CN215318889U - 一种双边进料的液压平面裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁断机技术领域，尤其为一种双边进料的液压平面裁断机，包括裁断机底座，裁断机底座的前端面固定安装有进料端，裁断机底座的下端面焊接有支撑块，进料端的外表面固定安装有保护外壳，保护外壳的外表面焊接有连接板，进料端的前端面活动安装有控制开关，裁断机底座的上端面焊接有保护板，保护外壳的内侧面设置有滑槽，滑槽的内侧面活动安装有滑块。本实用新型通过设置保护板，对裁断机上部进行遮挡，避免在裁断机工作时对工作人员造成伤害，确保工作人员的安全，通过设置缓冲板，在压板下压到裁断机底座时进行缓冲，避免裁断机压板直接压到裁断机底座，延长裁断机底座的使用时间。

Description

一种双边进料的液压平面裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种双边进料的液压平面裁断机。

背景技术

现有的裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

存在以下问题：

1、现有的液压平面裁断机在使用时，对裁断机上部的保护措施不到位，在裁断机上部下压时对工作人员有一定的风险，会导致工作人员受到伤害。

2、现有的液压平面裁断机在使用时，压板直接下压到裁断机底座，会对裁断机底座造成较大的压力，导致裁断机底座的使用寿命受到影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双边进料的液压平面裁断机，解决了对裁断机上部的保护措施不到位与压板直接下压到裁断机底座会造成较大压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双边进料的液压平面裁断机，包括裁断机底座，所述裁断机底座的前端面固定安装有进料端，所述裁断机底座的下端面焊接有支撑块，所述进料端的外表面固定安装有保护外壳，所述保护外壳的外表面焊接有连接板，所述进料端的前端面活动安装有控制开关，所述裁断机底座的上端面焊接有保护板，所述保护外壳的内侧面设置有滑槽，所述滑槽的内侧面活动安装有滑块，所述滑块的上端面固定安装有放料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的外表面固定安装有连接块，所述连接块的外表面固定安装有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁断机底座的内部固定安装有推杆，所述推杆的内侧面滑动安装有移动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的上方设置有缓冲板，所述裁断机底座的上端面固定安装有固定端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定端的上端面活动安装有液压杆，所述液压杆的上端面固定安装有裁断机上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁断机上部的下端面固定安装有压板，所述保护板的外表面固定安装有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块与液压杆的数量均为四组，所述保护板的材质为碳钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双边进料的液压平面裁断机，具备以下有益效果：

1、该双边进料的液压平面裁断机，通过设置保护板，对裁断机上部进行遮挡，避免在裁断机工作时对工作人员造成伤害，确保工作人员的安全。

2、该双边进料的液压平面裁断机，通过设置缓冲板，在压板下压到裁断机底座时进行缓冲，避免裁断机压板直接压到裁断机底座，延长裁断机底座的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型滑块结构图。

图中：1、裁断机底座；2、支撑块；3、保护板；4、进料端；5、保护外壳；6、连接板；7、控制开关；8、滑块；9、放料板；10、滑槽；11、连接块；12、固定块；13、移动杆；14、推杆；15、缓冲板；16、固定端；17、液压杆；18、裁断机上部；19、压板；20、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双边进料的液压平面裁断机，包括裁断机底座1，裁断机底座1的前端面固定安装有进料端4，裁断机底座1的下端面焊接有支撑块2，进料端4的外表面固定安装有保护外壳5，保护外壳5的外表面焊接有连接板6，进料端4的前端面活动安装有控制开关7，裁断机底座1的上端面焊接有保护板3，保护外壳5的内侧面设置有滑槽10，滑槽10的内侧面活动安装有滑块8，滑块8的上端面固定安装有放料板9。

本实施方案中，进料端4，支撑块2对裁断机底座1进行支撑，保护外壳5与连接板6对进料端4进行防护，防止对进料端4造成碰撞，控制开关7能够对推杆14进行控制，保护板3能够对裁断机上部18进行遮挡，防止人员误碰受伤，滑槽10便于滑块8在进料端4内部移动，滑块8能够带动放料板9移动到压板19下方。

