CN213951774U - 一种环保鞋撑高效热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及鞋撑生产设备的技术领域，尤其是涉及一种环保鞋撑高效热压成型装置，其包括机架以及热压成型机构，所述机架包括工作台、两个立板以及横梁，两个所述立板相互平行设置且均安装在工作台上，所述横梁连接于两个立板的顶部；所述热压成型机构包括上模板、下模板以及驱动上模板上下移动的驱动件，所述下模板安装在工作台上，所述驱动件安装在横梁上，所述驱动件驱动上模板在两个立板之间上下移动。本申请能改善机架容易受损折断的问题。

Description

一种环保鞋撑高效热压成型装置

技术领域

本申请涉及鞋撑生产设备的技术领域，尤其是涉及一种环保鞋撑高效热压成型装置。

背景技术

鞋撑是用于填充在鞋子内部，以保持鞋子外形不变形的物品。通常简易的鞋撑都是直接采用揉成团的废纸作为鞋撑使用，随着人们消费水平和要求的不断提高，精美的鞋撑不仅可以提高鞋子外形的保护效果，而且可以提高鞋子的包装档次。而目前为了顺应绿色环保的理念，大多数鞋撑采用了废弃纸质制作而成。

在鞋撑的生产过程中，一般是先将纸浆制作形成纸模，最初形成的纸模会存在表面比较粗糙的现象，因而需要将纸模通过热压成型装置对纸模的表面进行处理，使其变得相对光滑，同时将纸模中的边角料裁切分离，以得到形状规整的鞋撑产品。

相关技术中的热压成型装置，其包括机架和热压成型机构，机架包括工作台和设置在工作台上的安装架，其安装架整体为类似龙门架结构，即安装架的一侧具有突出设置的结构，而热压成型机构安装于安装架突出设置的结构处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中的热压成型装置，由于热压成型机构安装于安装架突出设置的结构处，会使得机架整体受力重心与机架重心偏离，因而在长期使用下，会导致机架容易受损折断。

实用新型内容

为了改善机架容易受损折断的问题，本申请提供一种环保鞋撑高效热压成型装置。

本申请提供的一种环保鞋撑高效热压成型装置，采用如下的技术方案：

一种环保鞋撑高效热压成型装置，包括机架以及热压成型机构，所述机架包括工作台、两个立板以及横梁，两个所述立板相互平行设置且均安装在工作台上，所述横梁连接于两个立板的顶部；

所述热压成型机构包括上模板、下模板以及驱动上模板上下移动的驱动件，所述下模板安装在工作台上，所述驱动件安装在横梁上，所述驱动件驱动上模板在两个立板之间上下移动。

通过采用上述技术方案，工作台、两个立板以及横梁之间形成类似矩形框架，驱动件安装于横梁上，能使得驱动件对机架产生的压力是与机架的重心重合的，当驱动件驱动上模板上下移动时，上模板在两个立板之间上下移动，因而上模板与下模板两者在压合过程中，整体受力与机架的重心重合，因而本申请的环保鞋撑高效热压成型装置能够改善机架容易受损折断的问题。

优选的，所述上模板的体积为8dm3-20dm3。

通过采用上述技术方案，由于目前一般的用于制作环保鞋撑的热压成型的上模板体积较大，大概在30dm3-45dm3之间，当上模板的材质相同时，其体积越小，重量越轻，而上模板的重量越轻时，则可以减轻机架的承压负担，以进一步改善机架容易受损折断的问题。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆端部与上模板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸为市购件，易于购买，以便于环保鞋撑高效热压成型装置的生产和制造。

优选的，所述热压成型机构还包括用于为上模板的移动提供导向作用的导向组件。

通过采用上述技术方案，在上模板的移动过程中，利用导向组件导向后，不易出现因上模板位置偏离而导致移动不畅，或是无法很好地与下模板对准的问题。

优选的，所述导向组件包括导向杆以及套设于导向杆上的导向板，所述导向杆设置在机架上，所述导向杆的长度方向与上模板的移动方向相同，所述导向板设置于上模板上，当所述上模板移动，所述导向板能沿导向杆的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，在上模板移动的过程中，带动导向板移动，同时移动板沿着导向杆的长度方向滑移，因而限制上模板的移动方向，从而达到对上模板的移动提供导向的作用。

