出液通道A16的出口罩有罩盖A18，罩盖A18上设有管口，以同意进液或出液。

本实用新型塑料薄膜挤塑设备中过滤机构的工作原理：通过将熔融的塑料液从进液口输入至矩形凹腔内，而后自上而下经过多个层叠的过滤网板的过滤作用后，使的熔融塑料液得到过滤，有利于提高挤塑成品薄膜的质量，另外由于机座上位于矩形凹腔的侧部设有与机座可拆连接的堵块，从而可以方便通过堵块进行过滤网板的更换，以及对矩形凹腔内进行清理。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构，其特征在于：包括机体、设在机体上的过滤机构和挤出头机构，所述过滤机构包括机座和设在机座内的两个间隔设置的矩形凹腔，所述矩形凹腔内填设有多个层叠设置的过滤网板，所述矩形凹腔的上部设有进液口，所述矩形凹腔的下部设有出液口，所述机座上位于矩形凹腔的侧部设有与机座可拆连接的堵块，所述机座上设有伸入矩形凹腔的升降压块；所述出液口连接挤出头机构，所述挤出头机构包括条形块和储料块，所述条形块包括拐形后置块和设在拐形后置块前侧的可调压块，所述拐形后置块和可调压块的下部设有挤出缝，拐形后置块的拐部设有与可调压块上部配合滑动的定位滑槽，在可调压块的长度方向上设有多个调节螺栓和锁紧螺母，所述调节螺栓螺纹连接在可调压块的螺孔上，调节螺栓的内端抵压在拐形后置块的内表面上，所述锁紧螺母螺接在调节螺栓上且位于可调压块的外侧；所述储料块上设有储料腔、与储料腔及条形块中挤出缝连通的槽口，和与储料腔连通的熔融液输入端口，所述熔融液输入端口即连接所述出液口。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构，其特征在于：所述拐形后置块包括上横部和设在上横部侧方的竖向部，所述上横部上设有燕尾槽，可调压块的上部设有与燕尾槽配合滑动的燕尾滑块，在上横部上沿其长度方向还布设有多个与槽口连通的通孔，以使储料腔内的熔融液进入挤出缝。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构，其特征在于：所述升降压块包括形状与矩形凹腔形状相吻合的压块和固定在压块上表面上的升降杆，所述升降杆自矩形凹腔中伸出机座外，并由液压缸驱动升降。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构，其特征在于：所述堵块呈T型状，其包括中间块和两翼凸出块，所述机座上位于矩形凹腔的侧部设有阶梯槽，所述两翼凸出块通过螺栓锁紧在阶梯槽上。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构，其特征在于：所述过滤网板包括两片呈矩形状的外网片和设在两片外网片之间的中间网片，外网片和中间网片均是金属网片，中间网片的目数大于外网片。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜挤塑设备的过滤挤出机构，其特征在于：所述机座上设有与两个进液口连接的两个进液通道，机座上设有与两个出液口连接的两个出液通道，两个进液通道形成倒八字形，两个出液通道形成八字形。

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