CN215317341U - 一种数控机床精密加工切屑回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床精密加工切屑回收机构，包括：工作台；轨道组件，包括安装在工作台侧一侧边的轨道本体、设置在轨道本体中部的收集腔、设置在收集腔中部内腔底部的磁板、对称设置在收集腔侧壁的导轨槽、设置在轨道本体右侧底部的落料孔和设置在压缩腔顶部的切屑入口；切屑收集机构，包括在轨道槽内的推块、与推块一端螺接的丝杆一、与丝杆另一端连接并驱动其转动的电机一和设置将推块丝杆和电机包覆的保护罩；切屑压缩机构；切屑回收机构，其安装在落料孔下部；本实用新型通过永磁磁板的设置，将切削液中的细小切屑分离提出取来，减少切屑与切削液接触时间，减少二次污染。

Description

一种数控机床精密加工切屑回收机构

技术领域

本实用新型涉及精密加工技术领域，具体为一种数控机床精密加工切屑回收机构。

背景技术

精密加工，既是经济发展对机加行业的要求，又是国民经济发展的重要保障。随着工业技术不断发展，企业越来越重视提升生产效率和增强产品质量，精细化加工成为主流，精密加工精度开始朝着亚微米和纳米级发展，出现了“以铣代磨”、“以铣代研”、“以铣代抛”的现象。由于精密加工产生的切屑尺寸小，很大部分都同切削液混合后，一同流入切削液箱中，在切削液箱中沉淀下来。在切削液箱中，切屑同切削液长期接触，切削液容易变质，沉淀下来的切屑同变质的切削液形成大量油泥，即容易堵塞切削液系统，又非常污染环境。同时，混合在切削液中的微细切屑，如果进入机床导轨、丝杆等精密部件，极易对机床产生致命伤害，因此精加工时，需要及时将产生的细小切屑提取出来，减少对机床伤害和环境污染。

目前企业生产中，机床产生的切屑一般都是通过排屑器由机床的一端收集到接料箱中，无排屑器的机床产生的切屑由人工清扫收集到接料箱中，接料箱中的切屑再统一收集到中转箱中，或统一用某种类型容器收集存储，如磁性刮板式排屑器、磁性螺旋式排屑装置、磁性分离器等设备，很少对普通加工和精密加工产生的不同尺寸切屑分类处理；市场上使用的切屑脱油机、切屑粉碎机和切屑压块机等设备，也是对收集的切屑进行二次处理，针对细小切屑和混合在切削液中的切屑在第一时间进行收集处理没有。

精密加工，大多采用切削液冷却，切屑基本上随着切削液流动，一种数控机床精密加工切屑回收机构，主要采用永磁吸板吸收过滤切削液中的切屑，采用丝杆螺母机构收集切屑，采用滑块导轨机构将压缩切屑。将精密加工中产生的切屑及时从切削液中提出分离出来，减少细小切屑对机床和环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床精密加工切屑回收机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床精密加工切屑回收机构，包括：

工作台；

轨道组件，包括安装在工作台侧一侧边的轨道本体、设置在轨道本体中部的收集腔、设置在收集腔中部内腔底部的磁板、对称设置在收集腔侧壁的导轨槽、设置在轨道本体右侧底部的落料孔和设置在压缩腔顶部的切屑入口；

切屑收集机构，包括在轨道槽内的推块、与推块一端螺接的丝杆一、与丝杆另一端连接并驱动其转动的电机一、设置将推块丝杆和电机包覆的保护罩；

切屑压缩机构，包括设置在压缩腔中的压紧块、与压紧块一端连接的丝杆二、安装在丝杆另一端并驱动其转动的电机二、安装在电机二底部的滑块和包覆在压紧块、丝杆二、电机和和滑块外侧的压缩壳体；

切屑回收机构，其安装在落料孔下部。

优选的，所述工作台包括台面和设置在台面与轨道组件之间的绝缘垫块。

优选的，所述落料孔的底部通过铰链连接有挡板。

优选的，所述挡板上设置有卡口结构。

优选的，所述压缩壳体内腔底部设置有滑轨，且滑块可在滑轨上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过永磁磁板的设置，将切削液中的细小切屑分离提出取来，减少切屑与切削液接触时间，减少二次污染，同时还可减少微细切削进入机床导轨、丝杆等部件机会，降低切屑对机床伤害的机率；通过在轨道本体的前后两侧采用丝杆结构对推块传动，提高切屑回收的效率；通过对收集的切屑进行压缩收集，形成规则形状，便于收集存储使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的安装图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的轨道组件安装示意图；

图4为本实用新型的轨道组件剖面图；

图5为本实用新型的压缩壳体结构图。

图中：100、工作台，110、台面，120、绝缘垫块，200、轨道组件，210、轨道本体，220、收集腔，230、磁板，240、导轨槽，250、落料孔，250a、挡板，260、压缩腔，270、切屑入口，300、切屑收集机构，310、推块，320、丝杆一，330、电机一，340、保护罩，400、切屑压缩机构，410、压紧块，420、丝杆二，430、电机二，440、滑块，450、压缩壳体，450a、滑轨，500、切屑回收机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供一种数控机床精密加工切屑回收机构，能够将细小的切屑收集，且可增加切屑收集效率。

