CN215588420U - 一种螺旋复合丝锥 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋复合丝锥，包括丝锥杆，所述丝锥杆从头至尾依次分为锥头部分、工作部分、锥颈部分、倒角部分和柄部；所述丝锥杆上设有双螺旋的容屑槽，容屑槽从锥头部分一直延伸至倒角部分；所述工作部分上设有螺旋丝牙；所述工作部分从前至后依次分为切削部分、校准部分和退刀部分；所述切削部分和退刀部分的螺旋丝牙上磨有渐变倒角。本申请的螺旋复合丝锥集开孔、攻丝、倒角为一体，且在攻丝完成后能够顺利退出，尤其适用于板材的开孔、攻丝、倒角。

Description

一种螺旋复合丝锥

技术领域

本发明涉及丝锥领域，尤其是涉及一种螺旋复合丝锥。

背景技术

复合丝锥一般指前端开孔后端攻丝的双重功效丝钻。带柄子的丝锥的端部加工有与其结合为一整体的钻头。钻头包括麻花钻，扁钻，或扩孔钻。丝锥包括具有直形排屑槽和具有螺旋形排屑槽两种。柄子是指园柱直柄和园锥柄两种。钻头的外径由丝锥的外径、螺距以及牙形等参数决定。钻头的中心轴线以及丝锥的中心轴线对柄子的中心轴线有同轴度要求。

然现有技术的丝锥在开孔衔接攻丝处缺少过渡、容易断裂，现有技术的复合丝锥缺少倒角功能。尤其是对于板材的穿孔攻丝，多少复合丝锥在完成穿孔攻丝后的退刀过程中容易卡钻，造成丝牙的损伤，严重的造成丝锥杆的断裂。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效解决攻丝过程中容易出现的断杆、崩牙、退出困难等问题的方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种螺旋复合丝锥，包括丝锥杆，其特征在于，所述丝锥杆从头至尾依次分为锥头部分、工作部分、锥颈部分、倒角部分和柄部；所述丝锥杆上设有双螺旋的容屑槽，容屑槽从锥头部分一直延伸至倒角部分；所述工作部分上设有螺旋丝牙；所述工作部分从前至后依次分为切削部分、校准部分和退刀部分；所述切削部分和退刀部分的螺旋丝牙上磨有渐变倒角。

进一步，根据上述设计方案所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述锥头部分包括锥角端、锥头台面；所述锥头台面上沿容屑槽顺时针一侧边设有开槽刃，且开槽刃高于锥头台面。

进一步，根据上述设计方案所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述退刀部分的末端与锥颈部分连接处设有第一倾斜过渡面。

进一步，根据上述设计方案所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述切削部分的前端与锥头部分连接处设有第二倾斜过渡面。

进一步，根据上述设计方案所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述倒角部分与锥颈部分连接处设有倒角斜面；所述容屑槽在倒角部分形成飞屑槽，且飞屑槽与倒角部分连接处形成倒角刃。

进一步，根据上述设计方案所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述锥角端由两个锥角面组成，且两个锥角面之间夹角为锐角，两个锥角面连接处形成锋线。

进一步，根据上述设计方案所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述第二倾斜过渡面与丝锥杆轴线夹角小于10°。

锥头台面上沿容屑槽顺时针一侧边设有开槽刃，且开槽刃高于锥头台面。即在旋转方向一侧的锥头台面上设置开槽刃，用于对锥角端开出的孔壁进行打磨，为后续的攻牙做准备。

本发明的技术效果如下：本申请的螺旋复合丝锥集钻孔、攻丝、倒角为一体。并且在钻孔与攻丝的工作衔接作出了优化改进，在切削部分的前端与锥头部分连接处设有第二倾斜过渡面，第二倾斜过渡面与锥头部分连接的一端低于锥头部分，使得此处形成一圈凹槽，如此设计既方便丝锥制作过程中的清边工序进行，还能在进行钻孔攻丝过程中临时容纳钻屑，缓解丝锥的压力避免断杆。

对切削部分的螺旋丝牙做渐变倒角处理，使得攻丝过程能够循序渐进，从而降低螺旋丝牙的压力，避免崩牙。

对退刀部分的螺旋丝牙做渐变倒角处理，并且配合上第一倾斜过渡面，使得对板材钻孔攻丝完成后，在第一倾斜过渡面和渐变倒角的协助下，螺旋丝牙能够非常轻松的从攻好的内螺纹中旋出，而不会伤到螺旋丝牙。

