CN218795944U - 一种用于阻燃剂生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阻燃剂生产的反应釜，涉及阻燃剂生产技术领域，包括阻燃剂反应釜本体，阻燃剂反应釜本体的下方设有三个缓冲机构，每个缓冲机构均包括阻尼器，阻燃剂反应釜本体的内部设有出料机构，阻燃剂反应釜本体的外表面安装有进料口一和进料口二。它能够通过设置的侧刮板和底刮板之间的配合，能够对阻燃剂反应釜本体内侧壁和底部粘黏的阻燃剂凝结块铲起，从而能够提高阻燃剂反应釜本体内部搅拌的效率，通过设置的蛟龙页片，能够将阻燃剂反应釜本体靠下部分的阻燃剂原料输送至阻燃剂反应釜本体的上半部分，使得装置的搅拌混合效果更加理想，能够促使阻燃剂原料混合的更充分。

Description

一种用于阻燃剂生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体是一种用于阻燃剂生产的反应釜。

背景技术

阻燃剂是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的化工助剂，广泛应用于各类高分子材料中。在阻燃剂的生产过程中，一般是将各种物料经反应釜搅拌后进行干燥，之后进行粉碎处理以达到使用要求，最后进行分装成袋。

根据申请号202020985415.X的中国专利公开了一种阻燃剂生产用反应釜，包括反应釜主体、环形集水板、输水管、水泵、水箱、固定板、支撑板、制冷片、冷却箱、第一球阀以及第二球阀，环形集水板安装在反应釜主体环形侧面，固定板安装在反应釜主体右侧壁上，水箱安装在固定板上，水泵安装在水箱上，输水管安装在水泵上，支撑板固定在反应釜主体左侧壁上，冷却箱安装在支撑板上，制冷片安装在冷却箱左侧壁上，第一球阀安装在输水管环形侧面，第二球阀安装在输水管环形侧面。

采用上述方案，解决了原有阻燃剂生产用反应釜降温效果不佳影响维修进度的问题，结构合理，便于组合安装，降温便捷，使用效果好。但是上述方案与现在市场上常见的阻燃剂生产用反应釜相同，只使用搅拌杆对阻燃剂原料进行搅拌，然而反应釜内常出现阻燃剂原料结块粘黏在反应釜的内壁上的现象，这也是反应釜操作员在后期对反应釜内壁进行清洗时需要铲除结块的原因，且只使用搅拌杆不能够对阻燃剂原料充分搅拌，导致装置对阻燃剂原料搅拌不均匀，从而影响下一步对阻燃剂的生产；为此，我们提供了一种用于阻燃剂生产的反应釜解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于阻燃剂生产的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻燃剂生产的反应釜，包括阻燃剂反应釜本体，所述阻燃剂反应釜本体的下方设有三个缓冲机构，每个所述缓冲机构均包括阻尼器，所述阻燃剂反应釜本体的内部设有出料机构，所述阻燃剂反应釜本体的外表面安装有进料口一和进料口二，所述阻燃剂反应釜本体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括蛟龙页片、两个侧刮板和两个底刮板。

进一步的，所述阻尼器的上表面固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外表面与阻燃剂反应釜本体的内壁固定连接，所述滑动柱的外表面滑动连接有底部筒。

进一步的，所述阻尼器的外表面与底部筒的内壁滑动连接，所述阻尼器的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与底部筒的内底壁固定连接。

进一步的，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒的外表面与阻燃剂反应釜本体的内壁固定连接，所述出料筒的内壁滑动连接有防漏塞。

进一步的，所述防漏塞的底面固定连接有螺纹盖，所述螺纹盖的内壁与出料筒的外表面螺纹连接。

进一步的，所述阻燃剂反应釜本体的内壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有一组搅拌杆，所述转杆的外表面与蛟龙页片的外表面固定连接，所述转杆的外表面固定连接有横引杆和底支持杆。

进一步的，所述横引杆的左右两端分别与两个侧刮板相互靠近的一侧面固定连接，所述底支持杆的左右两端分别与两个底刮板相互靠近的一侧面固定连接，两个所述侧刮板和两个底刮板的外表面均与阻燃剂反应釜本体的内壁相接触。

