CN215316157U - 一种攻钻一体丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻钻一体丝锥，包括：依次连接的第一钻头、第一切削部、第一校准部、第二钻头、第二切削部以及第二校准部，其中，所述第一切削部和所述第二切削部均为圆台形，所述第一切削部的细端与所述第一钻头等径连接、粗端与所述第一校准部等径连接，所述第二切削部的细端与所述第二钻头等径连接、粗端与所述第二校准部等径连接，所述第二钻头的直径大于第一校准部的外径。本实用新型能减少作业中更换钻头频率，提高螺孔加工效率。

Description

一种攻钻一体丝锥

技术领域

本实用新型涉及五金工具领域领域，尤其涉及一种攻钻一体丝锥。

背景技术

常使用的攻钻一体丝锥只能加工一种芯径的螺纹，大芯径难以把握找正，而小芯径由于杆体细长容易崩坏折断。在使用手持工具攻丝作业时，加工不同孔径的螺纹需要更换不同芯径的的丝锥，降低了工作效率。在自动化攻丝设备作业时，需要设置更换丝锥的专用装置，增加了设备购置成本和维护成本，同时降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题，提供了一种攻钻一体丝锥。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种攻钻一体丝锥，包括：依次连接的第一钻头、第一切削部、第一校准部、第二钻头、第二切削部以及第二校准部，其中，所述第一切削部和所述第二切削部均为圆台形，所述第一切削部的细端与所述第一钻头等径连接、粗端与所述第一校准部等径连接，所述第二切削部的细端与所述第二钻头等径连接、粗端与所述第二校准部等径连接，所述第二钻头的直径大于第一校准部的外径。

可选的，还包括柄部，所述柄部一端与所述第二校准部一端连接，在所述柄部上设有方头。

可选的，在所述第一切削部和所述第一校准部处形成有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽的螺旋排屑角为12度～15度。

可选的，在所述第二切削部和所述第二校准部处形成有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽的螺旋排屑角为12度～15度。

可选的，所述第一钻头的钻尖角α和所述第二钻头的钻尖角β均在118度～145度之间，其中，所述钻尖角β不小于所述钻尖角α。

可选的，所述第一校准部的长度不小于所述第一钻头的长度。

可选的，所述第二校准部的长度不小于所述第一校准部的长度。

可选的，所述第二钻头的长度不小于所述第一钻头的长度。

可选的，所述第一钻头、第一切削部、第一校准部、第二钻头、第二切削部以及第二校准部均为硬质合金，且在其外表面涂覆有TiN涂层或AlTiN涂层。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型采用两级钻孔，即设置第一钻头、第一切削部和第一校准部，以及扩孔设置，即设置第二钻头、第二切削部和第二校准部，可有效提高手持工具进行大芯径作业时的对中性，减少作业中更换钻头频率，提高螺孔加工效率。在进行自动化攻丝作业时通过控制钻头的进给量得到不同的攻丝芯径，可减少钻头自动更换装置的使用频率甚至不需再配备钻头更换装置，节约设备购置成本和维护成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1-第一钻头，2-第一切削部，3-第一校准部，4-第二钻头，5-第二切削部，6-第二校准部，7-柄部，8-方头，9-螺旋排屑槽。

具体实施方式

下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种攻钻一体丝锥，包括：依次连接的第一钻头1、第一切削部2、第一校准部3、第二钻头4、第二切削部5以及第二校准部6，其中，第一切削部2和第二切削部5均为圆台形，第一切削部2的细端与第一钻头1等径连接，第一切削部2的粗端与第一校准部3等径连接，即第一切削部2粗端的直径与第一校准部3的内径相同，第二切削部5的细端与第二钻头4等径连接、第二切削部5的粗端与第二校准部6等径连接，即第二切削部5粗端的直径与第二校准部6的内径相同，第二钻头4的直径大于第一校准部3的外径，同时也大于第一钻头1的直径。

第一钻头1为小芯径钻头，可加工深度短的通孔，第一切削部2对通孔进行切削工作，第一切削部2后的第一校准部3增加螺孔的表面光洁度，负责校准螺纹的尺寸和形状。当需要攻取较大芯径的螺孔时，由第一校准部3后连接的第二钻头4进行扩孔，第二钻头4后连接有相应较大芯径的第二切削部5、第二校准部6用于加工和校准更大孔径的螺纹。第二校准部6后为柄部7，柄部7截面为正六边形结构，柄部7一端与第二校准部6一端连接，用于传递扭矩，在柄部7上设有方头8，方头8用于配合机床起定位作用。

