CN217042859U - 一种回料的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种回料的粉碎装置,包括压床,该压床由压床底座、侧支架、顶板和液压油缸组成,液压油缸的下部通过缸杆连接压板,压板的下部通过螺栓固定压刀,压板的两侧安装导向轨道,滑车通过下面的滑轮在导向轨道处作左右直行运动,滑车的下面弹性连接开槽机,通过开槽机的直行运动,在大型工件的表面进行开槽后,利用液压及压刀的作用,将工件进行粉碎。利用该装置可以将大型工件进行粉碎,方便回炉重新进行炼钢,工件表面开槽后,粉碎件有规律,且操作安全,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置,尤其是指一种用于大型翻砂件粉碎装置。
背景技术
机械设备的生产离不开翻砂工艺,特别是在制作大型工件的时候经常会用到翻砂件,如注塑机的模板,齿轮箱的壳体等,由于翻砂件在制作过程中存在许多的不确定因素,如铁水的配方,流道的缺陷,沙箱的定位,会使得产品报废,报废的产品必须进行回炉重新处理,处理前对工件进行切割,粉碎,否则大型的工件不能直接进行回炉炼钢,现有的切割,粉碎基本采用人工作用,也有从高空自由落体进行粉碎,效果不理想,而且存在操作人员劳动强度大,有一定的安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种回料的粉碎装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种回料的粉碎装置,包括压床,该压床由压床底座、侧支架、顶板和安装在所述顶板上的液压油缸组成,液压油缸的下部通过缸杆连接压板,压板的下部通过螺栓固定压刀,压板的两侧安装导向轨道;
开槽机构包括滑车,滑车通过下面的滑轮在导向轨道处作左右直行运动,滑车的下面弹性连接开槽机。
作为本实用新型进一步改进,所述侧支架的中间加工导向槽一,压板的两端与导向槽一的尺寸匹配。
作为本实用新型进一步改进,所述液压油缸为两个,呈左右对称分布,且通过一套控制系统控制。
作为本实用新型进一步改进,所述压刀通过螺栓活动连接在所述压板的底部,压刀的下面为刀口,刀口的截面形状呈直角。
作为本实用新型进一步改进,所述导向轨道呈前后对称安装在压板的上部,导向轨道的截面呈L型,导向轨道的上部加工导向槽二,所述导向槽二的结构与滑车的滑轮匹配。
作为本实用新型进一步改进,所述滑车在中间位置呈左右对称安装连接杆,连接杆的上部通过弹簧压块安装弹簧。
作为本实用新型进一步改进,所述连接杆的下端通过法兰连接开槽机,开槽机的下面安装开槽刀。
本实用新型的有益效果为:
该装置通过在压床的压板处安装导向轨道,使滑车通过下面的滑轮在导向轨道处作左右直行运动,滑车的下面弹性连接开槽机,通过开槽机的直行运动,在大型工件的表面进行开槽后,利用液压及压刀的作用,将工件进行粉碎,该装置切割、破碎大型工件方便,切割有一定的规律,且操作安全,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种回料的粉碎装置的主视图;
图2为本实用新型一种回料的粉碎装置的侧视图;
图3为图1中圆圈处放大图;
图4为图2中圆圈处放大图。
图中:1、压床底座;2、侧支架;21、导向槽一;3、顶板;4、液压油缸;41、缸杆;5、压板;6、压刀;61、刀口;7、导向轨道;71、导向槽二; 72、凸肩;8、工件;9、开槽机构;91、滑车;92、连接杆;93、弹簧压块; 94、弹簧;95、开槽机;96、开槽刀。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型所述的一种回料的粉碎装置,包括压床,压床由压床底座1、侧支架2、顶板3和安装在顶板3上的液压油缸4组成,液压油缸4为两个,呈左右对称分布,且通过一套控制系统控制,液压油缸4的下部通过缸杆连接压板5压板5的下部通过螺栓固定压刀6,压刀6通过螺栓活动连接在压板5的底部,压刀6的下面为刀口61,刀口61的截面形状呈直角。