与现有技术相比，该用于阻燃剂生产的反应釜具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的侧刮板和底刮板之间的配合，能够对阻燃剂反应釜本体内侧壁和底部粘黏的阻燃剂凝结块铲起，从而能够提高阻燃剂反应釜本体内部搅拌的效率，通过设置的蛟龙页片，能够将阻燃剂反应釜本体靠下部分的阻燃剂原料输送至阻燃剂反应釜本体的上半部分，使得装置的搅拌混合效果更加理想，能够促使阻燃剂原料混合的更充分。

2、本实用新型通过设置的滑动柱、阻尼器和弹簧的配合下，能够对阻燃剂反应釜本体内部的搅拌机构工作时产生的震动进行缓冲，能够实现在对阻燃剂反应釜本体提高稳定性的同时对阻燃剂反应釜本体撞击底面产生的噪音进行降低，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型阻燃剂反应釜本体的内部结构剖视图；

图3为本实用新型搅拌机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型缓冲机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型出料机构的立体结构示意图。

图中：1、阻燃剂反应釜本体；2、缓冲机构；201、滑动柱；202、阻尼器；203、弹簧；204、底部筒；3、出料机构；301、螺纹盖；302、防漏塞；303、出料筒；4、进料口一；5、进料口二；6、搅拌机构；601、电机；602、转杆；603、蛟龙页片；604、横引杆；605、侧刮板；606、搅拌杆；607、底支持杆；608、底刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种用于阻燃剂生产的反应釜，该装置用于在阻燃剂生产的过程中对阻燃剂原料进行充分搅拌，通过设置的侧刮板605和底刮板608之间的配合，能够对阻燃剂反应釜本体1内侧壁和底部粘黏的阻燃剂凝结块铲起，从而能够提高阻燃剂反应釜本体1内部搅拌的效率，通过设置的蛟龙页片603，能够将阻燃剂反应釜本体1靠下部分的阻燃剂原料输送至阻燃剂反应釜本体1的上半部分，使得装置的搅拌混合效果更加理想，能够促使阻燃剂原料混合的更充分。

参见图1～图5，一种用于阻燃剂生产的反应釜，包括阻燃剂反应釜本体1，阻燃剂反应釜本体1的下方设有三个缓冲机构2，每个缓冲机构2均包括阻尼器202，阻燃剂反应釜本体1的内部设有出料机构3，阻燃剂反应釜本体1的外表面安装有进料口一4和进料口二5。

使用设置的进料口一4和进料口二5，能够使装置在进料时干湿分离，避免向阻燃剂反应釜本体1的内部投入液体原料之后再投入固体原料，导致固体原料粘黏在开口处。

阻燃剂反应釜本体1的内部设有搅拌机构6，搅拌机构6包括蛟龙页片603、两个侧刮板605和两个底刮板608。

使用设置的侧刮板605和底刮板608，能够分别将阻燃剂反应釜本体1内侧壁和阻燃剂反应釜本体1内底壁上的阻燃剂凝结块挂掉，这样不仅能够在加工制作侧刮板605和底刮板608时容易制作，而且能够避免阻燃剂反应釜本体1底部的物料多上半部分物料少，在搅动时产生应力差，比起整个的刮刀，此种方式不易折断。

阻尼器202的上表面固定连接有滑动柱201，滑动柱201的外表面与阻燃剂反应釜本体1的内壁固定连接，滑动柱201的外表面滑动连接有底部筒204，阻尼器202的外表面与底部筒204的内壁滑动连接，阻尼器202的底面固定连接有弹簧203，弹簧203的底端与底部筒204的内底壁固定连接。

设置的阻尼器202和滑动柱201的外表面与底部筒204的内壁之间应存在较大的摩擦力，这样能够提高缓冲机构2整体对阻燃剂反应釜本体1产生的晃动进行降低的效率。

出料机构3包括出料筒303，出料筒303的外表面与阻燃剂反应釜本体1的内壁固定连接，出料筒303的内壁滑动连接有防漏塞302，防漏塞302的底面固定连接有螺纹盖301，螺纹盖301的内壁与出料筒303的外表面螺纹连接。

使用设置的防漏塞302，能够在使用装置对阻燃剂原料进行搅拌时，避免原料直接滑入出料口。

阻燃剂反应釜本体1的内壁安装有电机601，电机601的输出端固定连接有转杆602，转杆602的外表面固定连接有一组搅拌杆606，转杆602的外表面与蛟龙页片603的外表面固定连接，转杆602的外表面固定连接有横引杆604和底支持杆607。

要明确注意的是，设置的一组搅拌杆606绝对不能与蛟龙页片603进行大面的接触，在图3上看，每个搅拌杆606的左半段都至少要和与其靠近的此部分蛟龙页片603上下保证5cm以上的距离。