图1-图5展示出的是本实用新型一种数控机床精密加工切屑回收机构实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种数控机床精密加工切屑回收机构500，其主体部分包括工作台100、轨道组件200、切屑收集机构300、切屑压缩机构400和切屑回收机构500。

工作台100，用于支撑轨道组件200；

轨道组件200用于安装切屑收集机构300、切屑压缩机构400和切屑回收机构500，具体的，轨道组件200包括安装在工作台100侧一侧边的轨道本体210、设置在轨道本体210中部的收集腔220、设置在收集腔220中部内腔底部的磁板230、对称设置在收集腔220侧壁的导轨槽240、设置在轨道本体210右侧底部的落料孔250和设置在压缩腔260顶部的切屑入口270，使用时，依次将切屑收集机构300、切屑压缩机构400和切屑回收机构500安装在轨道组件200孔，当产生切屑时候，切屑从切屑入口270落入收集腔220中，其中细小的切屑会直接被磁板230吸附，便于对其的收集；

切屑收集机构300用于收集切屑，具体的，切屑收集机构300包括在轨道槽内的推块310、与推块310一端螺接的丝杆一320、与丝杆另一端连接并驱动其转动的电机一330和设置将推块310丝杆和电机包覆的保护罩340，使用时，由电机一330驱动丝杆一320转动带动推块310一在轨道组件200内腔往复运动将切屑带到收集腔220的右侧压缩腔260，其中，所述磁板230可采用电磁板，实现吸附金属屑和停止吸附动作，具体使用时推块310在导轨240最左端时，磁板 230有磁性，推块310离开原位工作时，磁板230消磁；

切屑压缩机构400用于压缩切屑，具体的，切屑压缩组件包括设置在压缩腔260中的压紧块410、与压紧块410一端连接的丝杆二 420、安装在丝杆另一端并驱动其转动的电机二430、安装在电机二 430底部的滑块440和包覆在压紧块410、丝杆二420、电机和和滑块440外侧的压缩壳体450，使用时，当切屑输送到压缩腔260中之后推块310保持不动，启动电机二430，带动丝杆二420转动进而带动压紧块410向右运动挤压切屑，将切屑挤压呈长方体，此时滑块 440和滑轨450a配合用于控制压紧块410的运动导向；

切屑回收机构500，其安装在落料孔250下部，当切屑挤压完毕之后落入到切屑回收机构500中回收。

其中，所述工作台100包括台面110和设置在台面110与轨道组件200之间的绝缘垫块120，绝缘垫块120的作用是将切屑回收机构 500模块同工作台100的台面110分开，保证工作台100台面110上的工件磁性、导电性等不受切屑回收机构500模块影响；所述落料孔250的底部通过铰链连接有挡板250a，有利于辅助切屑加压后的回收；所述挡板250a上设置有卡口结构；所述压缩壳体450内腔底部设置有滑轨450a，且滑块440可在滑轨450a上滑动有利于控制滑块 440和滑轨450a配合用于控制压紧块410的运动导向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控机床精密加工切屑回收机构，其特征在于，包括：

工作台(100)；

轨道组件(200)，包括安装在工作台(100)侧一侧边的轨道本体(210)、设置在轨道本体(210)中部的收集腔(220)、设置在收集腔(220)中部内腔底部的磁板(230)、对称设置在收集腔(220)侧壁的导轨槽(240)、设置在轨道本体(210)右侧底部的落料孔(250)和设置在压缩腔(260)顶部的切屑入口(270)；

切屑收集机构(300)，包括在轨道槽内的推块(310)、与推块(310)一端螺接的丝杆一(320)、与丝杆另一端连接并驱动其转动的电机一(330)、设置将推块(310)丝杆和电机包覆的保护罩(340)；

切屑压缩机构(400)，包括设置在压缩腔(260)中的压紧块(410)、与压紧块(410)一端连接的丝杆二(420)、安装在丝杆另一端并驱动其转动的电机二(430)、安装在电机二(430)底部的滑块(440)和包覆在压紧块(410)、丝杆二(420)、电机和和滑块(440)外侧的压缩壳体(450)；

切屑回收机构(500)，其安装在落料孔(250)下部。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床精密加工切屑回收机构，其特征在于，所述工作台(100)包括台面(110)和设置在台面(110)与轨道组件(200)之间的绝缘垫块(120)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床精密加工切屑回收机构，其特征在于，所述落料孔(250)的底部通过铰链连接有挡板(250a)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床精密加工切屑回收机构，其特征在于，所述挡板(250a)上设置有卡口结构。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床精密加工切屑回收机构，其特征在于，所述压缩壳体(450)内腔底部设置有滑轨(450a)，且滑块(440)可在滑轨(450a)上滑动。

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