压板5的两侧安装导向轨道7;导向轨道7呈前后对称安装在压板5的上部,导向轨道7的截面呈L型,导向轨道7的上部加工导向槽二71,导向槽二71的结构与滑车91的滑轮匹配。开槽机构9包括滑车91,滑车91通过下面的滑轮在导向轨道7处作左右直行运动,滑车91的下面弹性连接开槽机95。侧支架2的中间加工导向槽一21,压板5的两端与导向槽一21的尺寸匹配。滑车 91在中间位置呈左右对称安装连接杆92,连接杆92的上部通过弹簧压块93 安装弹簧94。连接杆92的下端通过法兰连接开槽机95,开槽机95的下面安装开槽刀96。
该装置通过在压床的压板处安装导向轨道,使滑车通过下面的滑轮在导向轨道处作左右直行运动,滑车的下面弹性连接开槽机,通过开槽机的直行运动,在大型工件的表面进行开槽后,利用液压及压刀的作用,将工件进行粉碎,该装置切割、破碎大型工件方便,切割有一定的规律,且操作安全,提高工作效率。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
工作时,首先操作人员将大型工件放置到压床底座上,利用液压油缸将压板下降一定的高度,从压板的一端将开槽机构安装到压板上,即将滑车的滑轮放置到导向槽二内,继续将压板下降,此时使开槽机工作,开槽刀转动,直到开槽刀对工件的表面产生一定的切割,液压油缸停止工作,压板不动。采用人工将开槽机构往一侧推,当工件表面不平时,可以通过弹簧的特性调整开槽刀的高度,直到在工件的表面形成一条切割槽,将开槽机构取下,液压油缸继续往下工作,直到压刀的刀口进入切割槽(工件的位置不变,压刀的刀口位置与开槽刀的位置重合),将工件从切割槽处破裂,粉碎完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种回料的粉碎装置,其特征在于:包括压床,所述压床由压床底座(1)、侧支架(2)、顶板(3)和安装在所述顶板(3)上的液压油缸(4)组成,所述液压油缸(4)的下部通过缸杆(41)连接压板(5),所述压板(5)的下部通过螺栓固定压刀(6),所述压板(5)的两侧安装导向轨道(7);
开槽机构(9),所述开槽机构(9)包括滑车(91),所述滑车(91)通过下面的滑轮在所述导向轨道(7)处作左右直行运动,所述滑车(91)的下面弹性连接开槽机(95)。
2.根据权利要求1所述的一种回料的粉碎装置,其特征在于:所述侧支架(2)的中间加工导向槽一(21),所述压板(5)的两端与所述导向槽一(21)的尺寸匹配。
3.根据权利要求1所述的一种回料的粉碎装置,其特征在于:所述液压油缸(4)为两个,呈左右对称分布,且通过一套控制系统控制。
4.根据权利要求1所述的一种回料的粉碎装置,其特征在于:所述压刀(6)通过螺栓活动连接在所述压板(5)的底部,所述压刀(6)的下面为刀口(61),所述刀口(61)的截面形状呈直角。
5.根据权利要求1所述的一种回料的粉碎装置,其特征在于:所述导向轨道(7)呈前后对称安装在所述压板(5)的上部,所述导向轨道(7)的截面呈L型,所述导向轨道(7)的上部加工导向槽二(71),所述导向槽二(71)的结构与所述滑车(91)的滑轮匹配。
6.根据权利要求1所述的一种回料的粉碎装置,其特征在于:所述滑车(91)在中间位置呈左右对称安装连接杆(92),所述连接杆(92)的上部通过弹簧压块(93)安装弹簧(94)。
7.根据权利要求6所述的一种回料的粉碎装置,其特征在于:所述连接杆(92)的下端通过法兰连接开槽机(95),所述开槽机(95)的下面安装开槽刀(96)。
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