本申请的螺旋复合丝锥在锥颈部分与柄部之间设置了倒角部分，用于对丝孔表面做倒角处理。容屑槽在倒角部分做适度的弧形弯曲处理，沿顺时针反向在倒角部分与容屑槽衔接处形成倒角刃和飞屑槽。方便倒角的形成、切屑的排出。

锥角端由两个锥角面组成，且两个锥角面之间夹角为锐角，两个锥角面连接处形成锋线，如此设计增加了锥角端的结构强度，配合上锥头台面上沿容屑槽顺时针一侧边设置的开槽刃，由于锥角端的结构强度提升了，使得丝锥能够适应更大的工作压力。

附图说明

图1为螺旋复合丝锥结构示意图。

图2为倒角部分结构示意图。

图3为锥角端结构示意图。

其中，1为锥头部分、2为工作部分、3为锥颈部分、4为倒角部分、5为柄部、6为螺旋丝牙、7为容屑槽、11为锥角端、12为锥头台面、13为开槽刃、14为锋线、15为锥角面、21为切削部分、22为校准部分、23为退刀部分、24为第一倾斜过渡面、25为第二倾斜过渡面、41为倒角斜面、42为倒角刃、43为飞屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种螺旋复合丝锥，包括丝锥杆，所述丝锥杆从头至尾依次分为锥头部分1、工作部分2、锥颈部分3、倒角部分4和柄部5；所述丝锥杆上设有双螺旋的容屑槽7，容屑槽7从锥头部分1一直延伸至倒角部分4；所述工作部分2上设有螺旋丝牙6；所述工作部分2从前至后依次分为切削部分21、校准部分22和退刀部分23；所述切削部分21和退刀部分23的螺旋丝牙6上磨有渐变倒角；所述锥头部分1包括锥角端11、锥头台面12；所述锥头台面12上沿容屑槽7顺时针一侧边设有开槽刃13，且开槽刃13高于锥头台面12；所述退刀部分23的末端与锥颈部分3连接处设有第一倾斜过渡面24；所述切削部分21的前端与锥头部分1连接处设有第二倾斜过渡面25；所述倒角部分4与锥颈部分3连接处设有倒角斜面41；所述容屑槽7在倒角部分4形成飞屑槽43，且飞屑槽43与倒角部分4连接处形成倒角刃42；所述锥角端11由两个锥角面15组成，且两个锥角面15之间夹角为锐角，两个锥角面连接处形成锋线14；所述第二倾斜过渡面25与丝锥杆轴线夹角小于10°。

Claims (7)

1.一种螺旋复合丝锥，包括丝锥杆，其特征在于，所述丝锥杆从头至尾依次分为锥头部分（1）、工作部分（2）、锥颈部分（3）、倒角部分（4）和柄部（5）；所述丝锥杆上设有双螺旋的容屑槽（7），容屑槽（7）从锥头部分（1）一直延伸至倒角部分（4）；所述工作部分（2）上设有螺旋丝牙（6）；所述工作部分（2）从前至后依次分为切削部分（21）、校准部分（22）和退刀部分（23）；所述切削部分（21）和退刀部分（23）的螺旋丝牙（6）上磨有渐变倒角。

2.根据权利要求1所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述锥头部分（1）包括锥角端（11）、锥头台面（12）；所述锥头台面（12）上沿容屑槽（7）顺时针一侧边设有开槽刃（13），且开槽刃（13）高于锥头台面（12）。

3.根据权利要求1所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述退刀部分（23）的末端与锥颈部分（3）连接处设有第一倾斜过渡面（24）。

4.根据权利要求1所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述切削部分（21）的前端与锥头部分（1）连接处设有第二倾斜过渡面（25）。

5.根据权利要求1所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述倒角部分（4）与锥颈部分（3）连接处设有倒角斜面（41）；所述容屑槽（7）在倒角部分（4）形成飞屑槽（43），且飞屑槽（43）与倒角部分（4）连接处形成倒角刃（42）。

6.根据权利要求2所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述锥角端（11）由两个锥角面（15）组成，且两个锥角面（15）之间夹角为锐角，两个锥角面连接处形成锋线（14）。

7.根据权利要求4所述螺旋复合丝锥，其特征在于，所述第二倾斜过渡面（25）与丝锥杆轴线夹角小于10°。

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