CN215319836U - 一种用于pp颗粒生产的混料熔融共混设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，包括加热熔融箱，所述加热熔融箱外端顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱顶端固定设有连接管，所述连接管顶端固定设有粉碎箱，所述粉碎箱一侧设有电机，所述电机的输出轴固定设有第一转动杆，所述粉碎箱内部设有第二转动杆，所述第二转动杆一端和第一转动杆一端均固定设有锥齿轮，所述第二转动杆外端固定设有多个粉碎刀，所述搅拌箱内部设有多个相互交错分布的倾斜挡板。本实用新型通过对原料进行粉碎和多次混合，使得原料混合的较为彻底和均匀，进而使得原料较为容易熔化且熔化后的原料混合的较好，共混效果较好，使得加工出的产品质量较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体涉及一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备。
背景技术
PP颗粒就是聚丙烯塑料颗粒，它是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。在PP颗粒生产过程中，需要使用到混料熔融共混设备对PP颗粒原料进行熔融共混，之后通过模具挤出为颗粒状。
目前，混料熔融共混设备在实际使用时，大多是对生产原料直接进行搅拌混合，这样混合的不够彻底和均匀，不能达到很好的共混效果，这样会导致在熔融后生产的产品质量较差。
因此，发明一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，通过对原料进行粉碎和多次混合，使得原料混合的较为彻底和均匀，进而使得原料较为容易熔化且熔化后的原料混合的较好，共混效果较好，使得加工出的产品质量较好，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，包括加热熔融箱，所述加热熔融箱外端顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱底端穿过加热熔融箱外端顶部并与加热熔融箱内部相连通，所述搅拌箱顶端固定设有连接管，所述连接管底端穿过搅拌箱顶端并与搅拌箱内部相连通，所述连接管顶端固定设有粉碎箱，所述连接管顶端穿过粉碎箱底端并与粉碎箱内部相连通，所述粉碎箱一侧设有电机，所述电机的输出轴固定设有第一转动杆，所述第一转动杆与粉碎箱顶端之间通过轴承座转动连接，所述粉碎箱内部设有第二转动杆，所述第二转动杆一端穿过粉碎箱顶端并与粉碎箱顶端之间通过轴承转动连接，所述第二转动杆另一端依次穿过粉碎箱内部和连接管内部并延伸至搅拌箱内部，所述第二转动杆一端和第一转动杆一端均固定设有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合，所述第二转动杆外端固定设有多个粉碎刀，所述粉碎刀设在粉碎箱内部，所述第二转动杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设在连接管内部，所述搅拌箱内部设有多个相互交错分布的倾斜挡板，所述倾斜挡板外端与搅拌箱内壁固定连接，所述倾斜挡板内端与第二转动杆外端相接触，所述第二转动杆外端固定设有多个转动杆，所述转动杆设在搅拌箱内部且与倾斜挡板之间相间分布。
优选的，所述加热熔融箱内部设有螺旋推动杆，所述螺旋推动杆一端固定设有第三转动杆，所述第三转动杆一端穿过加热熔融箱一端并与加热熔融箱一端之间通过轴承转动连接。
优选的，所述第三转动杆一端和第一转动杆外端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带相连接。
优选的，所述加热熔融箱内壁上固定设有加热板，所述搅拌箱底端穿过加热板外端顶部。
优选的，所述粉碎箱顶端固定设有两个加料槽，所述加料槽设在锥齿轮一侧，所述加料槽底端与粉碎箱内壁相连通。
优选的，所述连接管和粉碎箱之间固定设有四个固定支撑杆，所述连接管设在四个固定支撑杆内部。
优选的，所述加热熔融箱底端固定设有第一支撑架。
