CN215320128U - 发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发泡成型机，包括：机架；成型机构，其包括第一驱动组件、上模和下模，所述第一驱动组件设置在所述机架上，所述第一驱动组件带动所述上模和下模进行开合，所述上模和下模之间形成有取放口；下料机构，其包括旋转驱动器和下料辊，所述下料辊架设在所述取放口之外，所述旋转驱动器与所述下料辊驱动连接。发泡成型机完成发泡后，在打开上模和下模时，发泡材料膨胀并伸出取放口，落在下料辊上，旋转驱动器通过驱动下料辊即可带动发泡材料下料，从而机械化地实现发泡材料的下料，无需采用人工，降低了工人的劳动强度，提高下料工序的效率。

Description

发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及发泡材料成型领域，特别涉及发泡成型机。

背景技术

发泡成型机是进行发泡成型所使用的设备。其中，有一类发泡成型机是将已处理为板状的发泡材料置入发泡模具中，然后发泡成型机处理后形成体积膨胀的发泡板。该类发泡成型机的加工工序依次上料、合模、发泡和下料。其中，目前进行下料时通常是工人使用钳夹等工具将发泡板直接从拉下，工人操作劳动强度较大，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供发泡成型机，包括：

机架；

成型机构，其包括第一驱动组件、上模和下模，所述第一驱动组件设置在所述机架上，所述第一驱动组件带动所述上模和下模进行开合，所述上模和下模之间形成有取放口；

下料机构，其包括旋转驱动器和下料辊，所述下料辊架设在所述取放口之外，所述旋转驱动器与所述下料辊驱动连接。

本实用新型的有益效果：发泡成型机完成发泡后，在打开上模和下模时，发泡材料膨胀并伸出取放口，落在下料辊上，旋转驱动器通过驱动下料辊即可带动发泡材料下料，从而机械化地实现发泡材料的下料，无需采用人工，降低了工人的劳动强度，提高下料工序的效率。

作为上述技术方案的一些子方案，所述下料机构还包括直线驱动器、摆动轴、摆动连杆和夹紧辊；所述直线驱动器包括驱动座和输出杆，所述驱动座与所述机架铰接，所述输出杆与所述摆动连杆的中部铰接，所述摆动连杆向下伸出；所述摆动连杆的一端与所述机架铰接、另一端与所述摆动轴铰接，所述夹紧辊套设在所述摆动轴之外，所述夹紧辊位于所述下料辊的上方，所述夹紧辊与所述下料辊之间设有夹紧间隙。

作为上述技术方案的一些子方案，所述夹紧辊与所述摆动轴转动连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述下料机构还包括检测器，所述检测器与所述旋转驱动器信号连接，所述检测器配置为检测到所述夹紧间隙处有发泡材料时启动所述旋转驱动器，使所述旋转驱动器带动所述下料辊转动。

作为上述技术方案的一些子方案，所述检测器还与所述直线驱动器信号连接，所述检测器配置为检测到所述夹紧间隙处有发泡材料时启动所述直线驱动器带动所述夹紧辊向所述下料辊摆动。

作为上述技术方案的一些子方案，所述检测器为光电传感器。

作为上述技术方案的一些子方案，所述下料辊的外表面还设有摩擦层。

作为上述技术方案的一些子方案，所述摩擦层为橡胶摩擦层。

作为上述技术方案的一些子方案，所述旋转驱动器为步进电机。

作为上述技术方案的一些子方案，所述直线驱动器为气缸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中：100-机架；210-上模；220-下模；310-旋转驱动器；320- 下料辊；321-摩擦层；330-直线驱动器；331-驱动座；332-输出杆； 400-检测器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D 连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及发泡成型机，其包括：

机架100；

成型机构，其包括第一驱动组件、上模210和下模220，所述第一驱动组件设置在所述机架100上，所述第一驱动组件带动所述上模 210和下模220进行开合，所述上模210和下模220之间形成有取放口；

下料机构，其包括旋转驱动器310和下料辊320，所述下料辊3 20架设在所述取放口之外，所述旋转驱动器310与所述下料辊320 驱动连接。

发泡成型机完成发泡后，在打开上模210和下模220时，发泡材料膨胀并伸出取放口，落在下料辊320上，旋转驱动器310通过驱动下料辊320即可带动发泡材料下料，从而机械化地实现发泡材料的下料，无需采用人工，降低了工人的劳动强度，提高下料工序的效率。在本实施例中，取放口为在所述上模210和下模220的前侧开口，当上模210和下模220处于打开状态时，取放口处于打开状态。本实施例中，所述旋转驱动器310为步进电机。采用步进电机具有成本较低的优点。第一驱动组件可以采用常规的发泡成型设备所具备的驱动组件。