优选的，所述上模板上设置有限位件，当所述上模板向上移动至可供操作员在下模板上取放产品时，所述限位件与横梁相抵接。

通过采用上述技术方案，上模板上下移动的距离根据是否足够供人手取放产品来确定，一方面保证能方便工作人员取放产品，另一方面通过控制上模板的移动距离来提高加工效率。

优选的，所述限位件为金属管或硬塑料杆。

通过采用上述技术方案，金属管或硬塑料杆均能有效起到与横梁抵接的作用，并不易受到损坏或弯折。

优选的，所述限位件靠近横梁的一端设置有具有弹性的垫片。

通过采用上述技术方案，利用具有弹性的垫片能够对横梁本身起到保护的作用，还能减缓限位件对机架的冲击力，以减少限位件对机架的损害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

机架结构合理，不易出现机架受力不合理而容易受损弯折的情况；

上模板的体积较小，从而重量较轻，减轻对驱动件以及机架的负担；

在上模板上设置限位件以控制上模板向上下移动的距离，从而能提高热压成型工序的加工效率。

附图说明

图1是相关技术的一种鞋撑热压成型装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种环保鞋撑高效热压成型装置的结构示意图。

图3是展示本申请实施例中热压成型机构的工作状态示意图。

附图标记说明：100、机架；200、热压成型机构；110、底座；120、安装架；121、背板；122、顶板；210、上模板；220、下模板；230、驱动件；1、工作台；2、立板；3、横梁；4、导向组件；41、导向杆；42、导向板；5、限位件；6、垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，相关技术中的鞋撑热压成型装置，包括机架100和热压成型机构200。机架100包括底座110和设置在底座110上的安装架120，其安装架120整体为类似龙门架结构，即安装架120包括一个背板121以及一个顶板122，背板121竖直设置于底座110表面的一侧，顶板122平行设置于底座110的上方并与背板121的顶部连接，底座110、背板121以及顶板122之间配合形成有热压成型工作区。

热压成型机构200包括上模板210、下模板220和驱动件230，下模板220设置在底座110上，驱动件230安装在顶板122上，驱动件230的输出端竖直穿过顶板122位于热压成型工作区中，且驱动件230的输出端与上模板210固定连接，从而驱动件230驱动上模板210在热压成型工作区中上下移动，当驱动件230驱动上模板210向下移动至与下模板220重合，以对鞋撑进行压合，当完成压合后，驱动件230驱动上模板210向上移动与下模板220脱离，即可取出鞋撑。

由于驱动件230安装于顶板122上，其对机架100产生的压力与机架100的重心发生偏离，因而在长期的使用下，容易对机架100造成较大的损害，甚至容易使机架100折断。

此外，上模板210的体积基本处于30dm3-45dm3之间，且上模板210为金属板，重量较大，还会对气缸产生较大的负担，同时在上模板210与下模板220压合的过程中，也会对机架100产生一定的压力。

基于此，本申请实施例公开一种环保鞋撑高效热压成型装置。

参照图2，环保鞋撑高效热压成型装置包括机架100以及热压成型机构200。机架100包括工作台1、两个立板2以及横梁3，两个立板2相互平行设置在工作台1表面的两侧，横梁3连接于两个立板2的顶部，工作台1、立板2以及横梁3之间配合形成有热压成型工作区。

热压成型机构200包括上模板210、下模板220、驱动上模板210上下移动的驱动件230以及为上模板210的移动提供导向作用的导向组件4。下模板220安装在工作台1表面，驱动件230安装在横梁3上，具体安装在横梁3的顶部。在本实施例中，驱动件230具体为气缸，气缸的活塞杆竖直向下穿过横梁3并位于热压成型工作区中，且气缸的端部与上模板210固定连接，驱动件230驱动上模板210在两个立板2之间上下移动，即在热压成型工作区中上下移动。在气杆的驱动下，上模板210能向下移动至与下模板220重合以对产品进行热压成型，同时在气缸的驱动下，上模板210能向上移动与下模板220脱离，从而工作人员能取放产品。由于驱动件230的重心、机架100的重心以及上模板210的重心都是重合的，因而不容易出现机架100折断的情况。

