CN214443324U - 一种组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床加工刀具领域，具体涉及一种组合刀具。包括依次连接固定的钻头部分、扩孔部分与铰刀部分，所述钻头部分包括钻头，所述钻头为麻花钻、中心钻、扁钻或者深孔钻的其中一种，所述钻头只设置切削部与钻柄，不设置夹持部分，所述扩孔部分整体呈圆台状，圆台较小的底面与钻头部分的钻柄固定连接，圆台较大的底面与铰刀部分固定连接，所述铰刀部分呈圆柱形，铰刀部分的工作截面大于扩孔部分的工作截面，所述铰刀部分的尾部设置有夹持部，通过夹持部安装至普通摇臂机床上，所述钻头部分、扩孔部分与铰刀部分同轴连接。本实用新型设计巧妙，安装方便，可很好实现在传动箱体上加工高质量钻孔的目的，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工刀具领域，具体涉及一种组合刀具。
背景技术
在传动箱表面加工钻孔通常需要经过三道工序即先通过在传动箱表面钻一个小孔，然后使用扩孔工具将该孔扩大，最后再通过铰孔的方式完成对孔的加工，在传统的加工工艺中，通常对孔加工有两种方式，一种是使用普通摇臂钻机床进行加工，另一种方式为使用磁力钻进行孔的加工，但是这两种加工方式都有各自的缺点，如使用普通摇臂钻机床进行加工时，需要切换不同的刀具进行加工，严重影响工作效率，而磁力钻作为一种快速精确的加工方式，由于转速恒定，不能灵活调节，会导致铰孔时转速过高，容易损伤钻孔内表面的问题，并且上述两种加工方式都存在在三段工艺加工过程中，加工孔的同轴度不高的问题，导致产品保费，严重影响生产效率。
因此，有必要解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种组合刀具，可以适用于普通摇臂钻机床，在传动箱体上加工出表面质量较高的钻孔，本实用新型采用的技术方案如下：
一种组合刀具，包括依次连接固定的钻头部分、扩孔部分与铰刀部分，所述钻头部分包括钻头，所述钻头为麻花钻、中心钻、扁钻或者深孔钻的其中一种，所述钻头只设置切削部与钻柄，不设置夹持部分，所述扩孔部分整体呈圆台状，圆台较小的底面与钻头部分的钻柄固定连接，圆台较大的底面与铰刀部分固定连接，所述铰刀部分呈圆柱形，铰刀部分的工作截面大于扩孔部分的工作截面，所述铰刀部分的尾部设置有夹持部，通过夹持部安装至普通摇臂机床上，所述钻头部分、扩孔部分与铰刀部分同轴连接。
所述钻头部分采用工作截面直径为φ22的麻花钻头，所述扩孔部分采用工作截面直径φ23.8的扩孔刀，所述铰刀部分采用工作截面直径为φ24的铰孔刀。
所述钻头部分的长度大于扩孔部分的长度，所述扩孔部分的长度大于铰刀部分的长度。
所述钻头部分、扩孔部分与铰刀部分通过焊接连接固定。
所述钻头部分、扩孔部分各自尾部的中间位置分别固定有螺纹杆，所述扩孔部分与铰刀部分的头部对应位置则分别开设有螺纹孔，所述钻头部分、扩孔部分与铰刀部分通过螺纹杆与螺纹孔配合连接，所述螺纹方向与本组合刀具的工作转向相反。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
1、本实用新型通过设计提出一种组合刀具，通过将钻头、扩孔刀与铰刀结合在一起，并取消了相应的夹持部分，可一次性对孔加工成型，并能保证较高的表面质量，极大地提高了生产效率。
2、本实用新型中，钻头部分、扩孔部分与铰刀部分可设计为通过螺纹联接，螺纹方向与本刀具工作方向相反，可分别替换为不同的刀具，满足更多工况使用，拓宽使用场景。
3、本实用新型中所述钻头部分的长度大于扩孔部分的长度，所述扩孔部分的长度大于铰刀部分的长度，通过钻头部分限制本实用新型的最大扩孔的距离，保证钻孔过程中的铁屑可以方便掉落，提高了使用寿命。