优选的，所述电机底端固定设有第二支撑架，所述第二支撑架设在加热熔融箱一侧。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过将生产PP颗粒的不同原料从两个加料槽中加入到粉碎箱内部，通过电机的输出轴带动第二转动杆转动，第二转动杆带动粉碎刀、螺旋叶片和转动杆转动，粉碎刀会将原料进行粉碎和混合，螺旋叶片带动粉碎后的原料向下运动并对原料进行再次混合，当原料进入到搅拌箱内部时，倾斜挡板会对原料进行阻挡，使其在搅拌箱中运动的时间增长，进而增长其被搅拌混合的时间，转动杆会对原料进一步的搅拌混合，通过对原料进行粉碎和多次混合，使得原料混合的较为彻底和均匀，进而使得原料较为容易熔化且熔化后的原料混合的较好，共混效果较好，使得加工出的产品质量较好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加热熔融箱立体剖视结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌箱立体剖视结构示意图；
图4为本实用新型的连接管立体剖视结构示意图；
图5为本实用新型的粉碎箱立体剖视结构示意图。
附图标记说明：
1加热熔融箱、2搅拌箱、3连接管、4粉碎箱、5电机、6第一转动杆、7第二转动杆、8锥齿轮、9粉碎刀、10螺旋叶片、11倾斜挡板、12转动杆、13螺旋推动杆、14第三转动杆、15皮带轮、16加热板、17加料槽、18固定支撑杆、19第一支撑架、20第二支撑架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，包括加热熔融箱1，所述加热熔融箱1外端顶部设有搅拌箱2，所述搅拌箱2底端穿过加热熔融箱1外端顶部并与加热熔融箱1内部相连通，所述搅拌箱2顶端固定设有连接管3，所述连接管3底端穿过搅拌箱2顶端并与搅拌箱2内部相连通，所述连接管3顶端固定设有粉碎箱4，所述连接管3顶端穿过粉碎箱4底端并与粉碎箱4内部相连通，所述粉碎箱4一侧设有电机5，所述电机5的输出轴固定设有第一转动杆6，所述第一转动杆6与粉碎箱4顶端之间通过轴承座转动连接，所述粉碎箱4内部设有第二转动杆7，所述第二转动杆7一端穿过粉碎箱4顶端并与粉碎箱4顶端之间通过轴承转动连接，所述第二转动杆7另一端依次穿过粉碎箱4内部和连接管3内部并延伸至搅拌箱2内部，所述第二转动杆7一端和第一转动杆6一端均固定设有锥齿轮8，两个所述锥齿轮8之间相互啮合，所述第二转动杆7外端固定设有多个粉碎刀9，所述粉碎刀9设在粉碎箱4内部，所述第二转动杆7外端固定设有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10设在连接管3内部，所述搅拌箱2内部设有多个相互交错分布的倾斜挡板11，所述倾斜挡板11外端与搅拌箱2内壁固定连接，所述倾斜挡板11内端与第二转动杆7外端相接触，所述第二转动杆7外端固定设有多个转动杆12，所述转动杆12设在搅拌箱2内部且与倾斜挡板11之间相间分布，通过对原料进行粉碎和多次混合，使得原料混合的较为彻底和均匀，进而使得原料较为容易熔化且熔化后的原料混合的较好，共混效果较好，使得加工出的产品质量较好。
所述加热熔融箱1内部设有螺旋推动杆13，所述螺旋推动杆13一端固定设有第三转动杆14，所述第三转动杆14一端穿过加热熔融箱1一端并与加热熔融箱1一端之间通过轴承转动连接，便于将加热熔化后的原料推动到加热熔融箱1的出口端。
所述第三转动杆14一端和第一转动杆6外端均固定设有皮带轮15，两个所述皮带轮15之间通过皮带相连接，便于带动第三转动杆14转动，起到了传动的作用。
所述加热熔融箱1内壁上固定设有加热板16，所述搅拌箱2底端穿过加热板16外端顶部，可以将原料进行加热熔化，以便后续挤出颗粒产品。
所述粉碎箱4顶端固定设有两个加料槽17，所述加料槽17设在锥齿轮8一侧，所述加料槽17底端与粉碎箱4内壁相连通，便于向粉碎箱4内部加入不同的原料。
所述连接管3和粉碎箱4之间固定设有四个固定支撑杆18，所述连接管3设在四个固定支撑杆18内部，便于对粉碎箱4进行支撑和固定。
所述加热熔融箱1底端固定设有第一支撑架19，便于对加热熔融箱1进行支撑和固定。
所述电机5底端固定设有第二支撑架20，所述第二支撑架20设在加热熔融箱1一侧，便于对电机5进行支撑和固定。
实施方式具体为：将生产PP颗粒的不同原料从两个加料槽17中加入到粉碎箱4内部，启动电机5，电机5的输出轴带动第一转动杆6转动，第一转动杆6通过锥齿轮8带动第二转动杆7转动，第二转动杆7带动粉碎刀9、螺旋叶片10和转动杆12转动，粉碎刀9会将原料进行粉碎和混合，螺旋叶片10带动粉碎后的原料向下运动并对原料进行再次混合，当原料进入到搅拌箱2内部时，倾斜挡板11会对原料进行阻挡，使其在搅拌箱2中运动的时间增长，进而增长其被搅拌混合的时间，转动杆12会对原料进一步的搅拌混合，这样原料经过多次混合，混合的较为彻底和均匀，混合后的原料进入到加热熔融箱1内部，加热熔融箱1中的加热板16会对原料进行加热使其熔化，第一转动杆6转动时通过皮带轮15带动第三转动杆14转动，第三转动杆14带动皮带轮15转动，皮带轮15会将熔融的原料向加热熔融箱1一端推进，熔融的原料会经过加热熔融