导向组件4包括导向杆41以及套设于导向杆41上的导向板42，导向杆41设置在机架100上，导向杆41的长度方向与上模板210的移动方向相同，导向板42设置于上模板210上，导向板42上开设有供导向杆41穿设的导向孔，当上模板210移动时，导向板42能沿导向杆41的长度方向滑移，从而对上模板210起到导向作用。

参照图3，为了提高热压成型的工作效率，在上模板210上设置有限位件5，当上模板210向上移动至可供操作员在下模板220上取放产品时，限位件5与横梁3相抵接。因而限位件5靠近横梁3的端面与横梁3之间的间距根据实际加工生产中操作人员取放产品所需合适的距离来确定。限位件5具体可以为金属管，也可以为硬塑料杆。在本实施例中，限位件5为金属管，金属管能有效起到与横梁3抵接的作用，并且不易受到损坏或弯折。此外，在限位缓冲件靠近横梁3的一端设置有具有弹性的垫片6，能减缓限位缓冲件对机架100的冲击力，以减少限位缓冲件对机架100的损害，且还能减少碰撞产生的噪音。

为了进一步改善机架100容易折断的问题，减小了上模板210的体积。具体的，上模板210的体积由原来的30dm3-45dm3变为8dm3-20dm3之间，在本实施例中，上模板210的体积为12dm3，当上模板210的材质相同时，其体积减小，进而重量减小，则可以减轻机架100的承压负担，以进一步改善机架100容易受损折断的问题。

本申请实施例一种环保鞋撑高效热压成型装置的实施原理为：在对产品进行热压成型时，工作人员先将待热压成型的产品放置于下模板220上，启动气缸，驱动上模板210向下移动至与下模板220重合进行热压成型，待完成热压成型后，在气缸的驱动下，驱动上模板210向上移动至限位件5与横梁3相抵接，工作人员即可从下模板220上取出产品，即可完成对产品的热压成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保鞋撑高效热压成型装置，其特征在于：包括机架(100)以及热压成型机构(200)，所述机架(100)包括工作台(1)、两个立板(2)以及横梁(3)，两个所述立板(2)相互平行设置且均安装在工作台(1)上，所述横梁(3)连接于两个立板(2)的顶部；

所述热压成型机构(200)包括上模板(210)、下模板(220)以及驱动上模板(210)上下移动的驱动件(230)，所述下模板(220)安装在工作台(1)上，所述驱动件(230)安装在横梁(3)上，所述驱动件(230)驱动上模板(210)在两个立板(2)之间上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种环保鞋撑高效热压成型装置，其特征在于：所述上模板(210)的体积为8dm³-20dm³。

3.根据权利要求1所述的一种环保鞋撑高效热压成型装置，其特征在于：所述驱动件(230)为气缸，所述气缸的活塞杆端部与上模板(210)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保鞋撑高效热压成型装置，其特征在于：所述热压成型机构(200)还包括用于为上模板(210)的移动提供导向作用的导向组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种环保鞋撑高效热压成型装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向杆(41)以及套设于导向杆(41)上的导向板(42)，所述导向杆(41)设置在机架(100)上，所述导向杆(41)的长度方向与上模板(210)的移动方向相同，所述导向板(42)设置于上模板(210)上，当所述上模板(210)移动，所述导向板(42)能沿导向杆(41)的长度方向滑移。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种环保鞋撑高效热压成型装置，其特征在于：所述上模板(210)上设置有限位件(5)，当所述上模板(210)向上移动至可供操作员在下模板(220)上取放产品时，所述限位件(5)与横梁(3)相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种环保鞋撑高效热压成型装置，其特征在于：所述限位件(5)为金属管或硬塑料杆。

8.根据权利要求7所述的一种环保鞋撑高效热压成型装置，其特征在于：所述限位件(5)靠近横梁(3)的一端设置有具有弹性的垫片(6)。

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