CN215319425U - 一种预制梁制作模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制梁制作模具装置，能够满足免脚手架的预制装配式框架结构安装工程中的预制梁制作需求，由两块铝合金侧模板、两块铝合金端模板和一块铝合金底模板拼装而成并还包括芯棒，在两块铝合金侧模板的靠近端部位置设置相互配对的芯棒孔，芯棒孔在铝合金侧模板长度方向上的位置对应于预制装配式框架结构安装工程中的主梁托架的位置，所述芯棒的横截面尺寸与所述主梁托架上抗扭装置的抗扭穿杆横截面尺寸匹配。本实用新型具有一定的通配性，单次平均成本较低，并且，制成的预制梁表面质量达到清水混凝土的效果。同时，本实用新型不仅能够精确设置芯棒孔，且能配套于不同高度尺寸的主梁而配合通配使用功能，可供多种尺寸预制梁制作。

Description

一种预制梁制作模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种预制梁制作模具装置，尤其涉及配合于免脚手架的预制装配式框架结构安装工程中的预制梁制作模具装置。

背景技术

预制装配式混凝土结构能够适应住宅产业化和建筑工业化的需要并符合绿色、低碳理念，近年来得到我国政府的大力支持，发展前景广阔。预制装配式框架结构是装配式建筑中最常用的结构形式之一，而预制梁柱连接技术是预制装配式框架结构的关键技术。当前预制梁柱节点施工通常需要搭设钢管扣件承重架，待梁柱节点及预制板施工完成达到设计强度后才可拆除，不仅因工序复杂影响工期，还因长期租用大量脚手架及耗费大量人工进行架体的搭设、拆除，使人工、材料成本大幅提高，不利于成本控制，且存在高处坠落、架体倒塌等风险，不利于安全生产。

传统梁制作模具装置采用钢模板或木模板，钢模板具有自重较大，耗费材料，易生锈等缺点；木模板受水易潮，木材易腐烂，材料周转使用率低。传统梁制作模具装置很难满足免脚手架装配的预制梁精度要求和批量重复使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制梁制作模具装置，能够满足免脚手架的预制装配式框架结构安装工程中的预制梁制作需求。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制梁制作模具装置，其特征在于由两块铝合金侧模板、两块铝合金端模板和一块铝合金底模板拼装而成并还包括芯棒，所述铝合金侧模板、铝合金端模板和铝合金底模板的背面均设置加劲肋，在两块铝合金侧模板的靠近端部位置设置相互配对的芯棒孔，所述芯棒孔在铝合金侧模板长度方向上的位置对应于预制装配式框架结构安装工程中的主梁托架的位置，所述芯棒的横截面尺寸与所述主梁托架上抗扭装置的抗扭穿杆横截面尺寸匹配。

进一步地，所述芯棒孔处于铝合金侧模板的下半部并紧邻铝合金侧模板中部的侧模板长度方向加劲肋。

进一步地，所述芯棒的表面粗糙度6.3。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的预制梁制作模具装置具有一定的通配性，且周转使用次数相比传统的钢模板、木模板都较高，单次平均成本较低，并且，制成的预制梁表面质量平整光滑，达到清水混凝土的效果。同时，本实用新型的结构不仅能够精确设置芯棒孔，且能配套于不同高度尺寸的主梁而配合通配使用功能，可供多种尺寸预制梁制作。

附图说明

图1为本实用新型的预制梁制作模具装置实施例的俯视图。

图2为本实用新型的预制梁制作模具装置的芯棒示意图。

图3为本实用新型的预制梁制作模具装置的铝合金侧模板的主视图。

图4为本实用新型的预制梁制作模具装置的铝合金端模板的主视图。

图5为应用本实用新型的预制梁制作模具装置制作的主梁，在预制装配式框架结构安装工程中的安装示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供的预制梁制作模具装置，由两块铝合金侧模板1、两块铝合金端模板2和一块铝合金底模板3拼装而成，拼接方法可以采用螺丝固定、粘接或焊接等，所述铝合金侧模板1和铝合金端模板2和铝合金底模板3的背面均设置加劲肋11、21，铝合金底模板3的背面也设置加劲肋，加强模板整体刚度，上部敞开灌入混凝土，达到一副装置可供多种尺寸预制梁制作的效果。所述预制梁制作模具装置还包括芯棒4，在两块铝合金侧模板1的靠近端部位置设置相互配对的芯棒孔40，配对的芯棒孔的中心连接水平，用于供芯棒4穿过并定位芯棒4。所述芯棒孔40在铝合金侧模板长度方向上的位置配合于预制装配式框架结构安装工程中的主梁托架210的位置，在主梁托架210上设置抗扭装置211，抗扭装置中设置抗扭穿杆212，抗扭穿杆212处在主梁托架210的正上方。所述芯棒孔40在铝合金侧模板高度方向上的位置设置为处于铝合金侧模板1的下半部并紧邻铝合金侧模板中部的侧模板长度方向加劲肋11a，结合本实用新型的敞口式模具结构，可以适配高度方向尺寸不同的预制梁对抗扭穿杆穿孔的位置要求。

所述芯棒4的横截面尺寸与所述主梁托架上抗扭装置的抗扭穿杆横截面尺寸匹配。所述芯棒的表面粗糙度6.3。

利用本实用新型的制作梁过程主要包括：

1、将两块铝合金侧模板1、两块铝合金端模板2和一块铝合金底模板3按图1所示拼装，模板内表面涂上脱模剂。

2、模具内放入绑扎好的钢筋笼。

3、将两根表面光滑(粗糙度6.3)的芯棒4，通过侧模板上的芯棒孔40插入模具内，因粗糙程度较低，芯棒4拔出时能保证孔洞面的平整，后续预制梁支模时梁侧面可以轻松穿入螺杆(抗扭穿杆212)。

4、灌入混凝土。

5、待混凝土初凝时，拔出芯棒。待混凝土达到使用强度时，所制作的梁的靠近端部的侧面之间被预制有贯穿的穿杆孔洞，配合所述抗扭装置使用。

参照图5，附图标号200为采用本实用新型预制梁制作模具装置制作的预制主梁，附图标号100为预制立柱，附图标号300为预制次梁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种预制梁制作模具装置，其特征在于由两块铝合金侧模板、两块铝合金端模板和一块铝合金底模板拼装而成并还包括芯棒，所述铝合金侧模板、铝合金端模板和铝合金底模板的背面均设置加劲肋，在两块铝合金侧模板的靠近端部位置设置相互配对的芯棒孔，所述芯棒孔在铝合金侧模板长度方向上的位置对应于预制装配式框架结构安装工程中的主梁托架的位置，所述芯棒的横截面尺寸与所述主梁托架上抗扭装置的抗扭穿杆横截面尺寸匹配。

2.如权利要求1所述的一种预制梁制作模具装置，其特征在于所述芯棒孔处于铝合金侧模板的下半部并紧邻铝合金侧模板中部的侧模板长度方向加劲肋。

3.如权利要求1所述的一种预制梁制作模具装置，其特征在于所述芯棒的表面粗糙度6.3。

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