进一步的，所述下料机构还包括直线驱动器330、摆动轴、摆动连杆和夹紧辊；所述直线驱动器330包括驱动座331和输出杆332，所述驱动座331与所述机架100铰接，所述输出杆332与所述摆动连杆的中部铰接，所述摆动连杆向下伸出；所述摆动连杆的一端与所述机架100铰接、另一端与所述摆动轴铰接，所述夹紧辊套设在所述摆动轴之外，所述夹紧辊位于所述下料辊320的上方，所述夹紧辊与所述下料辊320之间设有夹紧间隙。在本实施例中，驱动座331位于摆动连杆的下方。在输出杆332回缩至驱动座331内时，输出杆332带动摆动轴绕摆动连杆向下摆动，从而摆动轴上的夹紧辊能够向下料辊 320摆动，增大夹紧发泡材料保证下料辊320和发泡材料之间的摩擦力，更好地保证下料辊320能够带动发泡材料下料。直线驱动器330 可以是气动推杆、电动推杆、液压推杆、线性模组、直线模组、丝杆机构等，其主要效果是提供直线运动的输出端。本实施例中，所述直线驱动器330为气缸。直线驱动器330采用气缸具有成本较低、清洁度较高的优点。

进一步的，所述夹紧辊与所述摆动轴转动连接。夹紧辊与摆动轴转动连接，能够减少夹紧辊对发泡材料的运动阻力，有利于保证下料辊320能够带动发泡材料下料。

进一步的，所述下料机构还包括检测器400，所述检测器400与所述旋转驱动器310信号连接，所述检测器400配置为检测到所述夹紧间隙处有发泡材料时启动所述旋转驱动器310，使所述旋转驱动器 310带动所述下料辊320转动。通过配置该检测器400，使得该下料机构能够实现检测到发泡材料时即自动下料，进一步地简化了工人的操作。

进一步的，所述检测器400还与所述直线驱动器330信号连接，所述检测器400配置为检测到所述夹紧间隙处有发泡材料时启动所述直线驱动器330带动所述夹紧辊向所述下料辊320摆动。由此，还能够实现自动地驱动直线驱动器330带动夹紧辊夹紧发泡材料。

具体的，所述检测器400为光电传感器。采用光电传感器的优点在于系统配置简单，成本较低。在本实施例中，为了避免在放入工件时触发该光电检测器400，能够将光电传感器可选择地设置在放入发泡材料的路线之外，避免放入发泡材料时误启动。例如，本实施例中，发泡材料选择从上模210和下模220后侧放入，光电传感器和下料机构均设置在上模210和下模220前侧。

进一步的，所述下料辊320的外周还设有摩擦层321。通过设置摩擦层321，能够增大下料辊320与发泡材料之间的摩擦力，更有利于下料。

具体的，所述摩擦层321为橡胶摩擦层321。采用橡胶摩擦层3 21具有成本地的优点。橡胶摩擦层321可以是在下料辊320的表面涂覆橡胶材料，或者在下料辊320的外侧套设橡胶套。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.发泡成型机，其特征在于：包括：

机架(100)；

成型机构，其包括第一驱动组件、上模(210)和下模(220)，所述第一驱动组件设置在所述机架(100)上，所述第一驱动组件带动所述上模(210)和下模(220)进行开合，所述上模(210)和下模(220)之间形成有取放口；

下料机构，其包括旋转驱动器(310)和下料辊(320)，所述下料辊(320)架设在所述取放口之外，所述旋转驱动器(310)与所述下料辊(320)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的发泡成型机，其特征在于：所述下料机构还包括直线驱动器(330)、摆动轴、摆动连杆和夹紧辊；所述直线驱动器(330)包括驱动座(331)和输出杆(332)，所述驱动座(331)与所述机架(100)铰接，所述输出杆(332)与所述摆动连杆的中部铰接，所述摆动连杆向下伸出；所述摆动连杆的一端与所述机架(100)铰接、另一端与所述摆动轴铰接，所述夹紧辊套设在所述摆动轴之外，所述夹紧辊位于所述下料辊(320)的上方，所述夹紧辊与所述下料辊(320)之间设有夹紧间隙。

3.根据权利要求2所述的发泡成型机，其特征在于：所述夹紧辊与所述摆动轴转动连接。

4.根据权利要求2所述的发泡成型机，其特征在于：所述下料机构还包括检测器(400)，所述检测器(400)与所述旋转驱动器(310)信号连接，所述检测器(400)配置为检测到所述夹紧间隙处有发泡材料时启动所述旋转驱动器(310)，使所述旋转驱动器(310)带动所述下料辊(320)转动。

5.根据权利要求4所述的发泡成型机，其特征在于：所述检测器(400) 还与所述直线驱动器(330)信号连接，所述检测器(400)配置为检测到所述夹紧间隙处有发泡材料时启动所述直线驱动器(330)带动所述夹紧辊向所述下料辊(320)摆动。

6.根据权利要求4所述的发泡成型机，其特征在于：所述检测器(400)为光电传感器。

7.根据权利要求2所述的发泡成型机，其特征在于：所述直线驱动器(330)为气缸。

8.根据权利要求1所述的发泡成型机，其特征在于：所述下料辊(320)的外表面还设有摩擦层(321)。

9.根据权利要求8所述的发泡成型机，其特征在于：所述摩擦层(321)为橡胶摩擦层(321)。

10.根据权利要求1所述的发泡成型机，其特征在于：所述旋转驱动器(310)为步进电机。

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