CN215319619U - 一种抹灰砂浆的预混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抹灰砂浆的预混设备，包括预混箱、驱动电机和筛板，所述预混箱的表面安装有支撑架，且预混箱的上方左侧安装有进料口，并且预混箱的下方安装有出料口，所述支撑架的右侧转动连接有转动杆，且转动杆的下方固定有击打杆，所述预混箱的下表面右侧固定有橡胶凸块，所述连接轴的上方固定有第一粉碎杆，且连接轴的下方固定有搅拌杆，所述预混箱的中部固定安装有筛板，且预混箱的上方内部固定有第二粉碎杆。该抹灰砂浆的预混设备，能够使连接轴通过皮带带动转动杆转动，使转动杆下方的击打杆击打预混箱下方右侧的橡胶凸块，进而方便使预混箱下方在排料时出现震动的现象，避免内部混合砂浆出现排料不充分的问题。

Description

一种抹灰砂浆的预混设备

技术领域

本实用新型涉及抹灰砂浆相关技术领域，具体为一种抹灰砂浆的预混设备。

背景技术

抹灰砂浆是采用优质水泥、精细骨料和多种高性能外加剂配制混合而成，在其使用时需要通过预混设备将原料进行混合，以便抹灰砂浆的均匀制备，而对于现有的抹灰砂浆预混设备来说，还是存有部分缺陷，比如：

1、现有的预混设备在使用时不方便对内部原料进行粉碎，导致原料的混合效果较差，混合的效率较低，实用性较低；

2、现有的预混设备在使用时，排出不够充分，内部容易出现混合砂浆残留的现象，使用具有局限性。

针对上述问题，在原有的抹灰砂浆的预混设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抹灰砂浆的预混设备，以解决上述背景技术中提出现有的预混设备在使用时不方便对内部原料进行粉碎，导致原料的混合效果较差，混合的效率较低，排出不够充分，内部容易出现混合砂浆残留的现象，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抹灰砂浆的预混设备，包括预混箱、驱动电机和筛板，所述预混箱的表面安装有支撑架，且预混箱的上方左侧安装有进料口，并且预混箱的下方安装有出料口，所述支撑架的右侧转动连接有转动杆，且转动杆的下方固定有击打杆，所述预混箱的下表面右侧固定有橡胶凸块，所述预混箱的上方固定安装有驱动电机，且驱动电机的下方固定连接有连接轴，并且连接轴的上方通过皮带与转动杆相连接，所述连接轴的上方固定有第一粉碎杆，且连接轴的下方固定有搅拌杆，并且连接轴的中部固定有刮料板，所述预混箱的中部固定安装有筛板，且预混箱的上方内部固定有第二粉碎杆。

优选的，所述击打杆包括连接套、第一杆体、第二杆体和弹簧，且连接套的右侧固定有第一杆体，第一杆体的右侧连接有第二杆体，并且第二杆体通过弹簧与第一杆体相连接。

优选的，所述第二杆体的末端呈球状结构，且连接套的内径与转动杆的外径相吻合，并且转动杆通过击打杆与预混箱表面的橡胶凸块构成击打机构。

优选的，所述第一粉碎杆与第二粉碎杆上下错位设置，且第一粉碎杆在连接轴的表面以及第二粉碎杆在预混箱的内表面均设置有三个。

优选的，所述筛板的表面均匀开设有筛孔，且筛板的上端面与刮料板的下端面相贴合，并且刮料板的长度与筛板的半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抹灰砂浆的预混设备，

1、能够使连接轴通过皮带带动转动杆转动，使转动杆下方的击打杆击打预混箱下方右侧的橡胶凸块，进而方便使预混箱下方在排料时出现震动的现象，避免内部混合砂浆出现排料不充分的问题；

2、能够通过连接轴上方第一粉碎杆和预混箱内部第二粉碎杆的使用，方便对内部原料进行粉碎，同时配合筛板的使用，方便使筛板对内部原料进行筛分，同时连接轴表面刮料板的下端面与筛板的上端面相贴合，方便混合砂浆的下料，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型筛板俯视结构示意图；

图4为本实用新型击打杆结构示意图。

图中：1、预混箱；2、支撑架；3、进料口；4、出料口；5、转动杆；6、击打杆；601、连接套；602、第一杆体；603、第二杆体；604、弹簧；7、橡胶凸块；8、驱动电机；9、皮带；10、连接轴；11、第一粉碎杆；12、搅拌杆；13、第二粉碎杆；14、筛板；15、刮料板；16、筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种抹灰砂浆的预混设备，包括预混箱1、驱动电机8和筛板14，为了方便预混箱1下方的充分下料，可在预混箱1的表面安装有支撑架2，且在预混箱1的上方左侧安装有进料口3，并且在预混箱1的下方安装有出料口4，在支撑架2的右侧转动连接有转动杆5，且在转动杆5的下方固定有击打杆6，在预混箱1的下表面右侧固定有橡胶凸块7，击打杆6包括连接套601、第一杆体602、第二杆体603和弹簧604，且连接套601的右侧固定有第一杆体602，第一杆体602的右侧连接有第二杆体603，并且第二杆体603通过弹簧604与第一杆体602相连接，第二杆体603的末端呈球状结构，且连接套601的内径与转动杆5的外径相吻合，并且转动杆5通过击打杆6与预混箱1表面的橡胶凸块7构成击打机构，方便通过转动杆5的转动，使得转动杆5下方的击打杆6击打预混箱1右端的橡胶凸块7，方便预混箱1下方的震动，提高该装置的下料效果；