在第一切削部2和第一校准部3处形成有螺旋排屑槽9，螺旋排屑槽9用于排屑，螺旋排屑槽9的螺旋排屑角为12度～15度，在第二切削部5和第二校准部6处同样形成有用于排屑的螺旋排屑槽9，螺旋排屑槽9的螺旋排屑角也为12度～15度。在本实施例中，螺旋排屑槽9宽度为刃背宽的1～1.2倍，通过增加螺旋排屑槽9的宽度来增加容屑和排屑空间，切屑为长条丝状，增加容屑和排屑空间可以有效防止因为排屑不畅和堵屑造成的丝锥扭断。

具体的，第一钻头1的钻尖角α和第二钻头4的钻尖角β均在118度～145度之间，其中，钻尖角β不小于钻尖角α，当第一校准部3与第二钻头4芯径差距较大时钻尖角β宜适当增加。第一钻头1的长度宜采用《直柄麻花钻第2部分：直柄短麻花钻和直柄麻花钻的型式和尺寸(GB/T6135.2)》中的尺寸要求，钻孔深度不宜超过第一钻头1的长度，第一校准部3的长度不小于第一钻头1的长度，第二校准部6的长度不小于第一校准部3的长度，第二钻头4的长度不小于第一钻头1的长度。

在本实施例中，具体的，第一钻头1、第一切削部2、第一校准部3、第二钻头4、第二切削部5以及第二校准部6均为硬质合金，且在其外表面涂覆有TiN涂层或AlTiN涂层，在工作区域外表面涂覆的TiN涂层或AlTiN涂层，可以有效增加丝锥耐磨性和耐高温性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种攻钻一体丝锥，其特征在于，包括：依次连接的第一钻头(1)、第一切削部(2)、第一校准部(3)、第二钻头(4)、第二切削部(5)以及第二校准部(6)，其中，所述第一切削部(2)和所述第二切削部(5)均为圆台形，所述第一切削部(2)的细端与所述第一钻头(1)等径连接、粗端与所述第一校准部(3)等径连接，所述第二切削部(5)的细端与所述第二钻头(4)等径连接、粗端与所述第二校准部(6)等径连接，所述第二钻头(4)的直径大于所述第一校准部(3)的外径。

2.根据权利要求1所述的攻钻一体丝锥，其特征在于：还包括柄部(7)，所述柄部(7)一端与所述第二校准部(6)一端连接，在所述柄部(7)上设有方头(8)。

3.根据权利要求1所述的攻钻一体丝锥，其特征在于：在所述第一切削部(2)和所述第一校准部(3)处形成有螺旋排屑槽(9)，所述螺旋排屑槽(9)的螺旋排屑角为12度～15度。

4.根据权利要求1所述的攻钻一体丝锥，其特征在于：在所述第二切削部(5)和所述第二校准部(6)处形成有螺旋排屑槽(9)，所述螺旋排屑槽(9)的螺旋排屑角为12度～15度。

5.根据权利要求1所述的攻钻一体丝锥，其特征在于：所述第一钻头(1)的钻尖角α和所述第二钻头(4)的钻尖角β均在118度～145度之间，其中，所述钻尖角β不小于所述钻尖角α。

6.根据权利要求1所述的攻钻一体丝锥，其特征在于：所述第一校准部(3)的长度不小于所述第一钻头(1)的长度。

7.根据权利要求1所述的攻钻一体丝锥，其特征在于：所述第二校准部(6)的长度不小于所述第一校准部(3)的长度。

8.根据权利要求1所述的攻钻一体丝锥，其特征在于：所述第二钻头(4)的长度不小于所述第一钻头(1)的长度。

9.根据权利要求1所述的攻钻一体丝锥，其特征在于：所述第一钻头(1)、第一切削部(2)、第一校准部(3)、第二钻头(4)、第二切削部(5)以及第二校准部(6)均为硬质合金，且在其外表面涂覆有TiN涂层或AlTiN涂层。

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