箱1外部连接的模具挤出PP颗粒，本实用新型通过对原料进行粉碎和多次混合，使得原料混合的较为彻底和均匀，进而使得原料较为容易熔化且熔化后的原料混合的较好，共混效果较好，使得加工出的产品质量较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的混料熔融共混设备在实际使用时，大多是对生产原料直接进行搅拌混合，这样混合的不够彻底和均匀，不能达到很好的共混效果，这样会导致在熔融后生产的产品质量较差的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，包括加热熔融箱(1)，其特征在于：所述加热熔融箱(1)外端顶部设有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)底端穿过加热熔融箱(1)外端顶部并与加热熔融箱(1)内部相连通，所述搅拌箱(2)顶端固定设有连接管(3)，所述连接管(3)底端穿过搅拌箱(2)顶端并与搅拌箱(2)内部相连通，所述连接管(3)顶端固定设有粉碎箱(4)，所述连接管(3)顶端穿过粉碎箱(4)底端并与粉碎箱(4)内部相连通，所述粉碎箱(4)一侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定设有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)与粉碎箱(4)顶端之间通过轴承座转动连接，所述粉碎箱(4)内部设有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)一端穿过粉碎箱(4)顶端并与粉碎箱(4)顶端之间通过轴承转动连接，所述第二转动杆(7)另一端依次穿过粉碎箱(4)内部和连接管(3)内部并延伸至搅拌箱(2)内部，所述第二转动杆(7)一端和第一转动杆(6)一端均固定设有锥齿轮(8)，两个所述锥齿轮(8)之间相互啮合，所述第二转动杆(7)外端固定设有多个粉碎刀(9)，所述粉碎刀(9)设在粉碎箱(4)内部，所述第二转动杆(7)外端固定设有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)设在连接管(3)内部，所述搅拌箱(2)内部设有多个相互交错分布的倾斜挡板(11)，所述倾斜挡板(11)外端与搅拌箱(2)内壁固定连接，所述倾斜挡板(11)内端与第二转动杆(7)外端相接触，所述第二转动杆(7)外端固定设有多个转动杆(12)，所述转动杆(12)设在搅拌箱(2)内部且与倾斜挡板(11)之间相间分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，其特征在于：所述加热熔融箱(1)内部设有螺旋推动杆(13)，所述螺旋推动杆(13)一端固定设有第三转动杆(14)，所述第三转动杆(14)一端穿过加热熔融箱(1)一端并与加热熔融箱(1)一端之间通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，其特征在于：所述第三转动杆(14)一端和第一转动杆(6)外端均固定设有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间通过皮带相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，其特征在于：所述加热熔融箱(1)内壁上固定设有加热板(16)，所述搅拌箱(2)底端穿过加热板(16)外端顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，其特征在于：所述粉碎箱(4)顶端固定设有两个加料槽(17)，所述加料槽(17)设在锥齿轮(8)一侧，所述加料槽(17)底端与粉碎箱(4)内壁相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，其特征在于：所述连接管(3)和粉碎箱(4)之间固定设有四个固定支撑杆(18)，所述连接管(3)设在四个固定支撑杆(18)内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，其特征在于：所述加热熔融箱(1)底端固定设有第一支撑架(19)。
8.根据权利要求1所述的一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，其特征在于：所述电机(5)底端固定设有第二支撑架(20)，所述第二支撑架(20)设在加热熔融箱(1)一侧。
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