具体的，滑块8的外表面固定安装有连接块11，连接块11的外表面固定安装有固定块12。

本实施例中，连接块11将滑块8与固定块12连接在一起，固定块12便于对连接块11的位置进行固定。

具体的，裁断机底座1的内部固定安装有推杆14，推杆14的内侧面滑动安装有移动杆13。

本实施例中，推杆14为移动杆13的移动提供动力，移动杆13用来带动放料板9进行移动。

具体的，推杆14的上方设置有缓冲板15，裁断机底座1的上端面固定安装有固定端16。

本实施例中，缓冲板15起到缓冲的作用，固定端16对液压杆17的位置进行固定，确保液压杆17在使用时的稳定性。

具体的，固定端16的上端面活动安装有液压杆17，液压杆17的上端面固定安装有裁断机上部18。

本实施例中，液压杆17能够带动裁断机上部18上下移动，裁断机上部18为压板19提供安装位置。

具体的，裁断机上部18的下端面固定安装有压板19，保护板3的外表面固定安装有控制箱20。

本实施例中，压板19可以对模具进行挤压用于产品的生产，控制箱20能够对裁断机上部18挤压的力量大小进行控制。

具体的，支撑块2与液压杆17的数量均为四组，保护板3的材质为碳钢。

本实施例中，液压杆17能够使压板19在挤压时保持平衡，碳钢的强度高，使用时间长。

本实施例中控制开关7、推杆14、液压杆17与控制箱20均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制开关7的型号为PBS-110，推杆14的型号为SDA40x5，液压杆17的型号为DYTZ1000，控制箱20的型号为ls21-24mr。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将原料放在放料板9上，压模模具放在原料上，放好模具后按下控制开关7，启动推杆14，推杆14能够带动移动杆13移动进而带动放料板9向压板19下方移动，当放料板9到达压板19下方后，液压杆17向下移动，带动裁断机上部18与压板19下压到模具上，完成裁断工作，当压板19下压缓冲板15时，缓冲板15进行缓冲，避免裁断机压板19直接压到裁断机底座1，延长裁断机底座1的使用时间，当一边的放料板9开始移动时，另一边的推杆14处于关闭状态，只有一边的放料板9回到原位置时，另一边的推杆14才能正常工作，保护板3能够对裁断机上部18进行遮挡，避免在裁断机工作时对工作人员造成伤害，确保工作人员的安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双边进料的液压平面裁断机，包括裁断机底座（1），其特征在于：所述裁断机底座（1）的前端面固定安装有进料端（4），所述裁断机底座（1）的下端面焊接有支撑块（2），所述进料端（4）的外表面固定安装有保护外壳（5），所述保护外壳（5）的外表面焊接有连接板（6），所述进料端（4）的前端面活动安装有控制开关（7），所述裁断机底座（1）的上端面焊接有保护板（3），所述保护外壳（5）的内侧面设置有滑槽（10），所述滑槽（10）的内侧面活动安装有滑块（8），所述滑块（8）的上端面固定安装有放料板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述滑块（8）的外表面固定安装有连接块（11），所述连接块（11）的外表面固定安装有固定块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述裁断机底座（1）的内部固定安装有推杆（14），所述推杆（14）的内侧面滑动安装有移动杆（13）。

4.根据权利要求3所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述推杆（14）的上方设置有缓冲板（15），所述裁断机底座（1）的上端面固定安装有固定端（16）。

5.根据权利要求4所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述固定端（16）的上端面活动安装有液压杆（17），所述液压杆（17）的上端面固定安装有裁断机上部（18）。

6.根据权利要求5所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述裁断机上部（18）的下端面固定安装有压板（19），所述保护板（3）的外表面固定安装有控制箱（20）。

7.根据权利要求1所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述支撑块（2）与液压杆（17）的数量均为四组，所述保护板（3）的材质为碳钢。

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