CN215320314U - 一种提高注塑效率的三板模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高注塑效率的三板模结构，包括从上而下依次设置的面板、水口板以及流道板，所述面板上设置有进液口和第一料管，所述水口板的底部板面设置有镶件板和第二料管，所述镶件板凸出于所述水口板的板面设置，所述第二料管设置于所述镶件板的底部；所述流道板的顶面设置有流道槽，所述流道槽中设置有流道，所述镶件板和所述流道槽相匹配，且所述镶件板位于所述流道槽中；所述第二料管与所述流道沿上下方向相对应设置；采用本实用新型所提供的提高注塑效率的三板模结构，能够减少料把的用料长度，大大减少流道的体积，从而减少产品的成型周期，不仅节约材料，同时提高注塑效率。

Description

一种提高注塑效率的三板模结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体而言，涉及一种提高注塑效率的三板模结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

传统的提高注塑效率的三板模结构，其内部的流道结构，直接设置于流道板的板面上，因此加长了料把的长度，进而加大了流道的体积，最终提高了流道的用料量；同时，注塑产品时，由于流道过长、体积过大，产品的成型周期延长，导致加工效率降低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种提高注塑效率的三板模结构，能够减少料把的用料长度，大大减少流道的体积，从而减少产品的成型周期，不仅节约材料，同时提高注塑效率。

本实用新型提供了一种提高注塑效率的三板模结构，包括从上而下依次设置的面板、水口板以及流道板，所述面板上设置有进液口和第一料管，所述水口板的底部板面设置有镶件板和第二料管，所述镶件板凸出于所述水口板的板面设置，所述第二料管设置于所述镶件板的底部；所述流道板的顶面设置有流道槽，所述流道槽中设置有流道，所述镶件板和所述流道槽相匹配，且所述镶件板位于所述流道槽中；所述第二料管与所述流道沿上下方向相对应设置。

进一步地，所述水口板内部设置有注塑腔，所述进液口、所述第一料管、所述注塑腔、所述第二料管以及所述流道相连通。

进一步地，所述水口板和所述流道板相卡合后，所述第二料管插装于所述流道的流道口中。

进一步地，所述镶件板的厚度和所述流道槽的深度相同。

进一步地，所述面板、所述水口板以及所述流道板之间设置有导柱和导套。

进一步地，所述面板、所述水口板以及所述流道板之间设置有导杆。

本实用新型所提供的一种提高注塑效率的三板模结构，主要包括面板、水口板以及流道板，其中，面板上设置有进液口和第一料管，水口板上设置有镶件板和第二料管，流道板的顶面设置有流道槽，流道槽中设置有流道，镶件板和流道槽相匹配，第二料管与流道相对应设置，从而使得注塑液体从进液口进入第一料管，之后进入第二料管和流道中进行注塑生产；总的来说，通过改变流道位置使料把长度降低，与常规的提高注塑效率的三板模结构具比更省流道、减少材料的浪费，尤其适用于按键产品等料把特别多的大批量生产模具，流道体积减少则可以加快模具冷却以缩短成型周期，提高生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种提高注塑效率的三板模结构的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种提高注塑效率的三板模结构中流道的俯视图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为图1中B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种提高注塑效率的三板模结构，其包括从上而下依次设置的面板1、水口板2以及流道板3，面板1上设置有进液口11和第一料管12，水口板2的底部板面设置有镶件板21和第二料管22，镶件板21凸出于水口板2的板面设置，第二料管22设置于镶件板21的底部；流道板3的顶面设置有流道槽31，流道槽31中设置有流道32，镶件板21和流道槽31相匹配，且镶件板21位于流道槽31中；第二料管22与流道32沿上下方向相对应设置。

本实施例所提供的一种提高注塑效率的三板模结构，主要包括面板1、水口板2以及流道板3，其中，面板1上设置有进液口11和第一料管12，水口板2上设置有镶件板21和第二料管22，流道板3的顶面设置有流道槽31，流道槽31中设置有流道32，镶件板21和流道槽31相匹配，第二料管22与流道32相对应设置，从而使得注塑液体从进液口11进入第一料管12，之后进入第二料管22和流道32中进行注塑生产；总的来说，通过改变流道32位置使料把长度降低，与常规的提高注塑效率的三板模结构具比更省流道32、减少材料的浪费，尤其适用于按键产品等料把特别多的大批量生产模具，流道32体积减少则可以加快模具冷却以缩短成型周期，提高生产效率。

实施例二：

参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种提高注塑效率的三板模结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：水口板2内部设置有注塑腔24，进液口11、第一料管12、注塑腔24、第二料管22以及流道32相连通；水口板2和流道板3相卡合后，第二料管22插装于流道32的流道口中；镶件板21的厚度和流道槽31的深度相同。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够减少料把的长度，同时提高第二料管22和流道32的匹配度，从而提高注塑质量。

实施例三：

参见图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种提高注塑效率的三板模结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：面板1、水口板2以及流道板3之间设置有导柱41和导套42；面板1、水口板2以及流道板3之间设置有导杆5。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够保证面板1、水口板2以及流道板3在上下运行中的精度，提高注塑质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种提高注塑效率的三板模结构，其特征在于，包括从上而下依次设置的面板(1)、水口板(2)以及流道板(3)，所述面板(1)上设置有进液口(11)和第一料管(12)，所述水口板(2)的底部板面设置有镶件板(21)和第二料管(22)，所述镶件板(21)凸出于所述水口板(2)的板面设置，所述第二料管(22)设置于所述镶件板(21)的底部；所述流道板(3)的顶面设置有流道槽(31)，所述流道槽(31)中设置有流道(32)，所述镶件板(21)和所述流道槽(31)相匹配，且所述镶件板(21)位于所述流道槽(31)中；所述第二料管(22)与所述流道(32)沿上下方向相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种提高注塑效率的三板模结构，其特征在于，所述水口板(2)内部设置有注塑腔(24)，所述进液口(11)、所述第一料管(12)、所述注塑腔(24)、所述第二料管(22)以及所述流道(32)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种提高注塑效率的三板模结构，其特征在于，所述水口板(2)和所述流道板(3)相卡合后，所述第二料管(22)插装于所述流道(32)的流道口中。

4.根据权利要求3所述的一种提高注塑效率的三板模结构，其特征在于，所述镶件板(21)的厚度和所述流道槽(31)的深度相同。

5.根据权利要求4所述的一种提高注塑效率的三板模结构，其特征在于，所述面板(1)、所述水口板(2)以及所述流道板(3)之间设置有导柱(41)和导套(42)。

6.根据权利要求5所述的一种提高注塑效率的三板模结构，其特征在于，所述面板(1)、所述水口板(2)以及所述流道板(3)之间设置有导杆(5)。

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