横引杆604的左右两端分别与两个侧刮板605相互靠近的一侧面固定连接，底支持杆607的左右两端分别与两个底刮板608相互靠近的一侧面固定连接，两个侧刮板605和两个底刮板608的外表面均与阻燃剂反应釜本体1的内壁相接触。

设置的底支持杆607和横引杆604都可以和与它们相近的搅拌杆606使用一个竖板连接补强，该原理简单易懂，本技术方案未作示意。

工作原理：使用本装置时，通过使用设置的进料口一4，能够向阻燃剂反应釜本体1的内部首先送入固体阻燃剂原料，通过设置的进料口二5，能够将阻燃剂反应釜本体1的内部送入液体阻燃剂原料。通过启动设置的电机601，能够带动转杆602和一组搅拌杆606进行转动，从而能够对阻燃剂反应釜本体1内部的阻燃剂原料进行搅拌。设置的转杆602还能够带动横引杆604和底支持杆607进行转动，从而能够带动两个侧刮板605和两个底刮板608进行转动，就能够对阻燃剂反应釜本体1内侧壁和阻燃剂反应釜本体1底部上的阻燃剂原料粘黏块进行铲除，从而能够使其重新与正常阻燃剂原料进行混合。设置的转杆602还能够带动蛟龙页片603进行转动，从而能够将装置下方的阻燃剂原料向上传输，就能够使阻燃剂反应釜本体1内部上下部分的阻燃剂原料进行充分混合。当阻燃剂反应釜本体1内部的多个搅拌组件同步进行工作时，不免会促使阻燃剂反应釜本体1的整体产生震动，阻燃剂反应釜本体1就能够带动三个滑动柱201上下移动，在阻尼器202和弹簧203的作用下，能够对这个震动进行缓冲，就能够实现在对阻燃剂反应釜本体1提高稳定性的同时对阻燃剂反应釜本体1撞击底面产生的噪音进行降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于阻燃剂生产的反应釜，包括阻燃剂反应釜本体(1)，其特征在于：所述阻燃剂反应釜本体(1)的下方设有三个缓冲机构(2)，每个所述缓冲机构(2)均包括阻尼器(202)，所述阻燃剂反应釜本体(1)的内部设有出料机构(3)，所述阻燃剂反应釜本体(1)的外表面安装有进料口一(4)和进料口二(5)，所述阻燃剂反应釜本体(1)的内部设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括蛟龙页片(603)、两个侧刮板(605)和两个底刮板(608)。

2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的反应釜，其特征在于：所述阻尼器(202)的上表面固定连接有滑动柱(201)，所述滑动柱(201)的外表面与阻燃剂反应釜本体(1)的内壁固定连接，所述滑动柱(201)的外表面滑动连接有底部筒(204)。

3.根据权利要求2所述的一种用于阻燃剂生产的反应釜，其特征在于：所述阻尼器(202)的外表面与底部筒(204)的内壁滑动连接，所述阻尼器(202)的底面固定连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)的底端与底部筒(204)的内底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的反应釜，其特征在于：所述出料机构(3)包括出料筒(303)，所述出料筒(303)的外表面与阻燃剂反应釜本体(1)的内壁固定连接，所述出料筒(303)的内壁滑动连接有防漏塞(302)。

5.根据权利要求4所述的一种用于阻燃剂生产的反应釜，其特征在于：所述防漏塞(302)的底面固定连接有螺纹盖(301)，所述螺纹盖(301)的内壁与出料筒(303)的外表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的反应釜，其特征在于：所述阻燃剂反应釜本体(1)的内壁安装有电机(601)，所述电机(601)的输出端固定连接有转杆(602)，所述转杆(602)的外表面固定连接有一组搅拌杆(606)，所述转杆(602)的外表面与蛟龙页片(603)的外表面固定连接，所述转杆(602)的外表面固定连接有横引杆(604)和底支持杆(607)。

7.根据权利要求6所述的一种用于阻燃剂生产的反应釜，其特征在于：所述横引杆(604)的左右两端分别与两个侧刮板(605)相互靠近的一侧面固定连接，所述底支持杆(607)的左右两端分别与两个底刮板(608)相互靠近的一侧面固定连接，两个所述侧刮板(605)和两个底刮板(608)的外表面均与阻燃剂反应釜本体(1)的内壁相接触。

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