综上，本实用新型设计巧妙，安装方便，可很好实现在传动箱体上加工高质量钻孔的目的，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1为切削部、2为钻柄、3为夹持部。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型提供了一种组合刀具，包括依次连接固定的钻头部分、扩孔部分与铰刀部分，所述钻头部分包括钻头，所述钻头为麻花钻、中心钻、扁钻或者深孔钻的其中一种，所述钻头只设置切削部1与钻柄2，不设置夹持部分，所述扩孔部分整体呈圆台状，圆台较小的底面与钻头部分的钻柄2固定连接，圆台较大的底面与铰刀部分固定连接，所述铰刀部分呈圆柱形，铰刀部分的工作截面大于扩孔部分的工作截面，所述铰刀部分的尾部设置有夹持部3，通过夹持部3安装至普通摇臂机床上，所述钻头部分、扩孔部分与铰刀部分同轴连接并通过焊接连接固定。
作为优选地实施例，本实用新型中所述钻头部分采用工作截面直径为φ22的麻花钻头，所述扩孔部分采用工作截面直径φ23.8的扩孔刀，所述铰刀部分采用工作截面直径为φ24的铰孔刀，所述铰孔刀部分的直径稍大于扩孔刀部分的直径。
所述钻头部分的长度大于扩孔部分的长度，所述扩孔部分的长度大于铰刀部分的长度，这样做的目的在于保证切削碎屑可以很好地脱离。
作为另一个优选地实施例，本实用新型中所述钻头部分、扩孔部分各自尾部的中间位置分别固定有螺纹杆，所述扩孔部分与铰刀部分的头部对应位置则分别开设有螺纹孔，所述钻头部分、扩孔部分与铰刀部分通过螺纹杆与螺纹孔配合连接，所述螺纹方向与本组合刀具的工作转向相反，开拆卸安装的一个好处就是可以灵活切换更多的刀具，以适应更多工况，螺纹方向与工作方向相反也能保证刀具不会在工作过程中脱落。
本实用新型所涉及的原理为：
根据本实用新型中所提供的一种组合刀具，在普通摇臂钻床通过增加安装变速箱、传动箱、发动机等相应部件，可据此结构方便调整刀具的钻速，改造后工艺过程为先采用φ22的麻花钻加工一个通孔，钻速为n＝220r/min，扩孔时也可使用此钻速，但是扩孔刀的直径小端为φ22，大端为φ23，扩孔完毕后，调整摇臂钻机床上的变速箱，降低钻速至n＝80r/min，保证定位孔的尺寸精度和粗糙度要求，避免铰孔时钻孔时钻速过高伤害钻孔表面，同时提高生产效率和合格率，铰孔时的铰孔直径设置为φ24，本实用新型中所提供的一种组合刀具，由于同轴设置，避免了传统加工工艺中臂钻与传动箱都是以地平面为基准，无法保证定位孔同传动箱支架的垂直度要求的问题，适应大规模生产。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种组合刀具，其特征在于：包括依次连接固定的钻头部分、扩孔部分与铰刀部分，所述钻头部分包括钻头，所述钻头为麻花钻、中心钻、扁钻或者深孔钻的其中一种，所述钻头只设置切削部(1)与钻柄(2)，不设置夹持部分，所述扩孔部分整体呈圆台状，圆台较小的底面与钻头部分的钻柄(2)固定连接，圆台较大的底面与铰刀部分固定连接，所述铰刀部分呈圆柱形，铰刀部分的工作截面大于扩孔部分的工作截面，所述铰刀部分的尾部设置有夹持部(3)，通过夹持部(3)安装至普通摇臂机床上，所述钻头部分、扩孔部分与铰刀部分同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于：所述钻头部分采用工作截面直径为φ22的麻花钻头，所述扩孔部分采用工作截面直径φ23.8的扩孔刀，所述铰刀部分采用工作截面直径为φ24的铰孔刀。
3.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于：所述钻头部分的长度大于扩孔部分的长度，所述扩孔部分的长度大于铰刀部分的长度。
4.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于：所述钻头部分、扩孔部分与铰刀部分通过焊接连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于：所述钻头部分、扩孔部分各自尾部的中间位置分别固定有螺纹杆，所述扩孔部分与铰刀部分的头部对应位置则分别开设有螺纹孔，所述钻头部分、扩孔部分与铰刀部分通过螺纹杆与螺纹孔配合连接，所述螺纹方向与本组合刀具的工作转向相反。
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