请参阅图1、图2和图3，为了方便原料的粉碎，可在预混箱1的上方固定安装有驱动电机8，且在驱动电机8的下方固定连接有连接轴10，并且在连接轴10的上方通过皮带9与转动杆5相连接，在连接轴10的上方固定有第一粉碎杆11，且在连接轴10的下方固定有搅拌杆12，并且在连接轴10的中部固定有刮料板15，在预混箱1的中部固定安装有筛板14，且在预混箱1的上方内部固定有第二粉碎杆13，第一粉碎杆11与第二粉碎杆13上下错位设置，且第一粉碎杆11在连接轴10的表面以及第二粉碎杆13在预混箱1的内表面均设置有三个，方便了原料的粉碎，筛板14的表面均匀开设有筛孔16，且筛板14的上端面与刮料板15的下端面相贴合，并且刮料板15的长度与筛板14的半径相等，方便粉碎后原料的下料。

工作原理：在使用时，将需要混合的原料通过进料口3排入到预混箱1中，通过驱动电机8下方连接轴10表面的第一粉碎杆11配合预混箱1内部第二粉碎杆13的使用，方便对进入的原料进行粉碎，并随着原料的粉碎，使原料会通过筛板14表面的筛孔16将混合砂浆排至下方，连接轴10下方的搅拌杆12能够方便砂浆的搅拌排出，筛板14的上方设置有刮料板15，刮料板15的下端面与筛板14的上端面相贴合，能够通过连接轴10的带动，使刮料板15有效的刮除筛板14上方的混合砂浆，方便粉碎后的混合砂浆的排下；

在排出时，连接轴10的上方会通过皮带9带动转动杆5转动，使得转动杆5下方的击打杆6击打预混箱1下方右侧的橡胶凸块7，击打杆6上第二杆体603通过弹簧604与第一杆体602构成弹性结构，且第二杆体603呈球状结构，方便橡胶凸块7的击打，方便预混箱1下方的击打震动，进而方便了该装置的下料，避免下料出现不够充分的问题，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抹灰砂浆的预混设备，包括预混箱(1)、驱动电机(8)和筛板(14)，其特征在于：所述预混箱(1)的表面安装有支撑架(2)，且预混箱(1)的上方左侧安装有进料口(3)，并且预混箱(1)的下方安装有出料口(4)，所述支撑架(2)的右侧转动连接有转动杆(5)，且转动杆(5)的下方固定有击打杆(6)，所述预混箱(1)的下表面右侧固定有橡胶凸块(7)，所述预混箱(1)的上方固定安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的下方固定连接有连接轴(10)，并且连接轴(10)的上方通过皮带(9)与转动杆(5)相连接，所述连接轴(10)的上方固定有第一粉碎杆(11)，且连接轴(10)的下方固定有搅拌杆(12)，并且连接轴(10)的中部固定有刮料板(15)，所述预混箱(1)的中部固定安装有筛板(14)，且预混箱(1)的上方内部固定有第二粉碎杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抹灰砂浆的预混设备，其特征在于：所述击打杆(6)包括连接套(601)、第一杆体(602)、第二杆体(603)和弹簧(604)，且连接套(601)的右侧固定有第一杆体(602)，第一杆体(602)的右侧连接有第二杆体(603)，并且第二杆体(603)通过弹簧(604)与第一杆体(602)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种抹灰砂浆的预混设备，其特征在于：所述第二杆体(603)的末端呈球状结构，且连接套(601)的内径与转动杆(5)的外径相吻合，并且转动杆(5)通过击打杆(6)与预混箱(1)表面的橡胶凸块(7)构成击打机构。

4.根据权利要求3所述的一种抹灰砂浆的预混设备，其特征在于：所述第一粉碎杆(11)与第二粉碎杆(13)上下错位设置，且第一粉碎杆(11)在连接轴(10)的表面以及第二粉碎杆(13)在预混箱(1)的内表面均设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种抹灰砂浆的预混设备，其特征在于：所述筛板(14)的表面均匀开设有筛孔(16)，且筛板(14)的上端面与刮料板(15)的下端面相贴合，并且刮料板(15)的长度与筛板(14)的半径相等。

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